Специальные процессы очистки сернистых нефтепродуктов

Исследования показали, что сульфиды образуются при действии сероводорода не на железо, а на продукты его коррозии. Наибольшей активностью обладают пирофорные отложения, образующиеся при хранении светлых дистиллятных нефтепродуктов, содержащих элементную серу и сероводород. Случаи самовозгорания пирофорных отложений нефтепродуктов чаще наблюдаются в резервуарах с бензиновым дистиллятом, полученным при первичной перегонке сернистых и высокосернистых нефтей, реже — при хранении бензинов от вторичных процессов переработки тех же нефтей. Наиболее радикальной мерой предупреждения образования пирофорных соединений железа в заводской аппаратуре является удаление сероводорода из нефти и нефтепродуктов защелачиванием или специальной очисткой моноэтаноламином или гидроочисткой. Другой путь устранения образования пирофорных соединений — применение специальных или биметаллических сталей или покрытий, защищающих металлическую поверхность от сероводородной коррозии. [c.329]

Азотистые соединения распределены по нефтяным фракциям аналогично сернистым соединениям, т. е. основная их часть концентрируется в тяжелых фракциях. В остатке от перегонки, выкипающем выше 400°С, содержится более 80% общего и более 90% основного азота в расчете на их содержание в исходной нефти. В масляных фракциях содержится 0,06—0,16% азота, в гудроне—0,44%, а в асфальте деасфальтизации — 0,61 % [26]. В процессах очистки масляных дистиллятов азотистые соединения в основном удаляются, и в готовых товарных маслах могут оставаться только их следы. Все же наличие этих соединений в нефтях и нефтепродуктах нежелательно они могут являться причиной отравления катализаторов при вторичных процессах нефтепереработки и способствовать смолообразованию при хранении нефтепродуктов. Влияние естественных азотистых соединений на эксплуатационные свойства масел практически не изучено. Некоторые азотистые соединения, главным образом типа аминов, специально добавляют в масла в качестве присадок, улучшающих их [c.38]

Специальные процессы очистки сернистых нефтепродуктов [c.315]

Большинство указанных работ посвящено облагораживанию легких по фракционному составу нефтепродуктов с целью получения бензинов и тракторных керосинов. Однако в последние годы ситуация значительно изменилась. С одной стороны, в общем балансе добываемых в Советском Союзе нефтей все большее и большее значение приобретают сернистые нефти. Все шире стали применяться процессы переработки тяжелых видов сырья из сернистых нефтей, при которых получается значительное количество высокосернистых, смолистых, значительно ароматизированных керосино-газойлевых фракций, не могущих быть использованными в качестве моторных топлив без применения специальных методов очистки. С другой стороны, в народном хозяйстве потребовалось огромное количество дизельных топлив и топлив для турбореактивных двигателей. [c.245]

Материал сборника разбит на шесть разделов 1) синтез, характеристика и анализ сераорганических соединений (сюда же включено специальное сообщение, посвященное азотистым соединениям нефти) 2) выделение и состав сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах (тут же приводятся данные по аналитической сероочистке фракций нефти) 3) термокаталитические превращения сераорганических соединений 4) коррозионная очистка и смолообразование сернистых нефтей и нефтепродуктов (а также о применении коррозионноустойчивого сплава в процессе пиролиза) 5) утилизация сераорганических соединений и сероводорода и 6) физиологические свойства сераорганических соединений. [c.3]

В нефтях, даже в высокосернистых, содержание сероводорода незначительно так, например, в ишимбайской нефти с суммарным содержанием серы 2,5—3% сероводорода имеется 0,02— 0,03%. Однако при переработке, особенно при крекинге, сернистых нефтей высокомолекулярные соединения серы, в первую очередь дисульфиды с открытой цепью, разлагаются (при 200— 250—350°) с образованием сероводорода. Продукты перегонки нефти могут поэтому содержать 0,7% Нг8 и более, т. е. во много раз больше, чем в исходной нефти. Это очень затрудняет переработку сернистых нефтей, так как сероводород и меркаптаны химически очень активны и ядовиты они опасны для здоровья и жизни людей они разрушают металл аппаратуры портят качества нефтепродуктов. Для очистки нефтепродуктов от сернистых соединений требуются специальные, порой сложные процессы. Для защиты аппаратуры от сернйстой коррозии принимают особые меры, что удорожает и осложняет переработку. [c.21]

Переработка сернистых и высокосернистых нефтей, особенно если они содержат большое количество солей, сопряжена с интенсивной коррозией оборудования. Для предупреждения коррозии приходится прибегать к использованию дорогостоящего оборудования из легированных сталей и обеспечивать поступление на переработку обессоленной и обезвоженной нефти. Эти меры связаны с большими затратами. Поэтому для выработки высококачественных товарных нефтепродуктов дистилляты, получаемые при первичной переработке нефти, а иногда и остаточные продукты подвергают специальной очистке с применением вторичных процессов (выше уже рассматривались каталитический крекинг и каталитический риформинг). Максимальное же снижение содержания серы в нефтепродуктах достигается в результате гидрогенизационных процессов снижается содержание не только сернистых, но и азотистых и других агрессивных соединений. [c.246]

Институт ВНИИпромгаа исследовал экономику производства серной кислоты из различных видов сырья. Если принять приведенные затраты на производство На804 из природной серы равными 100%, то затраты на получение серной кислоты из Н З нефтезаводских газов составят 31%. По мере дальнейшего совершенствования и внедрения новых процессов очистки нефтепродуктов от серы, и особенно широкого внедрения гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых остатков, производство серы из нефти будет стремительно расти и себестоимость ее будет снижаться. Если 10—15 лет тому назад серу в нефти рассматривали как зло и даже задерживали добычу сернистых п особенно высокосернистых нефтей", то теперь нефть можно рассматривать не только как сырье для производства топлива, но и как источник получения дешевой серы и ее органических соединений. Ряд западно-европейских стран, не имеющих своей нефти и промышленных запасов природной серы, специально закупают нефть с высоким содержанием серы. [c.12]

Поскольку каустическая сода является весьма дефицитным и дорогостоящим продуктом, исследователи, проектировщики и производсгвенлики должны применять такую технологию, которая позволит частично или полностью исключать из технологической схемы процесс очистки нефтепродуктов каустической содой. Если полностью не удается исключить очистку щелочью, то отработанные сернисто-щелочные воды следует использовать на самом заводе для нейтрализации кислых сточиых вод или в качестве реагентов (например, для защелачивания нефти перед установками ЭЛОУ). Можно также щелочные отходы передавать на другие предприятия, где их следует использовать непосредственно или в смеси с товарным реагентом. Только после реализации этих возможностей оставшуюся часть щелочных отходов следует подвергать специальной очистке. [c.152]

Действительно, пусть нефтяной дестиллат, содержащий меркаптаны, подвергнут очистке докторским раствором допустим, что количество добавленной серы строго соответствует последнему уравнению, для чего предварительно пусть было сделано специальное определение процентного содержания в дестиллате меркаптанов (ср. ч. I, гл. VIII, стр. 240). Принимая в расчет оба последних уравнения, легко прийти к важному выводу, что общее содержание серы в нефтепродукте после обработки его докторским раствором не уменьшается, так как в виде сернистого свинца при этом оседает лишь та сера, которая была добавлена вместе с плумбитом. Таким образом, смысл и значение очистки докторским раствором, довольно широко применяемой в процессе так называемого подслащивания дестиллата, заключаются не в снижении содержания серы, а в изменении ее характера вместо сильно корродирующих меркаптанов после очистки докторским раствором в дестиллате остаются гораздо менее активные дисульфиды. [c.620]