Ксилолы изомеризация

Состав таких видов сырья характерен для установок, работающих с целью получения п- и о-ксилола. Изомеризацию проводили при атмосферном давлении 380, 400 и 430 °С и длительности рабочего цикла 2 ч. При рассмотрении реакций, протекающих в процессе принималось, что диметилбензолы претерпевают реакции изомеризации и диспропорционирования, а этилбензол — реакции диспропорционирования [131. [c.158]

Изомеризацию сырья с содержанием 4,3 вес. % этилбензола проводили с целью получения п- и о-ксилолов, а сырья с содержанием 21 вес. % этилбензола — только для получения и-ксилола. Изомеризация диметилбензолов прошла достаточно глубоко — концентрация изомеров ксилолов была близка к термодинамически равновесной. Селективность превращения сырья также высока — выход побочных продуктов реакции не превышал 3,8 вес. %. Одвако глубина превращения этилбензола в принятых условиях при концентрации его в исходном сырье 21 вес. % составляла всего 14%, а при концентрации 4,3 вес. % содержание его в продуктах реакции даже несколько возрастало. [c.169]

В отличие от ксилолов изомеризации этилбензола на [c.24]

Известно, что при алкилировании ксилолов в присутствии кислотных катализаторов состав продуктов не согласуется с общепринятыми правилами электрофильного замещения [1, 5]. Появление в алкилатах продуктов аномального замещения может быть следствием изомеризации исходных ксилолов, изомеризации продуктов алкилирования или собственно аномального замещения. [c.85]

Выделение ксилолов. . Изомеризация ж-ксилола [c.277]

Сырьем процесса служат смешанные ксилолы каталитического-риформинга, имеющие состав 3% легкой фракции, 17% этилбен зола, 18% п-ксилола, 44 /о ж-ксилола и 18% о-ксилола. Изомеризация остальных ароматических углеводородов Са дает возможность из 1 т сырья указанного состава получить 0,87 т п-ксилола. Расходные показатели на I т л-ксилола составляют 1,04 пара, 320 кВт-ч электроэнергии и 12 т охлаждающей воды [53]. Высокий выход п-ксилола и хорошие экономические показатели обеспечивают также комбинирование других процессов выделения и изомеризации, например, Парекс и Изомар [33]. [c.257]

Следует упомянуть, что в последнее время для синтеза фталевого ангидрида стали получать о-ксилол изомеризацией углеводородов нефти и использовать его наряду с нафталином, становящимся дефицитным. [c.109]

Для определения 5 при температурах выше 100° можно воспользоваться тем, что в течение очень малого промежутка времени от начала сульфирования о-ксилола изомеризация практически не успевает изменить состав сульфокислот. [c.42]

Значение производства ароматических углеводородов постоянно увеличивается, так как применение получаемых на их базе химических продуктов и синтетических полимеров непрерывно расширяется. Основными ароматическими углеводородами являются бензол, ксилолы, в том числе изомеры ксилола (параксилол, ортоксилол, метаксилол), толуол. Конфигурация комплекса ароматических углеводородов все время-видоизменяется. Это зависит от вида используемого сырья, соотношения спроса на отдельные ароматические углеводороды и цен на них. Ароматические углеводороды получаются на нефтеперерабатывающих заводах в процессе риформинга, направленного специально на увеличение содержания бензола, толуола и ксилолов в рафинате. Кроме этого ароматические углеводороды получаются на нефтехимических предприятиях в составе пироконденсата при работе этиленовых установок на жидком углеводородном сырье, а также на коксохимических предприятиях из легкого газойля коксования углей. Ароматические углеводороды извлекаются из рафинатов или пироконденсата методами экстракции, экстрактивной дистилляции, адсорбции. Кроме этого существуют различные методы взаимного превращения ароматических углеводородов, например, деметилирование толуола в бензол диспропорционирование смеси толуола и ксилолов в бензол и изомеры ксилолов изомеризация ксилолов. Разработаны также процессы получения ароматических углеводородов из смеси пропана и бутана. [c.130]

Каталитический риформинг — важнейший процесс производства ароматических углеводородов нз нефтяного сырья [298, 299]. Наиболее широкое применение в промышленности органического синтеза нашли низкомолекулярные ароматические углеводороды — бензол, толуол и ксилолы. Для того, чтобы получить эти углеводороды в необходимых количествах и требуемой чистоты, наряду с каталитическим риформингом применяют ряд других процессов — извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризация. лг-ксилола, а а некоторых случаях н этил-бепзола, с превращением в орпю- и /го/ а-изомеры ксилола, гидродеал-килпрование толуола в бензол и др. Ниже будут рассмотрены лишь вопросы, связанные.с использованием каталитического рнформинга для получения ароматических углеводородов. [c.176]

Для того, чтобы получить эти углеводородь в необходимых количествах и требуемой чистоты, применяют ряд других процессов извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризацию jx-ксилола, а в некоторых случаях и этилбензола, с превращением в орто- и параизомеры ксилола, гидродеалкшшрование толуола в бензол и др. [c.18]

Изомеризация в присутствии галогеноводорода и кислоты Льюиса происходит на стадии образования аренониевого иона за счет внутримолекулярного 1,2-сдвига алкильной группы (см. 13.6.1). Для взаимных превращений пара-, мета- и орто-ксилолов изомеризация описывается следующим образом [c.473]

Легкость, с которой осуществляется изомеризация иолиалкилароматиче-ских углеводородов в присутствии катализирующей системы фтористый водород — фтористый бор, продемонстрирована в работах Лина и Мак-Каули [499—503]. В качестве примеров можно привести изомеризацию смеси ксилолов в ж-ксилол, изомеризацию ароматических соединений, содержащих девять атомов углерода, в мезитилен и образование 1,3-диметил-5-этилбен-зола при каталитическом действии HF—BFj на смесь ксилолов с этилбензолом. [c.169]

Всего двадцать лет отделяют нас от крупного события в истории развития катализа—открытия уникальных каталитических свойств цеолитов. За это время цеолиты из объекта лабораторных исследований превратились в важнейший компонент промышленных катализаторов и нашли широкое применение во многих отраслях химической промышленности. Наибольшие успехи в области внедрения цеолитов связаны с нефтепереработкой. Практически на всех установках каталитического крекинга цеолитсодержащие катализаторы выгеснили аморфные алюмосиликаты. Успешно внедряются цеолит-ные катализаторы в нефтехимические процессы — изомеризацию алка-нов, диспропорцирнирование толуола до бензола и ксилолов, изомеризацию углеводородов 3 и др. [c.5]

Авторы работы [21] показали эффективность применения- цеолитов как компонентов катализатора изомеризации ароматических углеводородов СдНю в процессе Октафайнинг [21]. Этот процесс разработан для получения дополнительных количеств иа/ д-ксилола изомеризацией мета- и о/ то-ксилолов и этилбензола на металлсодержащем катализаторе. ТТеолитные контакты изомеризации обладают высокой активностью и избирательностью [21]. [c.156]

В другом исследовании растворителем был толуол, а катализатор содержал один моль бромистого алюминия (А Бгв) и один моль бромистого водорода на моль ксилола. Изомеризация в ж-ксилол о- и п-ксилолов протекала, по-видимому, по второму порядку. Но этот результат интепретируется таким образом, что реакция протекает по первому порядку в отношении о-и п-ксидолов, и по первому порядку в отношении катализатора бромистый алюминйй + бромистый водород, который, предположительно, удаляется из реакции по мере хода изомеризации путем образования стабильного комплекса с образуюш,имся л-ксилолом, обладающим более основными свойствами [26а]. [c.118]

Остальные изомеры ксилола могут быть использованы для других целей, в частности для получения фталевого ангидрида, применяемого в производстве красителей, а также модифицированных полиэфиров, в молекуле которых наряду с терефталевой кислотой содержится некоторое количество звеньев изофталевой кислоты. Кроме того, смесь о- и лг-изомеров можно подвергнуть изомеризации для их частичного превращения в л-ксилол. Изомеризация осуществляется методом пиролиза при высокой температуре (700°С) или в присутствии различных катализаторов при 350—700 °С. В результате изомеризации образуется смесь ксилолов, содержащая 18—20% п-ксилола. [c.120]

Для всех изомеров теплоемкость Ср — в пределах 0,329—0,339 кал моль (25°) теплота сгорания 1245,65—1248,31 калЫ-град (жидк. 25°). Д. нерастворим в воде, растворим в спирте, эфире. При нагревании с Pt-катализатором Д. дегидрируется до соответствующего ксилола при нагревании с Al lg изомеризуются. Д. мошно получить каталитич. гидрированием соответствующих ксилолов изомеризацией цик-лоалканов состава j в присутствии AI I3 и др. способами. Д. присутствует в нефтях различных месторождений и является составной частью моторных топлив. д. А. Кондратьев. [c.563]

Органическая химия. Т.2 (1970) -- [ c.172 ]

Общая органическая химия Т.1 (1981) -- [ c.412 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.149 ]

Подготовка сырья для нефтехимии (1966) -- [ c.194 , c.195 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.82 , c.100 ]

Органическая химия Углубленный курс Том 2 (1966) -- [ c.165 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.90 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.188 ]

Производство сырья для нефтехимических синтезов (1983) -- [ c.217 ]

Химия и технология промежуточных продуктов (1980) -- [ c.196 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.41 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология