Коррозия металлов поступление продуктов коррозии

Процесс обработки пара пленкообразующими аминами включает две стадии создание прочной защитной пленки и обработка пара при установившемся режиме. Цель первой стадии обработки— создание прочной защитной пленки на поверхности металла при одновременном освобождении поверхности металла от продуктов коррозии. Концентрация аминов в первый период обработки принимается на 25% выше, чем при установившемся режиме, так как необходимо быстро прекратить коррозионные процессы и создать прочную защитную пленку, т. е. насытить амином всю разветвленную защищаемую поверхность. Необходимо обратить внимание на непрерывность подачи ингибитора, так как в первый период образовавшаяся пленка легко разрушается при прекращении поступления пленкообразующего амина. Снижение содержания продуктов коррозии в возвратном конденсате до 0,05—0,09 мг/кг свидетельствует об окончании первой стадии. Появление в возврат- [c.160]

На участках поверхности металла без покрытия обе частичные реакции вначале стимулируются одинаково. Получение отложений на этих участках решающим образом зависит от места образования продуктов коррозии, т. е. от того, образуются ли они непосредственно на поверхности металла или сначала возникают на некотором удалении в коррозионной среде как твердые оксиды. Получить ответ на этот вопрос можно, если учесть возможности поступления компонентов, участвующих в реакции. Через а обозначается скорость образования ионов металла [см. формулу (2.4)], через 1х — скорость массопередачи компонентов, участвующих в реакции и образующих поверхностный защитный слой. В случае 1а>1х будет проходить реакция осаждения в среде напротив, при соотношении ]а<1х реакция будет идти непосредственно на поверхности металла. Ввиду затрудненной растворимо- [c.132]

Коррозионный процесс развивается на границе раздела металл—коррозионная среда и определяется поступлением к поверхности металла реакционноспособных частиц путем диффузии или конвекции, взаимодействием этих частиц с металлом и отводом продуктов коррозии. Во многих случаях образующиеся продукты коррозии способны тормозить процесс. [c.7]

Акимов [1] указывал на то, что тонкая пленка электролита представляет слабое препятствие для диффузии кислорода воздуха к металлической поверхности. Это обстоятельство обусловливает очень интенсивное поступление кислорода на катодные участки металла и приводит к тому, что процессы атмосферной коррозии идут по преимуществу с кислородной деполяризацией. В то же время тонкие слои электролитов легче насыщаются продуктами коррозии, что, при наличии у них защитных свойств, может затруднить анодный процесс. [c.99]

Это объясняется прежде всего малой растворимостью кислорода в воде, замедленным поступлением молекул кислорода к поверхности металла и затрудненной диффузией продуктов коррозии. Условия диффузии и концентрация кислорода в растворе — вот основные факторы, которые лимитируют скорость коррозии с кислородной деполяризацией. Этим обстоятельством объ- [c.35]

Основное влияние на ход приведенных зависимостей К от времени т оказывают образующиеся на поверхности пленки продуктов коррозии. Если они обусловливают возникновение сплошного слоя, то этот слой будет препятствовать поступлению к металлу реагирующих частиц (молекул кислорода) и оказывать защитное действие. Поэтому сплошные слои продуктов коррозии часто называют защитными пленками. [c.17]

Основная функция защитного покрытия — предотвращение возможности образования продуктов коррозии на границе металл — защитное покрытие. Это достигается в основном за счет прочного сцепления покрытия с поверхностью металла, а также в результате замедленного поступления агрессивных агентов к поверхности металла через слой покрытия. [c.56]

Разрушение арматуры в железобетонных конструкциях без повреждения защитного слоя бетона протекает следующим образом. Агрессивная среда, проникшая через пористый бетон, образует на поверхности арматуры продукты коррозии (ржавчину, окислы, соли), которые, увеличиваясь в объеме, разрывают прилегающие слои бетона и образуют трещины в защитном слое бетона. Обычно эти трещины идут вдоль стержней арматуры. С появлением в бетоне трещин процесс разрушения арматуры усиливается из-за более интенсивного поступления к металлу химических веществ. [c.53]

Техническая высококонцентрированная перекись водорода является ее раствором в воде. Для уменьшения скорости разложения перекиси водорода в нее в малых количествах добавляются стабилизаторы (станнат или пирофосфат натрия и др.). а также ингибиторы коррозии (азотнокислый аммоний и др.), приводящие к уменьшению поступления в перекись водорода продуктов коррозии, вызывающих ее разложение. Многие ионы, особенно ионы металлов, приводят к ускорению разложения перекиси водорода, следовательно, присутствие в перекиси водорода соответствующих соединений недопустимо. Поэтому в высококонцентрированной перекиси водорода в заметном количестве присутствует только вода. [c.264]

Особенно трудно предсказать поведение контактной пары, когда на металлах присутствуют пленки с высокими защитными свойствами. Контакт обычной стали с нержавеющей сталью или контакт обычной стали с алюминием в определенных условиях увеличивает скорость коррозии обоих металлов. Возможно, что обычная сталь вначале является анодом, но продукты ее коррозии препятствуют поступлению кислорода, необходимого для сохранения защитной пленки на другом металле, который вследствие этого начинает корродировать (см. стр. 312). [c.182]

Сероводород — вредный компонент. Он токсичен, вызывает коррозию и разрушение металла труб газопроводов. Сернистый газ, образующийся при сжигании сероводорода, попадая во влажную атмосферу, выпадает в виде кислотного дождя. Поэтому такой газ перед поступлением его в газопровод очищают от сероводорода, получая из него ценный продукт — газовую серу. [c.142]

В трещине в результате гидролиза продуктов коррозии подкисляется исходная нейтральная среда, т. е. генерируются ионы водорода, которые, восстанавливаясь до атомарной формы, поступают в металл. Не исключено поступление в меТаЛл водорода также и в форме ионов [8, 94]. Подкислеш1е среды в трещине возможно и вследствие диссоциации воды на поверхности металла [27], [c.9]

Низкотемпературная коррозия змеевиков и дымовых труб печей продуктами сгорания топлива. При сжигании сернистого топлива в топочных газах появляется значительное количество серного ангидрида, сероводорода, двуокиси углерода, водяных паров, кислорода и других компонентов, вызывающих интенсивную низкотемпературную коррозию трубчатого змеевика и дымовой трубы. Особенной агрессивностью коррозионного воздействия отличается серный ангидрид. Его образование зависит от используемого для сжигания топлива избытка воздуха. В случае неправильной эксплуатации горелок или при нарушении герметичности топки увеличивается поступление воздуха в печь, что приводит к возрастанию коэффициента избытка воздуха до очень высоких значений (1,5—2,0У и усилению коррозии. Активность влияния серного ангидрида на металл значительно увеличивается при каталитическом действии пя-тиокиси ванадия в присутствии водяного пара, подаваемого на распыление топлива и образуемого при его сжигании. [c.109]

Причина поляризации катода — несвоевременная ассимиляция перетекающих электронов (вследствие недостаточной скорости разрядки катионов — водородных и других) или низкая скорость поступления кислорода к катоду. В кислых средах катодная поляризация может быть вызвана также водородным перенапряжением. Наряду с этими основными процессами возможно протекание побочных — взаимодействия первичных продуктов коррозии друг с другом, с электролитом, растворенными в нем газами и другими примесями. Их результатом может явиться образование нерастворимых продуктов коррозии, способных отлагаться на поверхности анодных или катодных участков и вызывать их экранирование и соответственно поляризацию. Например, железо в фосфорнокислых средах образует труднорастворимые фосфаты Рез(Р04)г, РеНР04, осаждающиеся на поверхности и предотвращающие дальнейшее растворение металла при контакте свинца с серной кислотой и ее солями возникает нерастворимый осадок РЬ504. [c.157]

Как уже было указано, вследствие различного поступления кислорода к металлу в зазоре и объеме возникает пара диффе-реницальной аэрации. В коррозионной паре дифференциальной аэрации алюминий в объеме — алюминий в зазоре анодом служит алюминий в зазоре. При анодной поляризации алюминия, находящегося в зазоре, наблюдается отрицательный разностный эффект. Накопление вследствие анодной поляризации в зазоре продукта коррозии алюминия — хлористого алюминия приводит к подкислен ию среды в зазоре до pH = 3,2—3,4 вследствие гидролиза хлористого алюминия. Подкисление среды приводит к уменьшению потенциала алюминия в зазоре, что и обусловливает дальнейшую работу пары алюминий в зазоре — алюминий в объеме. Дифференциальная аэрация является, та-(ким образом, первопричиной, приводящей к возникновению коррозионного макроэлемента. В дальнейшем же работа элемента определяется изменением состава коррозионной среды в зазоре [113]. [c.61]

Каллис предлагает следующее объяснение разрушений, получающихся, когда морская вода, несущая пузырьки воздуха, ударяется о металл. Предположим, что скорость более той, при которой может сохраняться защитная пленка, тогда попадание воздушного пузырька на поверхность приводит мгновенно к застою жидкости с задней стороны пузырька, что, в свою очередь, приводит к образованию пленки продуктов коррозии, которые затем тут же смываются, как только пузырьки увлекаются потоком. Присутствие воздушных пузырьков, другими словами, создает условия для беспорядочного потока, описанного выше. Значение размеров пузырьков и количества заключенного в них воздуха, на которые обычно обращают внимание, заключается, по-видимому, в том, что оба эти фактора вместе определяют фактор времени или интервал времени, в течение которого на небольшом участке поверхности, подвергающемся действию потока, образуется и разрушается пленка. Максимальная скорость разрушения будет наблюдаться, когда интервал времени между поступлением необходимых пузырьков не больше, чем время, необходимое для образования пленки, и, по-видимому, оно примерно равно [c.689]

Противоокислительная стабильность. Проти-воокислительная стабильность является одним из наиболее важных свойств смазочных масел. Минеральное масло, длительное время находящееся в системе смазки, подвергается воздействию кислорода воздуха, окисляется — стареет. В нем накапливаются продукты окисления, липкие, смолистые осадки, а в случае работы при более высоких температурах — нагары, которые откладываясь в масляной системе и маслопроводах, а также на деталях механизма, могут вызвать нарушение нормальной циркуляции масла и затруднить поступление его в узел трения. Продукты окисления при некоторых условиях (повышенная температура и др.) могут оказывать разъедающее действие на металл (коррозия). [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология