Общая характеристика зернистых слоев

Общая характеристика зернистых слоев [c.555]

Общая характеристика взвешенного слоя. При прохождении газа (жидкости) через слой зернистого материала различают три основных случая состояния этого слоя I) плотный слой, в котором твердые частицы находятся в тесном соприкосновении друг с другом, а расстояние между частицами и объем слоя остаются неизменными при некотором изменении скорости потока, проходящего через слой плотный слой может быть неподвижным или движущимся 2) взвешенный, частным случаем которого является кипящий, или псевдоожиженный, слой, в котором частицы в пределах слоя находятся в движении, а расстояние между частицами и объем слоя меняются в зависимости от скорости [c.11]

Коэффициент извилистости. Экспериментальному исследованию этой характеристики зернистого материала посвящено большое число работ, обзоры которых даны в [28—30]. Величина представляет собой характеристику структуры зернистого слоя. В общей системе параметров она не является независимой величиной и может быть выражена через е. [c.22]

В данном случае коэффициент трения Я. отражает влияние не только сопротивления трения, но и местных сопротивлений, вклад которых в общее сопротивление Ар зернистого слоя может быть очень большим. В этом смысле А. в уравнении (6.60) в отличие от X в уравнении (6.24) является общим коэффициентом сопротивления, существенно зависит от геометрических характеристик зернистого материала и определяется по соответствующим эмпирическим уравнениям (некоторые из них будут приведены в последующих разделах). [c.120]

Зернистый слой представляет собой систему с весьма сложными и многообразными геометрическими характеристиками. Полное их описание предусматривает знание формы элементов, их общего числа в единице объема М, линейных размеров всех зерен с 1, 2,. . ., и их взаимного расположения. Для несферических частиц существенна их координат ция в пространстве, заданная, например, углами наклона главных осей симметрии элементов к траектории потока жидкости (газа), проходящего сквозь слой зерен. [c.5]

Стационарный слой катализатора или сорбента, кусковой или зернистой насадки, засыпанный в промышленный аппарат, представляет собой систему с весьма сложными и многообразными геометрическими характеристиками. Полное их описание предполагает задание формы элементов и их общего числа N в единице объема линейных размеров 1, й2,. .., йц всех зерен и их взаимного расположения. Последнее определяет размер и характер просветов между зернами, извилистость и взаимосвязь поровых каналов, по которым движется протекающая через аппарат жидкость или газ. Для несферических частиц существенна и их конкретная ориентация относительно потока. [c.5]

Течение жидкости (газа) через пористые вещества происходит подобно течению через слои зернистых твердых веществ. Однако вследствие того, что уплотненное пористое вещество имеет сложную сеть каналов, трудно связать характеристику потока с размером частиц или площадью их поверхности подобно тому, как это делается для слоев зернистых твердых веществ. Тем не менее, общий вид зависимости падения давления от объемной скорости подобен по форме аналогичной зависимости для слоев зернистых твердых веществ, т. е. переход от ламинарного потока к турбулентному происходит постепенно. Следовательно, в эту зависимость должны быть включены факторы. вязкости и инерции. Уравнение для потока несжимаемой жидкости будет иметь вид [c.174]

Для описания диффузионного извлечения целевого компонента из слоя зернистых материалов (на конвейерных или карусельных экстракторах) предложена модель [26], учитывающая вероятностные характеристики процесса, при следующих допущениях 1) экстрагент в межзерновом пространстве движется в режиме идеального вытеснения 2) общая скорость процесса экстрагирования определяется наиболее медленно протекающей стадией — диффузией внутри пор зерна 3) перенос массы в проточную часть слоя осуществляется через застойные зоны, окружающие межзерновой канал 4) высота слоя зерна, из которого извлекается целевой компонент, пренебрежимо мала по сравнению с высотой застойной зоны 5) в основном массообмен происходит на границе твердое тело — экстрагент (между проточной частью слоя и застойными зонами). [c.112]

При нахождении характеристик основных промышленных реакторов — трубчатых, с неподвижным и с псевдоожиженным слоем зернистого материала только для аппаратов первых двух типов нужно принимать во внимание неизотермичность протекающих в них процессов. Наилучшей моделью, позволяющей описать движение потоков в указанных реакторах, является модель вытеснения с продольной и радиальной диффузией вещества и тепла. Различные частные диффузионные модели, которые могут быть применены в данном случае, разработаны и проанализированы Бишофом и Левеншпилем Они вывели также общее выражение для связи продольной и осевой диффузии вещества в трубчатых аппаратах и в реакторах с неподвижным слоем зернистого материала. Вопросы соотношения радиальной и продольной диффузии тепла в зернистом слое изучали Яги Куни и Смит . Некоторые общие вопросы указанной проблемы рассмотрены Фроментом [c.276]