Дефектограммы

В отсутствие дефектов помехи приводят к появлению на дефектограмме на- [c.489]

Если амплитуда сквозного сигнала уменьшилась на 6 дБ или еще сильнее, то считают, что данный участок листа содержит дефект. Однако допустимость последнего оценивают по максимальной условной площади дефектного участка, суммарной площади всех дефектных участков, расстояниям между дефектными участками. Все эти характеристики измеряют по дефектограмме, автоматически записанной в процессе контроля. Применяют эхометод и определяют соотношение амплитуд эхосигнала от дефекта и донного сигнала на дефектном участке. С учетом всех этих данных относят лист к годным или бракованным. [c.343]

J = 220 15 мм, для преобразователя с углом ввода 50° X = 334 15 мм] б-типовая дефектограмма (У - передний фронт зондирующего импульса 2 - помехи от шероховатостей внешней грани или клейм [c.416]

При автоматизированном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканирование поверхности листового проката, за условную площадь несплошностей металла принимают фактическую площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля. Условная площадь объединенных несплошностей при этом равна сумме их учитываемых условных площадей. [c.418]

Дефектограммы каждой трубы отображаются на экране и хранятся в энергонезависимой памяти с данными контроля (номер трубы, типы дефектов, их число и т.д.) с возможностью детального просмотра и передачи в базовую ЭВМ. Чувствительность к обнаружению дефектов по глубине 12,5 15 % номинальной толщины, а по длине 25 мм при равной чувствительности на внешней и внутренней поверхностях труб. Неконтролируемые зоны отсутствуют. Обнаруженный в теле дефект подтверждается многократно 3. .. 6 раз в зависимости от диаметра. Производительность установки до 30. .. 40 труб/ч. [c.453]

При работе катящимися преобразователями наблюдается периодическая пространственная зависимость амплитуды УЗ-сигнала от положения преобразователя на поверхности ОК, обусловленная конструктивными особенностями самих преобразователей [149, 148]. Неодинаковая деформация полимерной шины преобразователя при его прокатывании по поверхности ОК не обеспечивает равномерного прижатия даже при постоянстве силы прижатия. В результате в отсутствие дефектов на дефектограмме наблюдаются периодические изменения плотности (или цвета) изображения, затрудняющие контроль. Исключить эти помехи изменением конструкции преобразователя не удается, поэтому используют [c.489]

Следующее усовершенствование контроля панелей УЗ-методом прохождения с катящимися преобразователями - авто-матическая установка порога при записи изображений [147]. Метод основан на представлении амплитуд сквозных сигналов в каждой зоне контроля в виде вектора А(х, у), где X и у - координаты этой зоны. Затем рассчитывают плотность распределения вероятностей Р(А), дифференцируют ее и находят точку, в которой Р (Л) = 0. Соответствующее ей значение Р(А) в качестве порогового уровня подают в программу визуализации дефектограмм на цветном дисплее или графопостроителе. В результате черно-белое или цветное изображение ОК в плане получается без участия оператора и построения графика Р(А). На рис. 4.7 показаны диаграммы записи дефектов в контрольном образце, полученные без применения описанной обработки и с ее использованием. [c.489]

О ... 50 кГц. Дефектные зоны отмечают по изменению этого спектра. Результаты заносят в память компьютера и используют для формирования дефектограммы, представляющей собой вид ОК в плане с выявленными дефектами. Способ успешно опробован на сотовых панелях, других многослойных конструкциях, изделиях из композитов, теплозащитных плитках космического корабля Шаттл, для обнаружения коррозионных поражений в металлических узлах самолетов и т.п. [c.498]

Рис. 4.12. Дефектограммы контроля УЗ-теневым методом с фокусирующими преобразователями с воздушной связью на частоте 400 кГц

ОК. При изменении скорости с, этот уровень бр/ подстраивается в соответствии с установленной корреляционной зависимостью (рис. 4.18). Результаты контроля представляются в виде дефектограммы, представляющей собой вид ОК в плане с выявленными дефектами. [c.521]

Одним из основных недостатков ручного контроля является то, что после него не остается объективных документов (дефектограмм), по которым можно было бы контролировать проведенную работу. Это обусловливает зависимость оценки качества контролируемого изделия от квалификации, физического состояния и условий работы дефектоскописта. [c.642]

Автоматизация контроля значительно повышает его производительность и достоверность. Повышение достоверности достигается тем, что фиксация обнаруженных дефектов производится не визуально оператором, а за счет получения дефектограммы с помощью какого-либо регистрирующего устройства. [c.642]

Разработаны различные регистрирующие устройства, позволяющие получить несколько видов дефектограмм, каждый из которых отличается степенью информативности и сложностью технического исполнения. Большая информативность достигается за счет усложнения средств регистрации. [c.644]

Из официальных документов, рассматривающих возможность замены радиографического контроля ультразвуковым, отметим разъяснения к Бойлер-коду, выпущенные в США в 1996 г. [364]. В этом документе формулируются требования к ультразвуковому контролю, при выполнении которых он может полноценно заменить радиографию. Документ составлен применительно к сварным соединениям толщиной 102 мм и более. Эти требования в основном касаются наличия объективной, получаемой с помощью компьютера дефектограммы, на которой фиксируются факт контроля именно данного сварного соединения, выполнение заданного плана контроля, запись обнаруженных дефектов. [c.661]

Для контроля физико-механических параметров используют 4 дополнительных канала установки. Значения этих параметров в цифровом виде также распечатываются на дефектограмме. Выход этих значений за установленные в ТУ 3198-77 пределы автоматически отмечается на дефектограмме. Погрешность определения физико-механических характеристик составляет (10. .. 15) % от средних значений. [c.762]

Для определения качества суспензии образцы намагничивают и наносят на них магнитную суспензию. Индикаторный рисунок выявленных трещин на обведенном участке сравнивают с рисунком этих же трещин, зафиксированным на дефектограмме. [c.353]

Если на образце не выявились мелкие трещины, имеющиеся на дефектограмме, то принимают меры по восстановлению чувствительности суспензии. [c.353]

Дефектограмма - отпечаток индикаторного рисунка, его получают различными способами, например, [c.353]

Технология получения дефектограммы с помощью липкой ленты [c.353]

Для изготовления дефектограмм необходимо выполнить следующие работы. [c.353]

Для облегчения расшифровки индикаторных рисунков на рабочих местах у магнитного дефектоскопа вывешивают дефектограммы характерных дефектов, в [c.363]

Каждый образец снабжают паспортом. При проверке образец подвергается контролю по технологии, указанной в паспорте. Индикаторный рисунок, полученный на образце, должен совпадать с индикаторным рисунком на дефектограмме. [c.399]

Рис. 6.14. Дефектограмма дефектов на образце МО-1, выявленных магнитной суспензией

Рис. 6.16. Дефектограмма дефекта на образце МО-2, выявленного магнитной суспензией

Если на образце получен индикаторный рисунок, показанный на дефектограмме (рис. 6.18), то дефектоскоп (намагничивающее устройство) и магнитную суспензию считают работоспособными. [c.404]

Рнс. 6.18. Дефектограмма подповерхностных дефектов на образце МО-3 [c.405]

А 3 - 4 циклами (длительность пропускания тока 1 с, пауза 3 с). Одновременно нанести магнитную суспензию на образец. Если при этом выявляется поверхностный дефект, соответствующий дефектограмме (рис. 6.20, 1), и происходит осаждение порошка над первым отверстием (рис. 6.20, 3), то дефектоскоп и магнитную суспензию считают работоспособными. [c.406]

Поместить образец в межполюсное пространство дефектоскопа индукционного намагничивания. Пропустить ток в течение не более 1 с. Вынуть образец и нанести на цилиндрическую поверхность магнитную суспензию. Если над дефектом образуется индикаторный рисунок из осевшего порошка, аналогичный рисунку на дефектограмме (рис. 6.20,1), то дефектоскоп и суспензию считают работоспособными. [c.406]

Рис. 6.20. Дефектограмма дефектов на образце МО-4

Работоспособность намагничивающего устройства и магнитного индикатора оценивают с помощью эталонного образца, например типа МО-1 - МО-4, и высококачественного ( стандартного ) магнитного индикатора с искусственными дефектами. О работоспособности этой системы судят по выявляемости искусственного дефекта на образце. При этом образец намагничивают по режиму, указанному в его паспорте, наносят на образец магнитный индикатор и осматривают. Индикаторный рисунок на образце должен полностью соответствовать дефектограмме дефекта. [c.409]

Размеры блока, мм............... 0 55 х 50 разец, дефектограмму, мерку для порошка, [c.441]

Комплект дефектоскопов ДМЭ-23Ц и ДМЭ-22Ц содержит электромагнит, блок питания, емкость для магнитной суспензии, образец с искусственными дефектами и дефектограмму. [c.451]

Иногда анализ дефектов выполняют путем сравнения полученных дефектограмм с эталонными. [c.686]

Метод движущегося источника является селективным по отношению к параметрам дефектов, в особенности, по отношению к глубине их залегания, поэтому обеспечение оптимальных условий обнаружения различных дефектов может потребовать неоднократного повторения процедуры. На практике для выявления дефектов по всей глубине объекта зачастую достаточно выбрать Ь оптимальным для самого глубокого дефекта. Другим способом решения этой проблемы является совмещение полосового нагревателя и тепловизора. При этом в буферную память записывают сразу несколько столбцов текущих термограмм, расположенных параллельно полосе нагрева, что позволяет получить результирующие термограммы (дефектограммы) в системе координат источника нагрева для нескольких времен задержек т . [c.162]

Для повышения достоверности расшифровки дефектограмм необходимо проводить следующие мероприятия [c.112]

Снять с образца липкую ленту вместе с ранее нанесенш>ш слоем краски индикаторным рисунком, образованным над дефектами магнитным порошком. Этот слепок и является дефектограммой. [c.354]

Наложить дефекгограмму на лист белой бумаги, на котором указаны тип и номер образца и дата изготовления дефектограммы. Обрезать ножницами лишнюю часть пленки и бумаги. [c.354]

Если на образце получен индикаторный рисзшок, аналогичный показанному на дефектограмме (рис. 6.14), то дефектоскоп и магнитную суспензию считают работоспособными. [c.400]

Комплект дефектоскопа МД-6 содержит два намагничивающих блока контрольный образец с дефектограммой лупу набор полюсных наконечников емкость для суспензии и др. [c.442]

Для проверки качества пенетрантов и проявителей образцы с дефектами подвергают контролю и индикаторный рисунок выявленных трещин сравнивают с рисзш-ком, зафиксированным на фотографии или дефектограмме, снятой заранее с образца при контроле заведомо кондиционными материалами. При анализе рисунка учитывают полноту выявления трещин, контрастность и яркость их рисунка, а также состояние фона образца. При хорошем качестве составов отношение суммарной длины выявленных трещин к длине трещин. [c.643]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология