Сталь азотирование

Результаты коррозионно-усталостных испытаний показали существенное различие в свойствах диффузионных слоев одинаковой толщины, полученных различными методами азотирования. Если после газового азотирования условный предел коррозионной выносливости увеличился по сравнению с неазотированной сталью в 4,5 раза, то ионное азотирование обеспечило повышение его в 6,5 раз. Полученные результаты связаны с изменением анодного поведения стали, азотированной различными методами. Так как фазовый состав диффузионных слоев и средняя концентрация в них азота при обоих методах азотирования одинаковы, то причину столь резкого различия в электрохимических свойствах поверхности следует искать в структурных особенностях строения слоев, характерных для каждого метода насыщения. [c.173]

Азотирование заключается в диффузионном насыщении поверхностных слоев стальных деталей азотом прн 450—650 °С в течение 20—50 ч. Оно приводит к повышению твердости, износостойкости, вибропрочности и коррозионной стойкости в воздухе, воде и водяных парах. Азотирование проводят в атмосфере аммиака, который диссоциирует с выделением атомарного азота, образующего в поверхностных слоях нитриды — твердые химические соединения азота с железом и легирующими элементами. Азотируют шестерни, валы, гильзы цилиндров и другие детали из низко- и высоколегированных сталей. Азотированные детали работают при нагреве до 450—600 °С, а цементированные — до 200—225 °С. Детали азотируют после механической и термической обработки. [c.84]

I ступени — сварные стальные, II и III — литые чугунные, дифференциальные поршни IV—VI и К—У/ ступеней — стальные составные. Все штоки — из легированной стали, азотированные. [c.636]

Стали азотированные Хром электролитический [c.72]

Сталь азотированная, покрытая лаком Сталь нержавеющая хромистая и хромоникелевая. ............. [c.148]

Сталь азотированная, покрытая лаком [c.149]

Азотироваться могут почти все обьиные для изготовления литьевых форм стали. Азотирование коррозионностойких сталей не рекомендуется из-за ухудшения стойкости к корродированию. [c.23]

На рис. 8.11 показаны наборные шнеки, состоящие из валов, на которые насаживаются с помощью шпонок в любой комбинации червячные и смесительные элементы. Сборные шнеки позволяют собирать последовательно зоны экструзии и пластификации, смешения и дегазации. Корпус экструдера, червячный вал, смесительные элементы, а также загрузочная секция корпуса изготавливаются из высокопрочных износостойких сталей (азотированные стали, содержащие хром и никель). [c.185]

Около 7,5 Около 16,5 Около 20,5 Закаленная сталь, азотированная сталь, твердая хромистая сталь, чугун Твердая сталь, броневая сталь, алюминий, цветные металлы Цилиндрические трубы из материала прочностью 500—1000 Н/мм [c.379]

Упрочнение таких деталей из перлитных сталей азотированием малоэффективно, так как при длительном пребывании азотированных деталей при температуре выше 565° С происходит диссоциация нитридов и значительная диффузия азота из поверхностных слоев в глубь металла, вследствие чего прочностные и антифрикционные свойства трущихся поверхностей таких деталей существенно снижаются. Что касается других видов химикотермической обработки и, в частности, процесса термодиффузионного хромирования — более эффективного способа поверхностного упрочнения деталей, — то вследствие высоких температур (1000—1100° С), при которых протекает этот процесс, нередко наблюдается коробление деталей, что приводит к образованию значительного количества производственного брака. С другой стороны процесс термодиффузионного хромирования малопроизводителен и технически сложен. [c.3]

В настоящее время соляные ванны в ряде отраслей промышленности широко применяются при термической обработке металлов (закалке и отпуске сталей, термической обработке алюминия),(при химико-термичес-кой обработке сталей (азотировании, цианировании, сульфидировании) и для промежуточного нагрева пара в котлах высокого цикла. [c.102]

Для повышения срока службы многих ответственных деталей в настоящее время широко применяется термохимическая обработка стали азотированием. [c.18]

При использовании хромистых сталей азотирование развивается в большей степени, чем у обыкновенных углеродистых сталей. Поверхностные слои становятся очень хрупкими, и металл подвергается коррозионному растрескиванию под напряжением. [c.550]

Азотирование. В специальных сталях, содержащих элементы, обладающие сродством с азотом, такие как хром и молибден (иногда алюминий или ванадий), при их обработке в безводном аммиаке примерно при 500° создается твердый поверхностный слой в состоянии внутреннего сжатия этот процесс азотирования иногда называют химическим наклепом. Сжатие возникает из-за того, что нитриды упомянутых металлов занимают большой объем и обла дают при этом повышенной твердостью, так что основной металл, которым они окружены, остается в состоянии сжатия. Эти стали (специально пред назначенные для азотирования) даже без азотирования имеют значительно более высокий предел усталости в отсутствие коррозионной среды, чем обыч ная малоуглеродистая сталь, азотирование же увеличивает его еще больше Для создания устойчивости рассматриваемых сталей против коррозионной усталости их азотирование необходимо. Так, например, коррозионно-уста лостная прочность азотированной стали, содержащей 1,58% Сг, 0,87% А1 0,33% Мо и 0,26% С, в воде реки Тиз при базе испытаний 1,7 X 10 циклов равнялась +38,75 кг мм , а у неазотированной она была только 1,1Ъ кг мм" предел коррозионной выносливости обычной малоуглеродистой стали при той же базе равен +3,1 кг мм , тогда как у нержавеющей стали 18-8, содержа щей 1 % вольфрама, в состоянии, когда ее прочность максимальна, он рав няется 17,2 кг мм [46]. [c.667]

Некоторые фирмы для изготовления пресс-инструмента используют специальные твердые материалы кобальтохромовольфрамовые стали, азотированные стали, бронзовые сплавы и др. [c.579]

Коленчатый вал кованный из высококачественной легированной стали, азотированный. Коренные и шатунные шейки вала пустотелые, щеки круглой формы. В первую, вторую, четвертую и пятую коренные шейки запрессованы медные трубки, по которым масло от коренных подшипников подводится во внутреннюю полость шатунных шеек. Масло к коренным подшипникам подводится по подвескам подшипников. В каждую шатунную шейку завальцованы медные трубки, по которым масло подводится к шатунным подшипникам. В первую коренную шейку коленчатого вала жестко запрессован хвостовик, для привода ведущих шестерен нагнетателя. Этот же хвостовик с помощью муфты или втулки служит приводом агрегатов двигателя. Носок вала имеет фланец и центрирующий пояс, на который устанавливается пружинный амортизатор, состоящий из поводка и маховика. [c.100]

Интервал температур ковки 1160—850° С. Термообработка заключается в нагреве изделий до температуры 820—850° С с последующим медленным охлаждением (отжигом, либо в нагреве до температуры 1170—1200° С в солянобариевой ванне с последующим охлаждением в воде). Для повышения износоустойчивости стали ЭИ69 возможно применение азотирования. Однако присутствие в структуре стали азотированного слоя несколько снижает ее коррозионную стойкость, что все"да следует учитывать. Азотирование стали производят при температуре 560 580 С, в течение 50—60 час., г убина получаемого при этом азотированного слоя составляет О 15 -0,20 мм,, а твердость до 1000 по Яд. [c.268]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.432 ]

Общая и неорганическая химия (1959) -- [ c.426 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.333 ]

Основы общей химии Том 3 (1970) -- [ c.127 ]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.531 , c.532 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.550 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология