Схемы разделения ароматических углеводородов

Принципиальные схемы азеотропной и экстрактивной ректификации на примере разделения смеси ароматического углеводорода с алкановыми показаны на рис, 11,29 и 11,30 [3], [c.363]

Рассмотрим особенности синтеза разнородных (гетерогенных) схем ректификации нефтяных смесей. В практике нефтегазопереработки такие схемы встречаются на установках каталитического риформинга бензиновых фракций и используются они для выделения ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Гетерогенные схемы разделения включают несколько разнородных процессов обычную ректификацию, экстрактивную и азеотропную ректификацию, абсорбцию или экстракцию. [c.144]

Рис. 68. Принципиальная схема установки разделения ароматических углеводородов С на этилбензол и изомеры ксилола (насосы и нагреваемые потоки продуктов в теплообменниках 5, 16, 77 и 23 не показаны)

Рпс. 200. Схема установки для разделения ароматических углеводородов [c.325]

Часть указанного продукта гидрирования была анализирована по двухступенчатой схеме, причем для разделения ароматических углеводородов служил тиодипропионитрил, а для разделения насыщенных углеводородов — силиконовое масло. В таких условиях на силиконовом масле циклогексан не отделяется от н.гептана, поскольку последовательность выхода циклогексана и н.гептана на тиодипропионитриле и силиконовом масле противоположны. [c.462]

Разделение ароматических углеводородов и парафинов экстракцией сульфоланом по схеме фирмы Шелл [c.199]

Стабилизация гидрогенизатов гидроочистки и катализатов риформинга нефтяных фракций осуществляется в одну или в две ступени (более подробно этот вопрос рассматривается в гл. V). Технологические схемы разделения катализатов с получением ароматических углеводородов рассмотрены ниже. [c.235]

Здесь нельзя подробно описать отдельные этапы разделения. Приводим лишь краткое описание схемы разделения смеси углеводородов. Диолефины с сопряженными двойными связями удаляют кипячением с малеиновым ангидридом и промыванием щелочью. Даже при малом содержании этих углеводородов в смесях получаются повышенные количества моноолефинов или ароматических углеводородов. Редко встречающиеся циклические и ациклические диолефины с изолированными двойными связями можно не принимать во внимание. Далее смесь подвергают перегонке. Самые лучшие результаты получаются, если сначала отбирать две фракции, кипящие в пределах 30° С, затем две фракции, кипящие в пределах 25° С, и затем снова две фракции, кипящие в пределах 30° С. Другую часть исследуемой смеси после ее разгонки на две порции (кипящие ниже и выше 125°С) также подвергают фракционированию и двукратной промывке каждой порции 91%-ной и 98%-ной серной кислотой для удаления всех ароматических углеводородов и олефинов. По величинам коэффициентов преломления, плотности и объемного содержания всех смесей и фракций можно вычислить (правда, с довольно большой затратой труда) количества углеводородов названных выше классов с точностью 1—2%. [c.960]

Существует много схем выделения и разделения ароматических углеводородов на Се (бензол). С (толуол) и Се (ксилолы и этилбензол) с использованием различных растворителей. Во всех случаях риформат поступает в экстракционную колонну, где контактируется с нисходящим потоком растворителя, который растворяет ароматические углеводороды. [c.190]

Усовершенствование технологии перегонки бензинов обусловлено не только поиском оптимальных схем разделения, но и определением необходимого фракционного и углеводородного состава получаемых фракций, обеспечивающих максимальный выход ароматических углеводородов на установках каталитического риформинга. [c.216]

Поточная схема процессов изомеризации легких парафиновых и ароматических углеводородов показана на рис. 1У-33. Процесс изомеризации протекает в среде водорода и. включает стадию реакции и две стадии разделения продуктов реакции —в сепараторе и в ректификационных колоннах. Изомеризация легких парафиновых и ароматических углеводородов протекает при умеренно низких температурах, поэтому продукты реакции получаются в жидкой фазе. В сепараторе от жидких продуктов реакции отделяется циркулирующий водород, затем в ректификационных колоннах изомеризат разделяется на целевые компоненты. Непревращенное сырье рециркулирует в реактор. [c.243]

На реакторном блоке газосырьевая смесь под действием температуры на катализаторе Кр-108 или АП-64 (в зависимости от схемы установки) за счет реакций дегидрирования нафтеновых и парафиновых углеводородов превращается в бензин с повышенным содержанием ароматических углеводородов, что значительно повышает октановое число исходного сырья. В состав реакторного блока входят печь П-1, четыре реактора, шесть газосырьевых теплообменников, три холодильника ABO, два водяных холодильника, сепаратор разделения газопродуктовой смеси С-1. [c.37]

РИС. 1Х-8. Технологическая схема разделения важнейших ароматических углеводородов — производство ксилола [c.274]

На основании полученных ранее экспериментальных данных было высказано мнение, что реакция алкилирования бензола олефинами протекает по электрофильной схеме замещения с промежуточным образованием карбокатионов. Изменение условий экспериментов, природы катализаторов, структуры и длины цепи алкилирующего олефина влияет на соотнощение скоростей реакций алкилирования и изомеризации и тем самым определяет изомерный состав целевых продуктов. В данном разделе будут рассмотрены пути перераспределения изотопной метки О между компонентами реакции алкилирования в зависимости от условий. Для уточнения механизма взаимодействия ароматических углеводородов с олефинами проведено алкилирование дейтеро-обогащенного бензола этиленом, пропиленом, бутеном-1 и буте-ном-2 (табл. 4.2). Полученные алкилбензолы после разделения на препаративном хроматографе анализировали методами ИК-, масс- и ПМР-спектроскопии. [c.89]

Преимущество гидрогенизационных методов производства масел по сравнению с методами их селективной очистки заключается в более высоком индексе вязкости и большем выходе масел. Кроме того, гидрогенизационные методы характеризуются сравнительной простотой технологической схемы и главное —ее гибкостью. Отсутствие процессов физического разделения масляных дистиллятов позволяет избежать образования малоценных побочных продуктов, таких, как экстракты высококипящих ароматических углеводородов. [c.280]

Для удаления непредельных углеводородов, в технологическую схему включается дополнительный реактор для гидрирования при 320° С, При использовании сырья, содержащего серу, в установку риформинга включается реактор гидроочистки. Кроме того, в эту установку включается и система обработки и разделения получаемого продукта. На современных установках ароматические углеводороды выделяют главным образом с помощью избирательных растворителей — диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, сульфолана и других. [c.325]

Освоенные промышленностью процессы экстракции различаются применяемыми растворителями, расходными показателями, технологическим режимом, оборудованием и некоторыми конструктивными деталями в схемах, но базируются на общем принципе — извлечении ароматических углеводородов из катализата растворителем, разделении экстрактной и рафинатной фаз, отгонке ароматических углеводородов из экстрактной фазы и дальнейшем их разделении на индивидуальные компоненты ректификацией [96] (при невысокой термической стабильности экстрагента ароматические углеводороды из экстрактной фазы выделяют повторным экстрагированием другим растворителем). [c.179]

Гидрогенизационные процессы являются, по-видимому, единственным перспективным способом переработки больших объемов смол низкотемпературного пиролиза и гидрогенизации углей, а также генераторных смол. Их использование позволяет значительно увеличить выход ароматических углеводородов и фенолов, заведомо получить материалы и вещества, свободные от серы и ненасыщенных соединений, упрощает состав получаемой смеси, что облегчает разделение и очистку конечных продуктов. Однако применение гидрогенизационных схем станет возможным только при [c.204]

Поскольку прямой ректификацией каменноугольной смолы, за исключением некоторых схем [2, с. 33 3, 133—139], нельзя получить узкие фракции, обогащенные тем или иным полицикличе-ским ароматическим углеводородом, выделению последних предшествует ректификация широких фракций смолы (антраценовой, поглотительной, пековых дистиллятов). Полученные таким образом одна или несколько обогащенных фракций подвергают дальнейшей переработке. Для выделения чистых продуктов применяют как физические, так и химические методы. Если выделить чистый продукт одним методом затруднительно, целесообразно сочетать разные приемы разделения. [c.296]

Стабильный дистиллят риформинга подвергается экстракции в колонне 12, где он разделяется на два слоя. Верхний — неароматические углеводороды — после отделения от диэтиленгликоля (на схеме не показано) подается в колонну для предварительного фракционирования сырья 1, а затем в смеси со свежим сырьем поступает в реакторы. Нижний слой (экстракт) направляется в колонну 13, где происходит разделение диэтиленгликоля и ароматических углеводородов. Диэтиленгликоль вновь подается на экстракцию ароматических углеводородов. Концентрат ароматических углеводородов выводится в качестве готового продукта. [c.132]

Монография делится на следующие части. В гл. 1 описана история развития химической переработки нефти. В гл. 2 приводятся сведения о сырье, используемом нефтехимической промышленностью, а именно об углеводородах, присутствующих в нефти или получающихся в качестве побочных продуктов на нефтеперерабатывающих заводах, а также об общих методах разделения углеводородов. Главы 3—6 посвящены химии парафинов, а главы 7—11 — производству и химической переработке олефинов. Производство других типов углеводородов диолефинов, нафтенов, ароматических углеводородов и ацетилена — описано в гл. 12—15. Главы 16—20 посвящены получению и реакциям основных продуктов химической переработки нефти. В главе 21 приведен краткий обзор химических побочных продуктов, в основном неуглеводородов, получающихся на нефтеперерабатывающих заводах. Глава 22 представляет собой краткий очерк экономики нефтехимических производств, влияние конкретных местных условий на выбор сырья, методов получения и путей использования продуктов. В приложении даны точки кипения простейших углеводородов, общие сведения и схемы. [c.12]

Освобожденная от растворителя неароматическая часть катализата называется рафинатом, она обычно представляет собой смесь. парафиновых углеводородов нормального и изостроения с небольшими количествами неизвлеченных ароматических и непрореаги-ровавших нафтеновых углеводородов. Например, рафинат, полученный после извлечения бензольно-толуольной фракции, имел следующий групповой состав изопарафины 51,7% (масс.), -парафины 36,5% (масс.), пятичленные нафтены 10,7% (масс.), ароматические 1,1% (масс.). Рафинат используют как сырье пиролиза и как растворитель. Бензол и толуол разделяют четкой ректификацией. Значительно сложнее схема разделения ароматических углеводородов Се (смесь изомеров ксилола и этилбензола). Необходимость раздельного получения этих углеводородов диктуется их последующим применением. В настоящее время из изомеров ксилола наибольшим спросом пользуется -ксилол, являющийся исходным сырьем для производства фталевой кислоты и ее эфиров (сырье для синтетического волокна). Исходя из этих соображений о- и л<-ксилолы иногда подвергают частичной изомеризации в п-ксилол. о-Ксилол используют для получения (через фталевый ангидрид) смол и пластификаторов, л-ксилол применяют в производстве полиэфиров. Этилбензолы подвергают дегидрированию до стирола для последующего получения каучука и пластических масс. [c.219]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Схема установки вторичной перегонки бензинов с получением целевой фракции 62—140°С как сырья установки каталитического риформинга для производства суммы ароматических углеводородов показана на рис. IV-5. Схемой предусматривается предварительная денентанизация исходного бензина с дальнейшей переработкой головной фракции на сухой и сжиженный газы и фракцию н.к. — 62°С во второй колонне и разделение депентаиизированно-го бензина на целевую фракцию и остаток в третьей колонне. Предварительная денентанизация сырья позволяет создать наиболее благоприятные условия для последующей переработки бензина, при этом полнее извлекаются легкие фракции. [c.213]

Для первой стадии разделения смеси ароматических углеводородов С, целесообразно применять ректификацию. Путем ректификации при приемлемых для промышленной практики значениях погоноразделительной способности колонн можно выделить псевдокумол. В связи с близостью температур кипения разделение зтилтолуолов и отделение о-этилтолуола от мезитилена, а также отделение гемимеллитола от изобутилбензолев и пропилметилбензолов ректификацией не представляется возможным. Однако ректификация позволяет разделить исходную смесь на узкие фракции, из которых другими методами можно выделить чистые углеводороды [3]. На рис. 5.1 показана схема ректификации ароматических углеводородов С,. В качестве сырья была использована смесь следующего состава (в вес. %) изопропилбензол 1,2 к-пропилбензол 2,8 ле-этилтолуол 17,0 и-этилтолуол 10,2 мезитилен 10,9 о-этилтолуол 6,8 псевдокумол 32,4 гемимеллитол 8,7 смесь ароматических углеводородов Сю 10,0. Требуемую погоноразделительную способность колонн [c.211]

Хедли и Мак Клелланд [8] сообщают, что для разделения ароматических и сернистых соединений, выделенных из различных фракций нефти Западной Виргинии, ими применялся адсорбент силикат магния — магне-зол. Однако возможность такого разделения указывается лишь общей схемой исследования, приводимой авторами содержание же работы и, прежде всего, отсутствие необходимых экспериментальных данных, характеризующих разделение ароматических углеводородов и сернистых соединений, свидетельствует о том, что и с указанным адсорбентом не было получено сколько-нибудь существенных результатов. [c.126]

Наибольшее значение приобрело выделение ароматических углеводородов экстракцией растворителями гликолями, сульфола-ном, Ы-метилпирролидоном, диметилсульфоксидом, алкилкарбона-тами, алкилкарбаматами и др. На рис. 80 показана схема установки экстракции ароматических углеводородов, применяемая для извлечения ароматических углеводородов не только из риформатов, но также из другого сырья. Существует много схем выделения и разделения ароматических углеводородов на Се (бензол), С (толуол) и Се (коилолы и этилбензол) с использованием различ- [c.173]

Рис. 80. Принциаиальная схема установки для разделения ароматических углеводородов Се на этилбензол и изомеры ксилола (насосы не показаны)

Разделение смесл продуктов реакции каталитического крекинга возможно также по схеме глубокой переработки [15]. В этом случае тяжелый газойль подвергается дальнейшему разделению в вакуумной колонне с последующим извлечением из широкой фракции ароматических углеводородов экстракцией фенолом или фурфуролом и рециркуляцией остатка вакуумной перегонки на крекинг. [c.224]

Ниже приведены результаты синтеза оптимальных схем ректификации трех- и четырехкомпоненттных сме сей низших ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов и этилбензола), проведенного прямым пе реборо(м возможных ва,риантов схем разделения [31, 36—38]. [c.251]

Для рассматр И1ваемой смеси ароматических углеводородов оказалось, что последавателыное выделение омпонентав по мере убывания летучести (схема а) приводит к минимальным приведенным затратам. Следует отметить, что в нефтепереработке чаще применяют именно такую последовательность выделения комяонентов разделение по принципу половинного делания смеси (дихотомии) обеспечивает также условия, близкие к оптимальным (схема д). [c.252]

Таблица 1У.21. Исходные данные по составу сырья и продуктов разделения при синтезе технологической схемы разделешш смеси ароматических углеводородов [

Адсорбер представляет собой аппарат горизонтального типа, разделенный на большое число независимых камер, в которых расположен стационарный слой адсорбента. Противоток жидкости и адсорбента, как и в процессе Парекс , имитируется изменением, точек ввода и вывода потоков, осуществляемым переключением специальных автоматических клапанов. Сырье, представляющее смесь ароматических углеводородов Са, подается в так называемую зону ра-эделения и очистки (А), где адсорбируется п-ксилол. В зоне обогащения (В) происходит коннентрирование п-ксилола сюда в качестве орошения подается чистый п-ксилол. Растворитель, по-даваемый в зону десорбции (С), выводит п-ксилол из адсорбера в виде экстракта. Содержание п-ксилола в остаточном продукте не превышает 2%. С целью повышения выхода п-ксилола этот продукт направляется на изомеризацию. Установка Аромакс на заводе в Кавасаки работает в комбинации с процессом изомеризации Изолен . Принципиальная схема комбинированного процесса изображена на рис. 64. [c.257]

Процессы с неподвижным адсорбентом. При разработке схемы цикли-чоского разделения на силикагеле наиболее существенным вопросом является емкость силикагеля к ароматическим углеводородам. Равно-кссная емкость силикагеля данного сорта определяется по изотерме адсорбции и может быть выражена объемом жидкости, отнесенным к еди-иице веса силикагеля. На практике [c.161]

Химико-технологический процесс [2], схема которого дана на рис. 1, предназначен для выделения компонент Аг и Аз из смеси изомеров октана Ах—А . На вход узла разделения подается указанная смесь изомеров вместе с небольшим количеством углеводородных смесей С, и Сд .. Входной поток распределяется между блоком разделения и кристаллизатором. Некоторая его часть может быть направлена прямо на выход из системы (к бензосмесительной станции). Двухступенчатая схема разделения, включающая две ректификационные колонны К-1 и /С-2, предназначена для отделения изомера Ад. Тяжелые ароматические соединения, собирающиеся в кубе второй колонны К-2, также являются одним из видов товарной продукции. Дистиллят, отбираемый из первой колонны К- и содержащий в основном смесь изомеров октана Аг, А , А и углеводородов С, , Сд+, распределяется между кристаллизатором и блоком изомеризации. Некоторая его часть может быть также выведена из системы [c.10]

Схемы азеотропной и экстрактивной ректификации на примере разделения смеси парафиновых и ароматических углеводородов при-ведепы на рис. 5. 3 и 5. 4. При азеотропной ректификации разделяемая смесь вместе с разделяющим агентом поступает в среднюю часть ректификационной колонны 1, с верха которой отбирается смесь разделяющего агента с парафиновыми углеводородами (ректификат). В остатке, с низа кoJЮнны, отбирают менее летучие компоненты ароматический углеводород с небольшим содержанием разделяющего агента [c.166]

Для повышения четкости разделения при экстракции применяют два растворителя, отличающиеся сравнительно небольшой взаимораствори-мостью, причем один из растворителей является экстрагирующим и должен хорошо растворять только извлекаемые компоненты (например, ароматические углеводороды), тогда как второй растворитель является отмывочным и должен хорошо растворять неизвлекаемые компоненты (например, мотано-нафтеновые углеводороды). Принципиальная схема противоточной экстракции с применением двух растворителей показана на рис. 10. 11 и 10. 12. [c.276]

Выделение парафино-нафтеновых углеводородов с минимальным содержанием ароматических и сераорганических соединений достигается специальными приемами (схема 6). Во-первых, проводится стадия предварительной деасфальтизации в 40-50-кратном избытке гексана, последующее обессмоливание сырья на мелкопористом адсорбенте с определенным размером пор. Данный адсорбент обладает молекулярно-ситовым действием, в отличие от других сорбентов позволяет селективно отделить смолы от ароматических углеводородов и основной части сераорганических соединений. Во-вторых, чистота парафино-нафтеновой части достигается последующим хроматографированием на мелкопористом адсорбенте ШСМ с размером частиц 100-200 меш. Эффективность разделения достигается за счет высокой удельной поверхности адсорбента и высокого соотношения адсорбентхырье. Оптимальное разделение получено при соотношении из расчета 100 г адсорбента на [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология