Вулканизационное оборудование непрерывного действия

В промышленности применяют различное вулканизационное оборудование и в соответствии с этим различные способы горячей вулканизации резиновых изделий 1) в котлах 2) в вулканизационных прессах 3) в пресс-автоклавах 4) в индивидуальных вулканизаторах 5) на машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия. [c.339]

Все вулканизационное оборудование укрупненно можно разделить на две группы оборудование общего назначения и специальное оборудование. По принципу действия оно подразделяется также на вулканизационное оборудование периодического действия и вулканизационное оборудование непрерывного действия. [c.262]

ВУЛКАНИЗАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.298]

В зависимости от типа и конструкции резиновых изделий для горячей вулканизации применяются разнообразные виды оборудования прессы, автоклавы, котлы, барабанные вулканизаторы, вулканизационные камеры непрерывного действия. Много- [c.520]

Смеси изготовляют обычно в резиносмесителях (см. Смесители), вулканизующие агенты вводят на листо-вальных вальцах. Резиновое полотно для верхнего и нижнего слоев Л. получают на трехвалковых каландрах. Заключительная стадия процесса — дублирование верхнего и нижнего слоев и одновременная вулканизация Л. (темп-ра 160°С) на барабанных вулканизаторах непрерывного действия (см. Вулканизационное оборудование). [c.342]

П. т. вулканизуют в паровых котлах при 143 или 151°С, а также в барабанных или камерных вулканизаторах непрерывного действия при 150—180°С (см. также Вулканизационное оборудование). [c.110]

Туннельные вулканизаторы непрерывного действия. Непрерывная вулканизация в туннельных вулканизаторах производится в формах, передвигающихся в металлическом коробе (туннеле) П-образной (рис. 15.21, а) или прямолинейной (рис. 15.21, б) формы. Этот вид вулканизационного оборудования [c.542]

В легкой промышленности применяются прессы, объединенные в карусельные агрегаты (рис. 17) [18]. Следуя этому опыту, и в производстве РТИ применяют карусельные агрегаты из 18 и 36 прессов для одной вулканизационной формы каждый агрегат снабжен полуавтоматом для заполнения форм и разгрузочно-загрузочных операций [19]. Известны также прессы с автоматическим раскрытием форм, производимым одновременно с выдвижением форм из пресса (рис. 18). В прессах с автоматическим открытием форм время на перезарядку сведено к минимуму, формы остаются горячими при перезарядке, доступны для осмотра и замены. Увеличивается коэффициент использования оборудования, облегчаются условия труда. Однако и такой вулканизатор не свободен от основного недостатка, свойственного аппаратам с паровым обогревом,— низкого коэффициента теплоиспользования. В целом же эта задача может быть решена введением автоматов непрерывного действия, включающих отливку и вулканизацию с применением иных, более эффективных средств обогрева форм. [c.41]

Поэтому для современного развития вулканизационного оборудования характерна тенденция к переходу на аппараты непрерывного действия 84-201 [c.180]

Непрерывная вулканизация. Традиционно установка для непрерывной вулканизации состоит из вулканизационной трубы, прикрепленной к рабочей поверхности матрицы экструзионной головки. Существует три типа установок для непрерывной вулканизации горизонтальный вулканизатор непрерывного действия (ЯСУ), установка для протяжной непрерывной вулканизации (ССУ) и вертикальный вулканизатор непрерывного действия УСУ). Установка НСУ имеет очевидный недостаток, а именно, при приемлемых значениях диаметра трубы и натяжения кабель будет касаться дна трубы. Эта проблема более серьезна для кабелей с диаметром жилы более 15 мм. Для таких кабелей ССУп УСУ подходят лучще. Вулканизационная труба линии ССУ обычно устанавливается под углом 12-25°. При натяжении, соответствующем массе кабеля на единицу длины, его можно расположить по продольной оси трубы. Датчик провисания устанавливается в точке, перед которой реакция сшивания поверхности кабеля завершается это исключает любую возможность повреждения поверхности или царапин. После прохождения зоны нагрева и завершения реакций сшивки кабель поступает в охлаждающую трубу, а после охлаждения сматывается. Общую длину трубы (включая провисающую, прямую и охлаждающую части) постепенно увеличили до 70-130 м. Действительно, в последнее время оборудование длиной 150 м стало широко использоваться, однако когда наружный диаметр кабеля превышает 80 мм или толщина стенки достигает 20 мм, становится очень важной регулировка натяжения в провисающей части, и кабель, экструдируемый с изоляцией, деформируется под действием силы тяжести до завершения сшивки (то есть во время нагрева в трубе). Поэтому производство СПЭ кабелей с диаметрами, превышающими 80 мм, обычно выполняется с помощью вертикального вулканизатора непрерывного действия. Поскольку такой вулканизатор имеет вертикальную трубу, проблема деформации под действием силы тяжести не возникает, даже при большом диаметре кабеля. При этом обработка проще, чем в ССУ. Одним из недостатков вертикального вулканизатора непрерывного действия, однако, является то, что для установки вертикального оборудования необходимо специальное здание с высокой башней. Теплота, необходимая для подъема температуры в зоне вулканизации, для ССУ и УСУ может быть получена от пара, высокотемпературного азота или радиационных нафевателей, установленных снаружи трубы. Для высоковольтных кабелей использования пара избегают, поскольку он создает макрополости в изоляции. Тепло, подводимое к изоляции, приводит к разложению пероксида, выделяющего летучие вещества, такие как ацетофенон, метан, водяной пар и альфа-метил стирол. Для ограничения до приемлемого уровня размера полостей, образованных этими газами в изоляции, в трубе создается давление примерно 1 МПа. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология