Производственная мощность оптимальная

Производственная мощность (оптимальная) [c.149]

Рациональное использование средств производства оптимальное использование производственных мощностей, синхронизация производственных процессов, обеспечение стабильности процесса на отдельных рабочих местах и в целом по технологической схеме производства, рациональная организация основных и вспомогательных служб предприятий. [c.344]

Ряд частных принципов, относящихся к отдельным элементам расчета производственной мощности или элементам производственного процесса, представляет собой конкретизацию и развитие данного принципа. К ним следует отнести а) принятие в основу расчета производственной мощности на начало планового периода всего установленного оборудования, а на конец периода—дополнительно и всего того, которое должно быть установлено по плану б) наиболее полное использование оборудования во времени (с учетом особенностей прерывного и непрерывного производства и характера оборудования), т. е. в расчет должна приниматься максимально возможная сменность при регламентированной законом продолжительности рабочего дня и наиболее рациональной организации производства, а неизбежные потери времени должны учитываться в минимальном размере в) принятие в качестве базы расчета прогрессивных технических и техникоэкономических норм и показателей, определяющих оптимальное использование ресурсов и основывающихся на передовой технике, прогрессивной технологии, организации производства и труда и передовом опыте работы лучших рабочих г) ориентацию на наиболее целесообразные внутризаводскую специализацию и кооперирование производственных подразделений и оптимальное межзаводское кооперирование д) принятие в основу расчета в много-номенклатурном производстве плана распределения ассортимента между взаимозаменяемым оборудованием, участками, устанавливаемого с помощью оптимизационных расчетов е) ориентацию на оптимальные условия осуществления капитального строительства и освоения промышленных объектов. [c.145]

К числу задач по составлению оптимального плана загрузки оборудования, обеспечивающего, в конечном счете, наибольший объем выпуска в заданном ассортименте, относятся и некоторые другие частные задачи, например расчет производственной мощности иа базе оптимального использовапия рабочих размеров оборудования в производстве изделий из резины, пластмасс. Дополнительный возможный выпуск продукции по оптимальному плану загрузки одинакового или одного и того же оборудования по сравнению с другими вариантами достигается за счет наиболее рационального подбора состава партии однородной продукции, обрабатываемой при одинаковом технологическом режиме. Это обеспечивает наиболее полное исиользование емкости оборудования и, соответственно, наибольшую его производительность и производственную мощность. [c.171]

Оптимизация ио критерию максимального объема выпуска иродукции. Так йя задача имеет две разновидности в зависимости от единиц измерения объема производства. Первая — это максимизация объема ироизводства иродукции в натуральном выражении, что означает одновременно расчет производственной мощности иа базе оптимального ассортимента. [c.190]

Раньше большинство катализаторов производилось в форме цилиндров илп шариков. Некоторые фирмы предлагали крупные таблетки катализаторов для первого и второго слоев, а для последующих — более мелкие. Таким образом достигалось оптимальное соотношение скорости реакции и падения давления. Некоторые фирмы стали выпускать катализаторы в форме колец. и они сейчас вытесняют сплошные таблетки. Кольцеобразные гранулы позволяют вести процесс при существенно более низком давлении газа, чем со сплошными таблетками, снижая тем самым затраты энергии и увеличивая производственную мощность существующих установок. Фирма Байер в ФРГ разработала мелкодисперсный катализатор для работы в кипящем слое (патенты США № 3793230, 3880985, 3933991 и Re 29145 см. также [5]). Подобные катализаторы предложены в СССР [6—9], [c.244]

Переработка нефти относится к числу энергоемких производств, поэтому вопрос о расширении производства продукции на каждом предприятии не может решаться в отрыве от снабжения энергией и ее стоимости. В целом выбор оптимальной мощности предприятий должен решаться исходя из суммарной народнохозяйственной экономии эксплуатационных и капитальных затрат на всех стадиях производства, транспортирования и потребления. Оптимальный вариант производственной мощности определяется по минимуму приведенных затрат в расчете на 1 т переработанного сырья или на единицу выпускаемой продукции по всему кругу сопряженных отраслей. [c.84]

При обосновании оптимальной производственной мощности необходимо исходить из заданного прироста мощности в конкретном [c.84]

При расчете производственной мощности нефтеперерабатывающего завода большое значение имеет анализ и установление оптимальных показателей интенсивного и экстенсивного использования технологических установок. В основу этого расчета закладываются лучшие достижения передовиков производства по интенсивному и экстенсивному использованию технологических установок. С развитием техники и технологии величина производственной мощности изменяется. В связи с этим производственная мощность предприятия периодически пересматривается и корректируется. [c.218]

Основное преимущество моделей типа (2.48) —(2.52) заключается в простоте структуры. Многостадийный процесс переработки нефти сведен здесь к рассмотрению двухстадийного - процессу переработки нефтей, ориентированному на их сортность с учетом производственной мощности комплекса НПП (ограничения (2.49), (2.50)) и выработки товарной продукции (ограничение (2.51)). Практическое использование данной модели для расчета оптимального текущего плана выпуска товарной продукции возможно только при осуществлении предварительной разработки вариантов, аппроксимирующих производственные возможности предприятий, входящих в комплекс. [c.42]

Плановое решение в диалоговой системе, как уже отмечалось, формируется в процессе взаимодействия ЛПР и ВС. ЛПР на основании информации, представленной ВС, оценивает планово-производственную ситуацию, определяет способы распределения ресурсов и использование производственных мощностей, при которых производственная программа, по мнению ЛПР, является оптимальной. При этом в процессе диалога уточняются представления ЛПР и ВС о существующей, прогнозируемой и желаемой ситуациях. [c.188]

За последние два десятилетия значительно выросли производственные мощности построенных и проектируемых предприятий. Если 15—20 лет тому назад оптимальная мощность для НПЗ определялась в 3—5 млн. т переработки нефти в год, то в настоящее время эта мощность определяется в 12—18 млн, т/год. Значительно возросли мощности и отдельных технологических объектов, увеличилось число процессов в схеме завода. На НПЗ стали строить и объекты нефтехимических производств, т. е. эти заводы превратились в крупные нефтехимические комбинаты. [c.184]

Под производственной мощностью спиртового предприятия и отдельных его цехов понимается максимально возможный суточный выпуск продукции на протяжении принятого времени работы в году при полном использовании установленного оборудования, производственных площадей, при ведении технологических режимов в оптимальных параметрах и обеспечении качества выпускаемой продукции в соответствии с ГОСТами и ТУ. [c.193]

Японская нефтеперерабатывающая промышленность характеризуется высокими показателями глубины переработки и близкими к оптимальным показателями степени использования производственных мощностей. В табл. 46 приведены данные по мощностям НПЗ, объемам переработки нефти, степени использования мощностей, глубине переработки и выпуску моторных топлив в Японии в 90-е гг. [c.129]

По каждому производству выполнить объемно-компоновочные (проектные) проработки по размещению комплексного производства (несколько производственных потоков оптимальной мощности) в едином корпусе. На основании этих проработок, исходя из условий управляемости, удобства эксплуатации, сокращения сроков строительства и освоения мощности, определить (обосновать) и утвердить в установленном порядке в качестве технико-экономического норматива размер оптимальной мощности комплексного производства (наиболее оптимальна та мощность, при которой, при прочих равных условиях, производство имеет наилучшие показатели). [c.390]

Теоретически предпочтительно вести переработку первичного и вторичного сырья в разных системах с соответствующе подобранными оптимальными режимами. Однако на практике это возможно только при очень больших производственных мощностях. [c.395]

Борьба за эффективное использование производственных фондов имеет первостепенное хозяйственное значение и стало подлинно всенародным делом, поэтому очень важно рационально и правильно эксплуатировать каждую установку. Недостаточно хорошо и четко организованный пуск и последуюш,ая эксплуатация приводят к медленному освоению производственных мощностей установки. Значение пускового периода заключается не только в проверке готовности аппаратуры, оборудования и вспомогательного хозяйства, но и в достижении в этот период запроектированных производственных показателей (производительности по сырью, выхода целевой продукции, оптимальных расходных показателей по растворителю, топливу, электроэнергии и др.). [c.62]

Проведение реконструкции установок в целях улучшения качества присадок, инвентаризация производственных мощностей с учетом среднесуточной прогрессивной производительности установки, обеспечение ритмичной поставки сырья, материалов и реагентов, ускорение процесса обновления производственного аппарата, доведение уровня загрузки производственных мощностей до оптимального (94 %) [c.21]

В целях повышения эффективности капитальных вложений и использования основных производственных фондов важное значение имеют уточнение методики расчета производственных мощностей, правильное составление плановых балансов и нормативов их применение на пятилетний и более отдаленные периоды. В то же время ускорение процесса обновления производственного аппарата в значительной мере будет зависеть от внедрения в практику планирования более прогрессивных нормативных сроков службы технологического оборудования, норм амортизационных отчислений по основным фондам, а также установления оптимальных нормативных затрат на ремонт технологических установок [113—115]. [c.84]

Производство основных органических химикатов характеризуется высоким уровнем концентрации по сравнению с основными неорганическими химикатами. В 1967 г. на долю крупнейших 20 предприятий даН ной отрасли (из общего их числа 488) приходилось 51,3% всех занятых и 51,6% условно-чистой продукции, на долю 59 крупных — соответственно 30,0 и 30,7%. В промышленности органического синтеза (свыше 90% которой составляют нефтехимические производства) процесс концентрации производственных мощностей на крупных и крупнейших заводах в значительной степени связан с увеличением оптимальных [c.97]

Для отдельных цехов и участков оптимальная производственная мощность определяется исходя из конкретной потребности в полимерной упаковке и ее номенклатуры [6]. Так, годовая потребность в упаковке рассчитывается по формуле [c.210]

Многообразие спектральных задач столь велико, что работы хватит всем типам спектральной аппаратуры, а если еще учесть ее острую нехватку в нашей стране, то станет ясно, что проблемы здесь нет. По нашему мнению, вопрос часто ставится альтернативно — лазеры или классические приборы — только из-за недостатка производственных мощностей в приборостроительной промышленности. Что же касается физического эксперимента, то здесь дело сводится к выбору оптимальных измерительных систем, которые чаще всего сочетают в себе достоинства и лазерных и классических спектрометров. [c.205]

Для выявления соответствия мощности ведущего звена и пропускной способности вспомогательных цехов и обслуживающего хозяйства производственная мощность последних определяется в единицах готовой продукции исходя из количества комплектов изделий, удельного расхода сырья, полуфабрикатов, электроэнергии, пара и т. д. на единицу производимой готовой продукции. При выявлении несоответствия мощностей разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие оптимальную сопряженность всех звеньев и максимально возможный выпуск продукции. [c.81]

В сфере производства экономическая эффективность внедрения АСУП складывается из увеличения выпуска продукции на имеющихся производственных мощностях и площадях в результате оптимизации производственной программы предприятия улучшения использования основных производственных фондов как следствие сокращения простоев технологических установок и оборудования установления оптимального уровня запасов материальных ресурсов сокращения транспортных затрат при оптимизации маршрутов движения транспорта и повышении оперативности планирования перевозок снижения непроизводительных расходов, связанных с оплатой штрафов, пени, неустоек и т. п. [c.135]

При расчете производственной мощности нефтеперерабатывающего предприятия большое значение имеет анализ и установление оптимальных показателей интенсивного и экстенсивного использования технологических установок. [c.249]

Tio запросу руководителя производства ему представляют данные о наиболее благоприятном технологическом режиме, которые он через ИВЦ в необходимых случаях тиражирует и доводит до сведения всех цехов (отделений, участков) с тем, чтобы все руководители производственных подразделений четко представляли условия работы, связанные с неполной загрузкой производственных мощностей. При такой организации работы руководители производств (цехов, отделений) могут с помощью ЭВМ выбрать не только оптимальный вариант технологического режима при неполной загрузке мощностей, но и своевременно подготовиться к переходу на ускоренные режимы работы. [c.150]

Симплексный метод с успехом может использоваться для оптимизации загрузки взаимозаменяемого оборудования при широком ассортименте выпускаемой продукции, а также для определения величины производственной мощности оборудования и участков при оптимальных условиях и установления производствеи-но1" программы объекта. [c.73]

Производительность оборудования как периодического, так и непрерывного действия зависит от характера продукции и ее ассортимента, связанного со специализацией предприятия, требованиями к качеству и пр. Учитывая, что производственная мощность — это максимальные возможности выпуска продукции, т. е. Вмакс, при ее определении необходимо ориентироваться на наилучшие (оптимальные) условия по линии всех указанных выше в общем виде факторов, обеспечивающих максимальную производительность оборудования в единицу времени Ломакс- [c.143]

Оптимальным, с точки зрения обеспечения наиболее полного ненользования ресурсов — оборудования,— будет тот вариант (план) размещения продукции, прн котором общпй объем выпуска по участку или другому подразделению будет максимальным. Таким образом, иа участках, оснащенных взаимозаменяемым оборудованием, в основу расчета производственной мощности надо принимать оптимальный план распределения ассортимента по от-де.чьным едии щам оборудования. Экономико-математическая мо-дс. 1ь задачи по составлению опти.мального плана использования взаимозаменяемого оборудования по критерию максимального выпуска продукции при строгом соблюдении заданного (планового) ассортимента может быть представлена в следующем виде., Максимизировать [c.169]

Необходимость многократного проведения расчетов производственной мощности, большая пх трудоемкость, требования мпого-варнантности расчетов для выбора оптимального варианта, требования высокой степени точности расчетов п проведеиня пх в С/к пые сроки обусловливают необходимость применения механн-зированпых методов расчета. [c.173]

Планы вспомогательным цехам устанавливают, исходя из потребности предприятия в их продукции и услугах, а также из оптимальной загрузки оборудования и использования производственных мощностей. При расчете потребностей предприятия в работах и услугах в пoмoгaтeJft>ныx цехов должны применяться прогрессивные нормы. При наличии резервов мощностей рекомендуется устанавливать этим цехам плановые задания с учетом поставок продукции и выполнения заказов для других предприятий. [c.353]

Важнейшей задачей оптимального типа в АСУП является задача расчета оптимальной производственной программы предприятия на год, квартал, месяц. Оптимизация производственной программы позволяет наиболее рационально и обоснованно использовать основное технологическое оборудование, имеющиеся производственные мощности, в том числе определять режимы работы и нагрузки. На примере этой задачи рассмотрим формализацию иланово-упраи-ленческих задач. [c.408]

Целевая функция и система ограничений могут быть представлены, в виде исходной матрицы прямых затрат. Примерная ее форма показана в табл. 9. Для решения описанной задачи оовре-менные ЭВМ имеют станда ртные программы. Пршмущество такой модели не только в том, что она показывает наиболее рациональную технологическую схему, необходимую производственную мощность каждой из технологических установок, рациональное использование промежуточных продуктов при минимуме приведенных затрат, но и в том, что, пользуясь ею, можно определить, как изменится критерии оптимальности, если один из ограничен- [c.158]

При разработке плана научно-исследовательских и опытноконструкторских работ особое внимание уделяется исследованиям, обеспечивающим повышение эффективности использования производственных мощностей предприятия, увеличение производительности труда, снижение потерь от брака и других производственных затрат, унификацию и нормализацию деталей, узлов и изделий, оптимальную специализацию производства. [c.92]

Этот метод приемлем для решения вопроса о рациональности нснользования бурового оборудования, определення мощности производственных процессов, оптимальных условий работы. [c.80]

Планом и а у ч н о - и с с л е л о в а т е л 1> с к и х и конструкторских рабо г предусматривается разработка крупных научно-технических вопросов общеотраслевого значения, которая осуществляется силами отраслевых научно-исследовательских организаций, Кроме общих проблем, в плане отражаются задачи, которые ренгаются силами самих предприятий, их экспериментальных цехов, центральных научно-исследовательских лабораторий. При разработке такого плана особое внимание уделяется исследованиям, обеспечивающим повышение эффективности использования производственных мощностей предприятия, увеличение произвоД(гге 1ьности труда, снижение потерь от брака и других производственных затрат, унификацию и нормализацию деталей, узлов и и.зделий, оптимальную специализацию производства. [c.83]

Для иллюстрации работы предложенного алгоритма рассмотрим простейшую схему двухстадийной переработки нефтепродуктов (рис, 5.2). Здесь буквами у обозначены производственные мощности установок, через х искомые величины потоков, а вычисленные по энтропийной модели оптимального выпуска товарной продукции заданные объемы полупродуктов, поступающих в товарный парк (либо объемы товарной продукции, либо объемы полупродуктов смещения). [c.168]

В СССР сахар-песок вырабатывают из сахарной свеклы и сахара-сырца тростникового на свеклосахарных заводах. На сахарорафинадных заводах получают сахар-песок рафинированный и сахар-рафинад. Существуют комбинированные свеклосахарорафинадные заводы. Свеклосахарное производство включает ряд сложных физико-химических процессов и является одним из наиболее трудоемких индустриальных сезонных производств пищевой промышленности. Оно требует в короткие сроки (около 100 суток) переработать свеклу при максимальном извлечении из нее сахара. Сезон производства начинается в августе—сентябре, а заканчивается в декабре — феврале. Заводы средней, мощности перерабатывают до 3, а крупные — до б тыс. т свеклы в сутки. В СССР рекомендуется оптимальная суточная производственная мощность свеклосахарных заводов 6 тыс. т перерабатываемой свеклы. [c.40]

Разработанная на основе историко-технического анализа программа развития и реконструкции производственных мощностей АД ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас позволяет решать следующие основные задачи повысить эффективность глубокой переработки нефти при оптимальной загрузке основных узлов и установок в технологической цепи мощностей нефтехимического комбината совершенствовать товарную продукцию в количественном и качественном отношении в полном соответствии с европейскими и международными требованиями проводить технологическое и аппаратурное обновление производственных установок, направленное на снижение энергетических и материальных затрат автоматизировать и оптимизировать системы управления и контроля технологических процессов улучшить и привести к нормативным требованиям экологические параметры производств. [c.22]

Зарубежные фирмы в условиях избытка производственных мощностей ПВХ и сложной экологической обстановки разрабатывают экономичные и экологически безвредные технологии получения специальных марок ПВХ для эффективных областей применения. К важным достижениям в этой области относятся способ полимеризации ВХ, который объединяет полимеризацию ВХ в массе и в газовой фазе для получения ударопрочных жестких изделий способ получения ПВХ полимеризацией ВХ в водных средах при давлении ниже давления насьш(ения паров ВХ для жесткого пенополивинилхлорида разработка оптимального ассортимента пастообразующих марок ПВХ для получения изделий для медицинского назначения, жесткого пенополивинилхлорида, антистатического ПВХ по одной унифицированной технологии разработка новых марок хлорированного ПВХ путем хлорирования в псевдоожиженном слое. Хлорированный ПВХ характеризуется повышенными теплостойкостью и химической стойкостью по сравнению с обычным ПВХ и находит применение для замены традиционных материалов типа меди в производстве различных трубопроводов горячей воды для санитарных нужд и трубопроро-дов центрального отопления, а также в производстве каландрованных пленок для горячей упаковки, экструдированных и литьевых материалов для электронной промышленности, спецпрофилей, способных выдерживать температуры до 100 °С, текстильных волокон, теплоизоляционных труб, предназначенных для транспортирования горячих жидкостей. [c.9]

Сравнение найденных оптимальных режимов с режимом, характеризующим действующее производство в период его обследования, осуществляю в табл. 14. Как видно из этой таблицы, оптимальный режим позволяет повысить производительность системы по вьшуску МВА на 0,593 т/смену, а чистоту продукции увеличить на 0,13%. При этом эксплуатационные затраты снижаются на 0,83 руб в смену. В рекомендуемом оптимальном режиме удельные эксплуатационные затраты снижаются на 0,83 руб в смену. В рекомендуемом оптимальном режиме удельные эксплуатационные затраты для вьшуска 1 т МВА составляют Уг1У = 154,721 23,724 = 6,522 руб (в период ее нормальной эксплуатации они составляли 6,724 руб). Таким образом, расходы на получение 1 т МВА в оптимальном режиме снижаются на 0,202 руб. Принимая во внимание, что производственная мощность моделируемой системы составляет 54 тыс. т МВА в год, экономия от внедрения оптимального режима составит примерно 10 800 руб. [c.89]

Под производственной мощностью цеха, участка, предприятия, пронзвод-ствеиного объединения, отрасли понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный) объем выпуска продукции (или добычи, переработки сырья) при заданных номенклатуре и ассортименте, достигаемый на основе применения прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей, трудоемкости изделий, норм выхода продукции из сырья с учетом внедрения новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология