Притирка и доводка

Абразивные пасты для притирки перед употреблением разбавляют для ручной притирки — маслом веретенным (65%) и керосином (35%) для машинной притирки и доводки — маслом веретенным (40%), керосином (40%), зеленым жидким мылом (10%) и графитом (10%). В качестве разбавителя абразивных паст применяется также олеиновая кислота, значительно увеличивающая эффективность притирки, разбавленные пасты могут быть весьма густыми — для ручной притирки, и жидкими — для машинной притирки. Смешивать притирочные порошки и пасты ГОИ запрещается. [c.92]

Наиболее распространены следующие абразивные сухие порошки наждак — коричнево-серый порошок для притирки бронзы и мягкой стали корунд-порошок — серовато-коричневого цвета для притирки закаленных стальных уплотнительных колец карборунд и электрокорунд — порошки, применяемые для притирки всех сталей, кроме азотированных и твердых сплавов карбид бора — черный порошок, применяемый для притирки азотированной стали и твердых сплавов. Из этих материалов приготовляют микропорошки М28, М20 — для грубой притирки, М14, М10 — для средней притирки, М7 и М5 — для окончательной притирки и доводки. [c.82]

Выявленные дефекты устраняют притиркой, для этого используют мелкие абразивные порошки и пасту ГОИ. При притирке следят за тем, чтобы не было задиров и не выдавливался абразив. Чтобы избежать этого обеспечивают удельное давление на притираемую поверхность уплотнительных колец 50—150 кПа меньшее давление требуется для чистой притирки и доводки, Небольшие следы от промывки паром на седлах клапанов выводят шлифовкой камнем, заправленным по профилю седла. Во всех случаях следят за тем, чтобы не изменять профили поверхностей клапана и седла, так как нарушение профилировки может привести к пульсациям клапана при работе. Дефекты прилегания исправляют, главным образом, снятием металла с седла. При значительных дефектах уплотнительных поясков клапаны и седла заменяют новыми. [c.161]

Технология слесарной обработки включает операции, в которые входят разметка, рубка, правка и гибка. металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зен-кование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение притирка и доводка, паяние, лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др. Слесарные операции осуществляются с по-мощью ручного или механизированного инструмента. [c.254]

РЕЖИМЫ ПРИТИРКИ и доводки [c.256]

Во время притирки и доводки уплотнительных поверхностей арматуры следует соблюдать ряд технологических условий, способствующих повышению качества и производительности притирки. Эти условия сводятся к следующему. [c.256]

Электрокорунд нормальный для предварительной притирки электрокорунд белый для чистовой притирки и доводки Олеиновая кислота 5—4 М28 М14—М10 [c.260]

Притирочные микропорошки выпускают для грубой притирки (М20, М28), для средней притирки (М14, М10), для окончательной притирки и доводки в отсутствие пасты ГОИ (М7, М5). [c.312]

Для каадого номера или марки порошка должен быть отдельный притир. Точно так же для доводки должны быть отдельные притиры. Применять один и тот же притир для работ с различными марками порошков или для притирки и доводки запрещается. [c.178]

Притирку плоских деталей арматуры (седел и клиньев) следует производить по плите. Конструкцию притиров выбирают в зависимости от формы притираемых уплотнительных поверхностей (плоская, конусная и т. п.) и величины условного про.хода. На рис. 102, 103 и 104 даны конструкции притиров для притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, работающей в таких средах, как вода, пар, газ, нефть и воздух. Притирка и доводка состоят в следующем. Обрабатываемую поверхность и поверхность притира перед началом работы и при смене притирочного материала тщательно промывают бензином или керосином и насухо протирают ветошью, а при необходимости обдувают воздухом. Затем на нее наносят тонким равно- [c.209]

Абразивные пасты для притирки перед употреблением разбавлять для ручной притирки — маслом веретенным (65%) и керосином (35%) для машинной притирки и доводки — маслом веретенным (40%), керосином (40%), мылом зеленым жидким (10%) и графитом (10%). В качестве разбавителя абразивных паст применяется также олеиновая кислота, значительно увеличивающая производительность притирки. [c.101]

Применять один и тот же притир для работ с различными марками порошков, а также для. притирки и доводки нельзя. [c.156]

Притирка и доводка. При грубой притирке следует применять микропорошки М28-М20, при предварительной притирке — микропорошки М10, при чистовой притирке — М7 и при доводке — пасты ГОИ. Давление на притир должно быть при грубой притирке — 1,5 кГ/см , при предварительной притирке—1,0 кГ/см -, при чистовой притирке и доводке — 0,5 кГ/см . [c.156]

Метод ремонтных размеров применим и для соединений, имеющих высокую точность обработки поверхностей сопрягаемых деталей. В этом случае одна из деталей, чаще всего базовая деталь, имеющая отверстие, обрабатывается с помощью притирки и доводки на новый ремонтный размер с одновременным восстановлением чистоты обработки поверхности отверстия. Вторая деталь (вал) изготавливается заново с большим диаметром также с обработкой поверхности притиркой. Точность обработки при притирке и доводке достигает 0,0005 мм. Чустота поверхности после этих операций может соответствовать наивысшему И-му [c.101]

Нажим притира на поверхность у1плогнителшого кольца не должея превышать 1,5 к/сж2 при грубой притирке окто 1 к/сж при средней притирке и 0,5 ге/с.1<2— при тонкой притирке и доводке. Трубувмый иа1ЖИ М обеспечивается надлежащим весом притира. [c.178]

При ремонте сильно повренеденных седел, имеющих глубокую раковину, седло обрабатывают наждачным камнем до получения гладкой поверхности, а затем притирают. После притирки и доводки поверхности уплотняющих колец в арматуре должны лежать в одной плоскости без завалов к кромкам кольца и без искривлений в плоскости по длине окружности кольца. Уплотняющие поверхности пе должны иметь каких-либо овальностей или конусности и штрихов, остающихся после притирки твердыми абразивами. [c.238]

При притирке и доводке притир должен совершать возвратноповоротное движение с поступательным перемещением по притираемой поверхности. После нескольких перемещений притира по дуге на Д окружности (8—10 перемещений) производят поворот на 180° и опять перемещают по дуге. Таких операций делают 5—8, затем обе поверхности промывают керосином или бензином, притир покрывают свежей пастой и притирка возобновляется. [c.156]

Характеристика классов точности. Первый класс точности, являющийся высшим классом из применяемых в машиностроении, характеризуется такими методами обработки, как калибровка и доводка малых отверстий, хонингование, тонкая расточка, притирка и доводка больших отверстий, тонкая шлифовка, притирка, полирование, сверхдоводка валов. Применяется первый класс для ответственных сопряжений, когда по условиям эксплуатации требуется высокая точность (подшипники качения, точные измерительные машины, приборы, приспособления). В первом классе при системе отверстия для размеров соединения от 1 до 500 мм содержатся посадки прессовая 1-я, прессовая 2-я, глухая, тугая, напряженная, плотная, скользящая, движения и ходовая. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология