Металлов разнородных соединения склеивание

Карбинольные клеи, дающие весьма прочное соединение даже разнородных материалов, применяют в оптической, инструментальной, авиационной, строительной и других отраслях промышленности для склеивания металла, стекла, мрамора, слюды, фибры, пластмасс, эбонита и др. [c.888]

Клеевые соединения. При соединении разнородных материалов, например, алюминия со сталью, пластмассы, резины или стекла с металлом, применяют склеивание, позволяющее получать прочные и герметичные соединения, обладающие хорошими изоляционными свойствами и стойкостью против коррозии. [c.182]

Соединения типа 1,2 пЗ (фиг. 13. 4) применяют преимущественно при необходимости соединения труб из разнородных металлов и сплавов, когда склеивание является единственным или наиболее рациональным способом исполнения конструкции. [c.174]

Соединения типа 1,2 к 3 (рис. 13.2) преимущественно применяют при необходимости соединения труб из разнородных металлов и сплавов, когда склеивание является единственным или наиболее рациональным способом исполнения конструкции. Соединения типа , 5и б (рис. 13.2) широко применяются при изготовлении аппаратуры-из неметаллических материалов. При этом кольцевые швы обечаек выполняются по типу 5 и 5, а соединение труб — по типу 4, 5 я 6. [c.400]

К достоинствам клеевых соединений можно отнести возможность склеивания металлов при комнатной температуре достижение герметичности соединения без применения специальных прокладок, повышенная коррозионная стойкость соединения, так как склеивающее вещество препятствует возникновению электрохимической коррозии простота технологии соединения однородных и разнородных металлов, отсутствие местного ослабления металла, возникающего при сварке от воздействия высоких температур, а в клепаных и болтовых соединениях — за счет отверстий возможность соединения тонколистовых конструкций без их деформации уменьшение массы конструкции и отсутствие необходимости в сложном технологическом оборудовании и высокой квалификации обслуживающего персонала. [c.228]

Последние годы характеризуются значительным увеличением масштабов применения клеевых соединений в машиностроении и других отраслях промышленности в качестве одного из основных и весьма перспективных способов создания силовых конструкций из металлов и различных неметаллических материалов. Это объясняется рядом существенных преимуществ клеевых соединений перед традиционными способами соединения. Главное — это возможность создания надежных, длительно и эффективно работающих в сложных условиях эксплуатации силовых соединений современных конструкций. Во многих случаях склеивание — единственно возможный способ соединения разнородных материалов. Использование клеев часто позволяет снизить себестоимость изделий, что в условиях массового производства обеспечивает значительный экономический эффект. [c.5]

Особенно удобно и выгодно, а иногда и незаменимо применение клеев при соединении разнородных материалов, а также тогда, когда другие способы соединения или крепления затруднены или невозможны, например крепление резиновых прокладок к металлу и фарфору, крепление проводов на перегородках из стеклоблоков, стеклопрофилита и на керамических плитках, соединение пластмасс, склеивание фарфора и т. п. [c.3]

Поскольку при склеивании разнородных материалов остаточные напряжения значительно возрастают, тепловой удар может привести к ослаблению или даже разрушению клеевого шва. Это подтверждается [37, 41] испытаниями прочности различных соединений при циклическом тепловом ударе (от —60 до 80 °С). Соединения однородных материалов (металлов, стеклопластиков, асбестоцемента, бетона и др.) на конструкционных клеях хорошо сопротивляются тепловому удару [37, 41, 44, 127]. [c.157]

Для подготовки пластмасс к склеиванию также можно применять травление не только для достижения максимальной прочности соединения, но и для повышения термостабильности или химической стойкости. Травление часто необходимо прн соединении разнородных материалов (металл—пластик, стекло— пластик и т. д.). [c.79]

Необходимым условием достижения максимальных прочности и долговечности клеевых соединений металлов является правильный выбор субстрата и клея. Выбранные для склеивания металлические. субстраты должны быть гомогенны (в смысле макро- и микроструктуры), иметь соответствующие физико-ме-ханические свойства и оптимальные геометрические размеры. Разнородные субстраты должны как можно меньше различаться по таким свойствам, как модуль упругости и термический коэффициент расширения. Если этот принцип не может быть соблюден, необходимо выбрать такой клей, который снижает эти различия. Если предъявляемым требованиям не отвечает ни один клей, то выбирают систему клеев. Например, при соединении эластичного и твердого субстратов используют со стороны эластичного субстрата эластичный клей с высоким содержанием наполнителя, а со стороны жесткого — жесткий клей, иногда модифицированный эластомером. Оба клея должны быть совместимыми и иметь адгезию друг к другу. [c.158]

Клеящие материалы на основе синтетических полимеров и природных соединений нашли широкое применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Возможность соединения самых разнородных материалов — металлов, пластмасс, древесины, резины, стекла, ткани, бумаги, картона, кожи, силикатных, керамических и других материалов — позволяет использовать современные клеи в машиностроении, строительной технике, легкой, химической, деревообрабатывающей, электротехнической, полиграфической промышленности, в медицине и в быту. Склеивание металлов во многих случаях -имеет существенные преимущества по сравнению с традиционными методами соединений — сваркой, клепкой, пайкой, болтовыми, винтовыми соединениями, — так как дает возможность изготовлять надежные, прочные конструкции и снизить стоимость производства изделий. [c.11]

По конструкции паяные и клеевые соединения подобны сварным. Однако, в отличие от сварки, пайка и склеивание позволяют соединять элементы конструкций как из однородных, так и разнородных материалов сталь с титаном, сталь с цветными металлами, металлы со стеклом, графитом, пластмассами, резинами и т. п. К достоинствам этих соединений можно отнести более точные размеры и сохранение формы, поскольку кромки деталей не расплавляются. Соединение пайкой позволяет проводить повторные ремонтные работы, в отдельных случаях это возмол<но и при склеивании. Однако по прочности паяные и клеевые соединения уступают сварным в большинстве случаев. Кроме того, они обладают низкой теплостойкостью (за редким исключением), а прочность клеевых соединений снижается со временем. [c.258]

При изготовлении химической аппаратуры из металлов и сплавов в настоящее время основным технологическим процессом является сварка и в ряде случаев пайка. Соединения листового металла склеиванием встык или внахлестку (типы/, 2, 5 и 4 на рис., 13.1) могут быть рекомендованы лишь для разнородных металлов и сплавов, сварка или пайка которых невозможны по технологи изготовления или нерациональны по условиям эксплуатации оборудования. Клеевые соединения листового материала встык (типы 5 и 6 на рис.413,1) широко применяютсж [c.398]

Возрастаюшее значение клеев связано прежде всего с теми преимупгествами,. которые имеют клеевые соединения по сравнению с заклепочными, болтовыми, сварными и другими соединениями. Это,, в первую очередь, возможность соединения между собой самых разнородных материалов. Современные клеи пригодны для склеивания различных пластических масс, силикатного и органического стекла, натуральной и искусственной кожи, каучуков и резин, фарфора, керамики, бетона, изделий из бумаги, различных пород дерева, хлопчатобумажных и шерстяных тканей, изделий из синтетических волокон, а также стали, серебра, меди, алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и других металлов и неметаллических материалов и их сочетаний. [c.11]

Описан керамический клей для склеивания металлических деталей самолетов и ракет [364]. Клей имеет следующий состав 38% SiOa, 5% ЫагО и 57% В2О3. При нанесении клея или его водной суспензии на металлические поверхности в окисляющей атмосфере с применением тепла для расплавления клея при затвердевании образуется прочное соединение. Клей плавится на металле при температуре около 955 °С. Рекомендуется в производстве панелей, состоящих из двух разнородных металлов. [c.206]

К этой группе способов можно отнести и склеивание пластмасс растворителями. При соединении же двух разнородных полимеров целесообразнее использовать клей. На первый взгляд склеивание пластмасс менее сложный процесс, чем склеивание металлов. Однако это не совсем так. Работа с полимерными материалами практически гораздо сложнее работы с металлами. Существенно не только непостоянство молекулярно-массового распределения, но также то, что пластмассы содержат большое количество различных добавок, многие из которых препятствуют склеиванию (например, воски, добавляемые для улучшения обрабатываемости, пластификаторы, смазка для форм и т. д.). Несмотря на это, склеивание — вполне оправданный способ соединения как одинаковых, так и различных пастмасс. При этом [c.164]

При применении образцов с переменным сечением и малой площадью склеивания общая прочность снижается, благодаря чему снижается опасность разрушения по склеиваемому материалу, например пластику или древесине (рис. 7.6). На таких образцах определяют прочность соединения пластик — стекло и адгезию заливочных смесей к металлам (по А8ТМ 0897—49). Испытания других соединений разнородных материалов схематически изображены на рис. 7.7. Так определяют, например, прочность соединения резина — ткань, а также прочность связи отдельных слоев слоистых пластиков (АЗТМ 0429). Адгезию заливочных смесей определяют также на образцах, показанных на рис. 7.7, в. [c.211]

Эпоксидные клеи мог т применяться для склеивания разнородных металлов, других трудно склепвае-. мых материалов, для получения высокопрочных соединений и в тех случаях, когда трудно получать клеевое соединение, е применяя твердую систему. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология