Окна трубчатых печей

К гарнитуре трубчатых печей относят регистры для регулирования потока воздуха, смотровые окна для наблюдения за факелом и состоянием внешней поверхности радиантных труб, лазы для проникновения в печь при ремонте, взрывные окна для выпуска газов при возникновении хлопка в печи. Гарнитуру изготовляют из чугунного литья. [c.256]

На рис. 173 изображена двухкамерная трубчатая печь с наклонными сводами мощностью 16 млн. ккал/ч. Она состоит из двухтопочных камер и одной обш ей конвекционной камеры с нижним отводом дымовых газов. Экранированием перевальных стен, установкой экранов над конвекционной камерой и над форсуночными окнами, дополнительным экранированием сводов печи тепловая мощность печи доведена до 30— 32 млн. ккал/ч. [c.278]

К гарнитуре печей относятся также гляделки, взрывные и инспекционные окна, лазы, обеспечивающие безопасную эксплуатацию и наблюдение за состоянием трубчатой печи. Эти элементы У гарнитуры делают из чугуна. [c.194]

В трубчатых печах потерн тепла в окружающую среду зависят от несовершенства теплоизоляции и наличия неплотностей (выхлопные и смотровые окна и пр.). Для количественной оценки теплопотерь составим тепловой баланс трубчатой печи в расчете на 1 кг топлива [c.411]

Гарнитура трубчатой печи включает предохранительные (взрывные) окна, смотровые окна (гляделки), шибер для регулирования тяги. Предохранительные и смотровые окна изготавливают из чугунного литья. Предохранительные окна служат для ослабления силы взрыва при аварии, а также в качестве люков при ремонте печи, смотровые окна — для наблюдения за состоянием трубных змеевиков, обмуровки печи, за работой горелок. Шибер (поворотная заслонка) устанавливается на входе дымовых газов в дымовую трубу и позволяет регулировать тягу при изменениях атмосферного давления, температуры воздуха, силы ветра, сопротивления газового тракта, а в случае пожара — снизить интенсивность горения перекрытием доступа в дымовую трубу. [c.74]

После остановки трубчатую печь отключают от коммуникаций закрытием запорной арматуры и установкой заглушек (см. рис. 2). Для ускоренного охлаждения печи открывают взрывные окна, люки, а иногда проводят и принудительную подачу воздуха в печь. Во время охлаждения печи рабочие разбирают, очищают и ремонтируют горелки, вскрывают двойники змеевиков. [c.79]

К гарнитуре трубчатых печей относятся гляделки, предохранительные окна, дверцы, лазы, трубные решетки, подвески для труб и кирпичи. [c.94]

Трубчатая печь для нагревания жидких продуктов изображена на рис. 7.4. Топочные газы образуются в топке ], куда вводятся топливо (твердое, жидкое, газообразное) и необходимый для горения воздух. Для понижения температуры газов в топочном пространстве в топочную камеру 2 через окно 3 вентилятором 4 нагнетается воздух. Топочные газы омывают трубный змеевик 5, расположенный в шахте 6, а затем удаляются через боров 7. [c.150]

Тепловые потери в окружающую атмосферу ( пот) через кладку, ретурбенты, взрывные и смотровые окна составляют 4—8% от рабочей теплоты сгорания топлива, т. е. (0,04—0,08) [11, 14]. Тепловые потери с уходящими дымовыми газами (с/г) зависят в основном от температуры этих газов. Чем выше температура сырья на входе в печь, тем выше температура уходящих дымовых газов и тем больше тепловые потери с дымовыми газами. При расчете трубчатых печей температуру уходящих дымовых газов принимают на 100—150 °С выше температуры сырья на входе в печь. [c.146]

В ограждениях трубчатых печей предусматриваются взрывные окна, размещаемые яа высоте не менее 2 (м перпендикулярно к направлению движения дымовых газов (см. стр. 142). [c.266]

На рис. 255 изображена трубчатая печь для непрерывного нагревания жидких продуктов. Она состоит из шахты I (где помещена трубчатка 2), топочной камеры 3 и выносной топки 4. Для понижения температуры газов в топочном пространстве по каналу 5 при помощи вентилятора 8 нагнетается воздух. В топочной камере горячие газы поднимаются снизу вверх и через окно 6 поступают в шахту 1, где, проходя сверху вниз, отдают свое тепло трубчатке и уходят в боров 7. [c.359]

К гарнитуре трубчатых печей относятся дверки и окна разного назначения, подвески и кронштейны для труб и кирпича, трубные решетки радиантных и конвекционных камер. [c.438]

Вращающиеся печи, применяемые для вельц-процесса, имеют длину 30—45 м и диаметр 2—3,5 м. Отнощение длины таких печен к их диаметру равно 15—25. Печь делает 0,75—1 об/мин. Количество шихты, находящейся в печи, составляет 15—20% от объема печи, а продолжительность пребывания шихты в печи колеблется в пределах 2—3 час. Через смотровые окна в печи можно наблюдать за ходом вельц-процесса. При правильном течении процесса шихта, поступающая в печь, сначала подсушивается и подогревается за счет выходящих из печи продуктов сгорания, которые охлаждаются при этом до 300—400°, после чего уходят в боров. При дальнейшем движении шихты начинается восстановление окислов и последующее окисление выделяющихся в парообразном состоянии металлов. Этот процесс, протекающий при 1000—1100°, сопровождается появлением на поверхности шихты зеленоватого пламени. По мере дальнейшего движения шихты к выпускному отверстию содержание цинка в ней уменьшается, зеленоватое пламя становится короче и, наконец, уступает место желтому пламени, которое указывает на выгорание угля из шихты. Для полного извлечения цинка из шихты последняя должна находиться в печи не менее двух часов. Шлаки, остающиеся в результате обработки шихты, выходят из печи через камеру 5. Крупная пыль и шихта, уносимые из печи продуктами сгорания, при прохождении через пыльные камеры 6 осаждаются в них и периодически возвращаются в печь шнеком 7 и элеватором 8. Суспензия окислов металлов в воздухе, прошедшая пыльные камеры, по трубопроводу 9 поступает в холодильник 10, а затем в систему из трубчатого 11 и пластинчатого 12 электрофильтров. Для улавливания последних следов окислов газы после электрофильтров пропускают через рукавный фильтр 13. [c.130]

Трубчатые печи оборудованы смотровыми окнами, люками-лазами, взрывными панелями, отверстиями для запальников, площадками для обслуживания. Для монтажа, ремонта и обслуживания трубчатых печей используют подвижные или стационарные подъемные краны. [c.66]

После окисления катализаторов ведут охлаждение топочной камеры до 180 - 200 С со скоростью 30 - 50 °С/ч, постепенно выключая все горелки трубчатой печи. Начиная от температуры 150 - 180 °, пар заменяют воздухом (или азотом). Затем выключают дымососы и окончательно охлаждают печь при закрытых смотровых окнах, шиберах и люках-лазах. [c.127]

Далее необходимо прекратить подачу отопительного газа в трубчатую печь, остановить дымососы и охлаждать печь без подачи воздуха в горелки при закрытых смотровых окнах и запальных лючках. Следует прекратить подачу пара в реакционные трубы с выбросом его на свечу при температуре выхода из труб, на 30- 40°С превышающей температуру начала конденсации водяного пара, и произвести продувку всех линий и аппаратов азотом с выбросом на свечу. [c.144]

Рис. IV- . Трубчатая печь ББ1 с двумя горизонтальными рядами горелок J — кирпичная кладка 2 — каркас з — горелки 4 — выхлопное окно 5 — кронштейны и подвески для кирпича — подвесная кирпичная кладка.

Трубчатая печь относится к аппаратам непрерывного действия с наружным огневым обогревом. Она состоит из следующих основных частей (рис. 90) корпуса (кладки) 3, металлического каркаса 4, труб 2, 10, 14, форсунок 1, печной гарнитуры (трубные подвески и решетки, окна, гляделки и т. д.), дымохода 12 и дымовой трубы 13. [c.121]

Трубчатая печь типа ЦС1 (вариант 2) I — дымовая труба 2 — камера конвекции 3 и 9 — выхлопное и смотровое окна 4 — корпус 5 — футеровка 6 — радиантный змеевик 7 — конвективный змеевик 8 — люк-лаз [c.20]

Одним из основных блоков, входящих в состав трубчатой печи, является теплообменная камера, выполненная в виде металлического теплоизолированного корпуса, внутри которого размещены четыре секции змеевика из сребренных труб.Теплообменная камера имеет четыре окна для присоединения блоков взрывных клапанов. Блок взрывных клапанов имеет фланец для присоединения дымовой трубы. В двух блоках взрывных клапанов имеются змеевики для нагрева топливного газа. [c.376]

Гарнитуру печей изготовляют из серого чугуна. Ее элементы предохранительные окна служат для ослабления силы взрыва при аварии, а также для того, чтобы обслуживающий персонал мог попасть в топочную камеру на случай ревизии и ремонта гляделки — для наблюдения за работой горелок и за состоянием трубчатого змеевика к футеровки шибер — для регулирования тяги в печи. При пожаре шибером прикрывают боров, что резко снижает тягу и интенсивность горения и предотвращает попадание пламени в дымовую трубу. [c.74]

На рис. 2-24 показана конструкция печи ДС-5МТ емкостью 5 т. Корпус печи цельный цилиндрический днище выполнено в виде усеченного конуса, покоящегося на люльке, опирающейся двумя своими дугообразными рельсами на четыре катка, смонтированных на фундаментных рамах механизма наклона (см. рис. 2-12,6). Привод механизма наклона электромеханический с двигателем переменного тока, редуктором и двумя зубчатыми передачами. Стойки механизма подъема электродов телескопические, перемещающиеся в вертикальных шахтах, закрепленных на люльке. Трубчатые рукава стоек несут электрододержатели с электродами механизм зажатия электрода пружинно-пневматический. Перемещение электродов осуществляется вручную механизмом с приводом, состоящим из электродвигателя постоянного тока и двухступенчатого червячного редуктора. Загрузка печи верхняя корзиной с секторным дном. Над сводом печи имеется портал с площадкой, к которой свод подвешен с помощью цепей. При загрузке электроды поднимают в верхнее положение, свод приподнимают с помощью привода с двигателем переменного тока и винтовым подъемным механизмом, а корпус печи выкатывают из-под портала в сторону рабочего окна. Для выката печь установлена на тележку с восемью катками, из которых четыре — приводные рельсы тележки, имеющиеся на люльке, при горизонтальном положении люльки являются продолжением такого же пути на полу цеха. Привод тележки состоит из двигателя переменного тока, червячного редуктора и системы зубчатых передач. Во избежание самопроизвольного движения тележки при наклоне печи ее фиксируют специальными замками. Дверца рабочего отверстия имеет цепной механизм подъема с электромеханическим приводом. Разлив металла ведут через сливное отверстие и желоб. Ток подводится к корпусу электрододержателя дву- [c.69]

Перед тем, как допустить ремонтников внутрь печи, следует еще раз удостовериться отглушены ли все сырьевые и продуктовые трубопроводы, линии подачи топлива к печи, продувочный паропровод. Все люки, лазы, смотровые и взрывные окна должны быть открыты для улучигения естественной вентиляции внутри печи. Трубчатые печи должны иметь электропроводку напряжением 12 В для питания осветительных приборов. [c.290]

Многокамерные реакторные трубчатые печи каталитического риформинга. Многокамерная трубчатая печь (рис. 39) состоит из футерованного корпуса коробчатой прямоугольной формы, разделенного на отдельные раднантные камеры с внутренними размерами 4,5 х 3 м. По оси фронтовой стены каждой камеры в нескольких ярусах расположены газомазутные форсунки, обычно типа ФГМ-120. С противоположной стороны каждая камера имеет окна для выхода продуктов сгорания в общин дымовой канал. Радиантные трубы чаще всего имеют диаметр 219 мм, расположены вертикально вдоль внутренних боковых стен каждой камеры и соединены вверху и внизу калачами в шпильки. В верхней части секции трубы подвешены специальными подвесками к металлоконструкциям свода печи. По заданной тепловой нагрузке [c.164]

Основные требования безопасной эксплуатации трубчатых печей. Перед каждым вводом в эксплуатацию (после ремонта или окончания строительства) змеевик печи должен быть подвергнут гидравлическому испытанию (опрессовке) водой на прочность полуторным рабочим давлением с тщательным осмотром всех сварочных швов, труб змеевиков, фланцевых соединений и т.д. Если, по условиям производства, нежелательна или невозможна опрессовка водой, такая операция производится азотом. При этом должны быть соблюдены все условия безопасности. Топочные камеры, газоходы должны быть осмотрены и вселишние предметы (ремонтный мусор, ремонтное оборудование) удалены из них, после чего все смотровые окна, люки-лазы должны быть закрыты. Если кладка печи подвергалась ремонту, то перед включением печи в работу она должна быть высушена в соответствии с инструкцией по сушке печи. [c.98]

Как правило, в трубчатых печах поддерживают небольшое разрежение. В случаях высоких разрежений печи должны быть тщательно герметизированы (кожух, смотровые окна, борова и особенно своды, через которые возможны особенно большие потери тепла). При избыточном содержании кислорода в дымовых газах печь обследуют, определяя содержание кислорода в различных зонах печи и дымовой трубы с помощью портативных анализаторов. Подсосы воздуха возможны как в радиантной, так и а конвекционной секциях печей. Однако в первой воздух может участвовать в горении, и для печей, не оборудованных рекуператорами воздуха, потерь тепла не будет. Подсос воздуха в конвекционной камере и подогрев его до средней температуры газов, покидающих эту секцию, приводит к прямым потерям тепла, а следовательно, и перерасходу топлива. Разрежение перед конвекционной секцией печи следует поддерживать в пределах 19,6—29,4 Па. Контролировать подачу воздуха в эту зону можно по содержанию Ог в дымовых газах на выходе из трубы и на входе в конвекционную секцию. Для уменьшения подсоса воздуха через обнаруженные щели на ряде зарубежных НПЗ применяют липкую алюминиевую ленту (до 121° С), фольгу инколоя (650—820° С) и цемент. Для регулирования разрежения устанавливают специальные заслонки, состоящие из нескольких лопастей с пневматическим.или электрическим приводом, работающим от показаний приборов в операторной и от анализаторов на содержание кислорода в дымовых газах. [c.73]

Конструктивные особенности оборудования для сжигания топлива зависят от вида топлива в трубчатых печах сл игают жидкое нефтяное топливо или газ. Основное требование к топливным форсункам — поддерживать устойчивое горение. Для этого топливо должно распыляться до мелкодисперсного состояния, смешиваться с воздухом в требуемых соотношениях. Жидкое топливо распыляют паром, газ — путем дробления на мелкие струи. Несоблюдение соотношения топлива и воздуха (а для жидкого топлива и пара) может привести не только к раз-лаживанию технологического процесса, но и к аварии. Отмечены случаи, когда взрывные (или предохранительные) окна, предназначенные для сброса давления в печи, не справлялись с мгновенным возрастанием давления. Подобные нарушения, а также пульсирующая подача топлива могут вызвать удары взрывной волны через форсуночные амбразуры, привести к тяжелым травмам обслуживающего персонала или разрушить печь. [c.150]

В операторных, за исключением приборов КИП, отсутствуют источники шума и вибрации. Уровень интенсивности шума составлял 60-65 дб при низкочастотном спектре (50—200 гц). Однако в операторной АВТ-4 Черниковского нефтеперерабаты-ваюш,его завода была обнаружена наибольшая интенсивность шума до 70 дб, что объясняется недостатками планировки окна и дверные проемы обращены в сторону трубчатых печей при разрыве в 25 метров. Вибрация пола характеризовалась частотой 24 гц при амплитудах колебаний 0,002—0,008 мм, что не превышает сапитаркых нормативов. Но на установках депара-финизации, где операторная расположена рядом с вакуумной компрессорной, частота колебаний пола достигала 80 гц, при амплитудах 0,003--0,009 мм, превышающих допустимые величины в 3 раза. На старых установках ордена Ленина Уфимского нефтеперерабатывающего завода (комбинированной и АВТ-1) частота колебаний гола в операторной также соответствовала насосным и составляла 40—46 гц при амплитудах 0,04—0,010 мм, превышающих допустимую в 1,4 раза. [c.29]

Гарнитура трубчатых печей. Для установки конвекгавных и радиантных труб в печах служат разнообразные конструкции подвесок и трубных решеток, предотвращающих провисание труб (рис. 4.4.6). Подвески в зависимости от температуры труб располагают на расстоянии 0,8...Зм одна от другой. Эти элементы изготовляют из жаропрочных окалиностойких высоколегированных сталей (20Х23Н13) или из жаропрочного чугуна. Трубные решетки дополнительно теплоизолируют со стороны, обращенной к топочной камере. К гарнитуре относятся также смотровые, взрывные и инспекционные окна, лазы, с помощью которых обеспечиваются условия безопасной эксплуатации печи, а также наблюдение за состоянием агрегата. [c.428]

Рис. 111-10. Печь трубчатого типа с обогревом топочными газами для крекинга углеводородов а — поперечный разрев б — продольный разрез 1 — радиантные секция 2 — подвески труб радиавтной секции а — перевальные стенки 4 — конвекционная секция 5 — боров е — газовые форсунки 7 — смотровое окно.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология