Слой зернистый структура упаковки

Распределение скоростей в зернистом слое с различной порозностью, структурой упаковки и переменной температурой газа [c.72]

Другим фактором, влияющим на распределение материальных и тепловых потоков в зернистом слое, являются внутренние неоднородности, порождаемые собственно слоем [16, 17]. Причины возникновения внутренних неоднородностей связаны с тем, что свойства зернистых материалов с одной стороны определяются дискретностью — геометрической структурой упаковки частиц, с другой — характером взаимодействия частиц, подчиняющихся действию законов механики зернистых сред (см. 2.7.1). Состояние засыпки слоя в промышленном аппарате, определяемое геометрическими и структурно-механическими свойствами зернистых материалов, обусловливает появление радиальных составляющих скорости, температуры и концентрации (рис. 6.9.4.1, 6.9.4.2) [13, 16]. Кроме того, при протекании экзо- или эндотермических процессов экспериментально обнаружено появление в реакционной зоне локальных областей, в которых значение параметров процесса резко отличается от средних показателей — т. н. горячих или холодных пятен [16, 17]. [c.566]

В промышленной и, в особенности, в лабораторной аппаратуре отношение диаметра аппарата Dan к диаметру зерна d часто не слишком велико. Поэтому весьма важно выявить влияние стенок сосуда на плотность упаковки зерен. Поверхности, ограничивающие зернистый слой, изменяют структуру слоя в области, непосредственно примыкающей к ним. [c.20]

Перепад давления в зернистом слое определяется из /э по уравнению (11.84). Величины констант Козени К приведены в табл. II. 1 значения Кж для слоя из элементов с гладкой поверхностью, пересчитанные из данных некоторых авторов, приведены в табл. 11.6. Причины разброса /Си, так же как и К, видимо, связаны с образованием слоя регулярной структуры в области, близкой к стенке аппарата (см. раздел 1.4). Как показано в разделе 11.7, в области Кеэ>100 коэффициент сопротивления /э для кубической упаковки слоя из шаров почти вдвое ниже, чем эта же величина для слоя из шаров с изотропной упаковкой. В связи с этим измерения [68, 74], проведенные при относительно небольших Оца/(1, дали заниженные значения Кш- [c.89]

Структура упаковки. Пространство между частицами в зернистом слое со случайной упаковкой имеет весьма сложную форму, которую трудно представить наглядно. Некоторое представление о форме норового пространства можно составить, рассматривая простейшие способы правильной упаковки шаров одинакового размера. Возможны различные правильные структуры — от кубической упаковки с пористостью в = 0,48 и координационным числом (т. е. числом, соседей каждого шара), равным 6, до плотнейшей упаковки с долей свободного объёма е = 0,26 и координационным числом 12. В неупорядоченном слое сферических частиц могут встречаться отдельные области, приближающиеся к различным способам правильной упаковки, а также локальные дефекты, вызванные отсутствием какой-либо частицы на положенном месте и образованием сводов , которые оберегают участки с повышенной локальной пористостью от давления лежащих выше частиц. Еще более сложным может быть характер упаковки слоя, состоящего из частиц неправильной формы или зерен различного размера. Вибрация зернистого слоя способствует переходу от менее плотных к более плотным структурам. [c.214]

Одной из причин возникновения горячих пятен являются, как показано экспериментально [4], флуктуации проницаемости неподвижного зернистого слоя, обусловленные свойствами частиц формировать нри хаотичной упаковке локальные ансамбли с более или менее упорядоченной структурой. Параметрически задавая распределение пористости в объеме слоя, мы имеем возможность численно исследовать воздействие флуктуаций пористости на процесс. В каждом из четырех слоев моделировались структурные неоднородности в верхней и нижней части с пористостью Ев = Е 0,3, 0,35, 0,45. Пористость в остальной части слоя 0,4. [c.63]

Неоднородность потока в слое можно представить следующим образом. В одном из сечений слоя поток случайно неоднороден и характеризуется плотностью распределения. В следующем сечении скорости будут случайным образом перераспределены, но плотность распределения сохраняется. Такая схема структуры потока реализуется на ЭВМ. Расчет степени превращения и температуры в объеме слоя катализатора [188] показал, что Хк( ) и л к(У) практически совпадают. Однако в слое имеются участки, где температура сильно повышена из-за того, что в этом месте более плотная упаковка зерен, которая сдерживает поток. Скорость потока резко падает и появляется горячее пятно (рис. 3.20), которое может располагаться как на выходе из слоя, так и внутри него. Такие горячие пятна наблюдались экспериментально [189]. Появление горячих пятен - наиболее опасное явление в неоднородном зернистом слое катализатора при протекании экзотермической реакции. Поле температур в каталитическом процессе в неоднородном зернистом слое показано на рис. 3.20. [c.127]

Входящие в уравнения (2.2.13.25) и (2.2.13.26) константы Х и 5 в зависимости от структуры капиллярно-пористого тела могут зависеть от координат. Даже для зернистых слоев, в зависимости от условий их деформирования, возможна анизотропия упаковки частиц и, как следствие, анизотропия фильтрационных констант (см., например, в 3.3.4). [c.105]

Известно, что геометрическая структура и деформационное поведение сыпучего материала находятся в тесной взаимосвязи. Достаточно упомянуть о качествепно различном, в зависимости от начальной плотности, изменении объема сыпучего тела при сдвиговой деформации [1]. В связи с задачами механики грунтов в изучении механических свойств сыпучего материала достигнут значительный прогресс. Вместе с тем теоретические представления о происходящих при деформации преобразованиях структуры упаковки частиц развиты сравнительно слабо. Анализ в основном ограничивается изучением характера изменения объема или пористости. Это объясняется фактическим отсутствием эксиериментальпых методов исследования топких структурных характеристик зернистого слоя, подобных, к примеру, рептгено-структурному методу исследования строения вещества. [c.15]

Р. И. Аюкаев. К сожалению, в обсуждаемых нами работах не затрагивается эффект граничного слоя — изменение геометрии упаковки корпускул пористых тел вблизи его поверхности. Вместе с тем многочисленными исследованиями установлено искажение структуры зернистого слоя [c.72]

Им можно также объяснить применение коррозионных процессов (травление шлифов) металлографами. Свежеотполированный металлический шлиф покрыт слоем материала с нарушенным строением, который легко растворяется в травителях травитель проникает вглубь, пока его действие не затормозится при встрече со слоями атомов, расположенными в определенном порядке таким образом, выявляются грани, представляющие собой плоскости с плотной упаковкой атомов. Поскольку по направлению этих плоскостей различные кристаллиты отличаются друг от друга, некоторые зерна отражают свет в тубус микроскопа и кажутся светлыми, а другие кажутся темными таким образом выявляется зернистая структура металла. В других случаях происходит преимущественное растворение границ зерен, и структура выявляется в виде сетки темных линий. [c.25]

Следует подчеркнуть, что неподвижньш зернистый слой представляет собой неупорядоченную совокупность частиц, в силу чего его структурные геометрические характеристики являются некоторыми среднестатистическими функциями или параметрадш относительного положения частиц в пространстве. В соответствии с этим объем образца, в котором производятся измерения, должен быть представительным по количеству содержащихся в нем частиц. Так, Бернал с целью изучения структуры монодис-персиой системы шаров со случайной плотной упаковкой проделал замеры декартовых координат каждого из нескольких тысяч шаров исследуемого образца [2]. На основе этих данных были вычислены одно-, двух- и трехчастичные статистические функ- [c.15]

Описан метод измерения скоростей потока в неподвижном зернистом слое с помощью пневмометрпческого насадка, нечувствительного к скосам потока и обеспечивающего локальность измерения в точке размером не более 0,5 мм. Представлены результаты исследования полей скорости в случайной плотной упакованной структуре сферических частиц размером d = 4 мм в аппарате диаметром 125 мм. С помощью статистического анализа флуктуаций скорости проведена количественная оценка радиальной функции распределения, отражающей ближний порядок в расположении частиц в слое. Экспериментально показано, что конфигурация частиц первой координационной сферы близка к структуре плотнейшей упаковки со случайно распределенными дырками в узлах решетки. Табл. 1. Нл. 6. Библиогр. 7. [c.173]

При свободлой засыпке в аппарат зернистого материала его частицы получают произвольную упаковку, плотность которой зависит от гранулометрического состава, дисперсности, формы частиц, вида засыпки и некоторых других факторов. Вследствие этого слой получает определенную структуру, одной из характеристик которой является коэффициент плотности укладки К, определяемый по уравнению [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология