Пародистиллятные теплообменник

Пародистиллятные теплообменники. В этих аппаратах тепло передается от конденсирующихся нефтяных паров. Их, в частности, используют в качестве парциальных конденсаторов (рис. 150) для образования орошения и монтируют на ректификационных колоннах в горизонтальном или вертикальном положениях. В горизонтальных парциальных конденсаторах может иметь место неравномерное термическое удлинение трубок и в результате — перекос трубной доски, нарушение плотности развальцовки труб и образование течи. Этих недостатков лишены вертикальные аппараты с разрезными плавающими головками. [c.258]

Хотя по новой схеме несколько снизилась температура нефти на входе в пародистиллятный теплообменник, но средняя разность температур холодной и горячей сред увеличилась, что обеспечит больший съем тепла в пародистиллятном теилообменнике. Попытаемся определить эту эффективность путем ориентировочных расчетов. Будем считать, что с перегруппировкой теплообменников согласно рис. 5. 3 удастся несколько увеличить нагрузку пародистиллятного теплообменника до s = 2 770 ООО ккал/ч. Определим температуру нефти на выходе из пародистиллятного теплообменника. Теплосодержание нефти при 50° С [c.80]

Предложить более рациональную схему включения пародистиллятного теплообменника установки и определить ожидаемый эффект от реализации данного мероприятия. [c.79]

Пример 5. 4. При обследовании работы пародистиллятного теплообменника и других теплообменников АВТ определены следуюпще показатели температурный режим — указан на схеме рис 5. 2 количество нефти, подогревающейся в теплообменниках, = 60 ООО кг/ч, плотность ее = 0,875 поверхность нагрева пародистиллятного теплообменника F = 320 м . [c.79]

Жидкостные теплообменники, паровые нагреватели, пародистиллятные теплообменники, водяные конденсаторы паров бензина в присутствии газа................................70—250 [c.182]

Решение, а) Определим количество тепла, воспринимаемого нефтью в пародистиллятном теплообменнике. Поправка на плотность нефти а = 1,067. Теплосодержание нефти при 86 и 158° С [c.79]

Этому теплосодержанию по табл. I (см. приложение) соответствует температура 140° С. Следовательно, нефть в пародистиллятном теплообменнике нагреется от 50 до 140° С. [c.81]

Раствор парафина из емкости Е-6 подают насосом Н-5 (или Н-46) через пародистиллятный теплообменник Т-Ю, где он нагревается парами растворителя, выходящими с верха колонны К-1. Затем он проходит паровой подогреватель Т-12 и с температурой 160-170 °С вводится в среднюю часть колонны К-1 (I ступень). Давление в колонне К-1 поддерживается до 0,2 МПа, температура 140-170 °С. [c.20]

Из рис. 5. 2 видно, что пародистиллятный теплообменник с меньшим температурным перепадом горячего потока включен после гудронных теплообменников. Если по действующей схеме теплообмена определить (по рпс. 4. И) среднюю разность температур в гудронных и пародистиллятном теплообменниках, то получим, что средняя разность температур для первых Д i p = = 234° С, для второго Дгср = 89° С. Но известно, что чем выше средняя разность температур, тем эффективнее условия теплообмена. В пашем случае целесообразнее переключить пародистиллятный теплообменник так, как это показано на рис. 5. 3. [c.80]

В колонне К-1 из раствора парафина отгоняется растворитель. Для регулирования температуры верха колонны и предотвращения попадания легких фракций парафина и масла в растворитель на верх колонны подают орошение - растворитель из емкости Е-Ю. С верха колонны К-1 пары растворителя поступают в пародистиллятный теплообменник Т-Ю, затем в конденсатор Т-13а и холодильник Т-13, откуда сконденсированный и охлажденный до 40-50 °0 растворитель возвращается в емкость Е-Ю. [c.20]

Смесь паров фурфурола и воды сверху колонны 21 поступает параллельно в пародистиллятные теплообменники 22 и 24, где охлаждается за счет водного раствора фурфурола и дистиллята масла, а затем—в холодильники 23 и 25, откуда сконденсированный и охлажденный водный фурфурол поступает в емкость 32. Для поддержания необходимой температуры наверху колонны 21 последняя орошается водным раствором фурфурола из емкости 32 (насосом 31). [c.32]

Регенерация фурфурола из экстрактного раствора и выделение экстракта. Экстрактный раствор забирается из емкости 15 насосом 14 и прокачивается через теплообменник 29 (межтрубное пространство), где нагревается за счет горячего фурфурола до 90—95 °С, и далее через фурфуроловый пародистиллятный теплообменник 28 (трубное пространство), где нагревается до 130—135 °С, и поступает под нижнюю тарелку фурфуроловой колонны 33. Эта колонна работает при атмосферном давлении и орошается водным фурфуролом из емкости 32 (насосом 31). Пары водного фурфурола сверху колонны отводятся в конденсатор 34 и далее в емкость 32. Дополнительное тепло, необходимое для отгона основой массы фурфурола (65— 70%) из экстрактного раствора, вводится в колонну 33 через печь 35 следующим образом экстрактный раствор из нижней части колонны 33 насосами 39 и 40 прокачивается двумя потоками по змеевикам печи 35, где нагревается до 225—230 °С, и поступает под нижнюю каскадную тарелку этой же колонны. [c.32]

Колонна 42 также работает при атмосферном давлении, сверху колонны выходит безводный фурфурол, пары которого направляются в пародистиллятные теплообменники 28 (межтрубное пространство) и далее в емкость фурфурола 36. Температура верха колонны 42 поддерживается в пределах 195—200 °С за счет орошения безводным фурфуролом из емкости 36 насосом 37 через холодильник 45. [c.33]

Пародистиллятный теплообменник и конденсатор-холодильник для паров. по конструкции аналогичны конденсаторам-холодильникам и дефлегматорам бензольного отделения. Каждый из них состоит из трех горизонтальных трубчатых секций, включенных в кожух прямоугольного сечения размерами 1220 X 3210 мм и высотой 8250 мм. Поверхность теплообмена каждой трубчатой секции равна 200 м2, а всего аппарата — 600 м2. [c.224]

Материал пародистиллятного теплообменника и конденсатора-холодильника — углеродистая сталь. [c.224]

Для понижения температуры этих паров на некоторых крекинг-установках в трубопровод, соединяющий реактор с колонной, непрерывно вводят жидкий тяжелый газойль. На участке реактор — колонна пародистиллятных теплообменников не ставят, так как они быстро загрязняются катализаторной мелочью, закоксовы-ваются в создают нежелательное дополнительное сопротивлеше для потока продуктов реакции. [c.175]

Практические коэффициенты теплопередачи в пародистиллятных теплообменниках следующие смесь нефтяных и водяных паров — вода 220—270 те же пары — нефтепродукт 120—150 ккалЦм X X ч-град). [c.259]

Определить коэффициент теплопередачи и шапряженность поверхности нагрева пародистиллятного теплообменника. [c.79]

Для упрощения расчета примем, что темпаратурный режим в межтрубном пространстве пароднстпллятного теплообменника останется неизменным, тогда увеличение тепловой нагрузки пародистиллятного теплообменника будет обеспечено за счет увеличения доли конденсацпи паров содярового дистиллята. [c.81]

Нефть забирается сырьевым насосом и прокачивается через пародистиллятный теплообменник 1 и часть мазутных теплообменников (на схеме не показаны) и, предварительно подогревшись, поступает в водогрязеотделитель 2. Освободившись от воды и грязи, нефть проходит через теплообменник дизельного топлива и мазутные теплообменники 3, нагревается до 160—180° и вступает в трубчатую печь 4, [c.147]

Боковые погоны через соответствующие холодильники 6 поступают в емкость как целевой продукт. Пары бензина вместе с водяными парами уходят через верх колонны и, пройдя пародистиллятный теплообменник 1 и холодильник 6, вступают в водоотделитель 7. Часть бензина из приемного бачка 8 подается насосом на верх колонны для орошения, остальной бензин откачивается в емкость. Мазут с низа колонны забирается насосом, прокачивается через теплообменник 3, холодильник 6 и иоступает в резервуар. [c.147]

I — трубчатая печь 2 — барометрический конденсатор 3 — ре] тиф1шационная колонна , 4— — дистиллятные теплообменники 9 — трубчатый теплообменник барометрического конденсатора ю — пародистиллятный теплообменник барометрического конденсатора [c.153]

Использование тепла паров, особенно конденсирующихся при сравнительно высоких температурах, в тепловом отношении целесообразно. Однако во многих случаях установка пародистиллятных теплообменников является неоправданной вследствие интенсивной коррозии этих аппаратов. Использовать тепло жидких потоков целесообразно в тех случаях, когда температура и количество потока достаточно велики, т. е. имеется большой запас тепла, обеспечивающий экономически оправданный температурный напор в теплообменном аппарате. В ряде случаев и особенно на установках, обладающих высокой производительностью, выгодно осуществлять нагрев сырья в теплообменниках двумя-тремя параллельными [c.607]

Использование тенла иаров, особенно конденсирующихся ири сравнительно высоких температурах, в тепловом отношении целесообразно. Однако во многих случаях установка пародистиллятных теплообменников не оправдывается нз-за интенсивной коррозии этих аппаратов. [c.563]

Раствор депарафипированного масла подается насосом Н-7 из емкости Е-4 через пародистиллятный теплообменник Т-9, в котором он нагревается парами растворителя, отогнанными в первой атмосферной секции колонны К-1-А, и через пародистиллятный тенлообменник Т-10, в котором нагрев производится за счет тепла паров из второй секции К-1-В, работающей под давлением, в атмосферную секцию К-1-А с температурой около 100°. Отогнанные здесь нары растворителя, отдав часть тенла и частично сконденсировавшись, окончательно доохлаждаются в водяном холодильнике Т-11 а возвращаются в емкость растворителя -1, в секцию сухого растворителя Е-1-А. [c.234]

Таким образом, отпарка фурфурола из экстрактного раство-ра осуществляется в четыре ступени. В первых двух ступенях под атмосферным давлением, во вторых — под вакуумом. Окончательная отгонка фурфурола в последних ступенях как из экстрактного, так и из рафинатного растворов осуществляется вводом водяного пара. Тепло паров фурфурола из ступеней по-вышенного давления расходуется на нагрев экстрактного раствора в пародистиллятных теплообменниках 36 и 37. Пары сухого фурфурола из испарительных колонн рафинатных растворов 25, 21 и экстрактного раствора 45 поступают в конденсаторы-холодильники 47, где конденсируются и стекают в вакуумный бачок 48, откуда фурфурол подается на орошение колонн. Избыток сухого фурфурола возвращается на экстракцию в ротационные контакторы. [c.309]

Пары растворителя, выходящие с верха колонны К-4, поступают в пародистиллятные теплообменники Т-16, в которых, охлаадаясь, нагревают фильтрат I ступени фильтрования, и затем - в холодильник Т-21. Из холодильника Т-21 растворитель нацравляется в емкость Е-Н (схемой предусмотрена подача растворителя из Т-21 в емкость Е-10). Колонна К-4 работает при избыточном давлении до 0,28 МПа и температуре 120-180 °С. [c.21]

При накоплении фильтрата в емкости Е-2 его откачивают насосом Н-6 (или Н-6а) через холодильники Т-ЗО и Т-28, в которых охлаадается инертный газ. Далее фильтрат двумя по-токшш поступает на регенерацию один через регенеративные кристаллизаторы Кр-1+Кр-8, а другой - через теплоойленники Т-6, Т-ба, в которых холод фильтрата используется для охлаадения сырьевой смеси и растворителя. Затем оба потока объединяются и через пародистиллятные теплообменники Т-16 и Т-16а и паровой подогреватель Т-17 нацравляются в колонну К-3, При этом прекращают подачу холодного растворителя в регенеративные кристаллизаторы в качестве хладоагента. [c.41]

При появлении в емкости Е-6 уровня раствора парафина последний откачивается насосом Н-5 через пародистиллятный теплообменник Т-Ю и паровой подогреватель Т-12 в колонну К-1 для регенерации растворителя. Пары растворителя с верха колонны К-1 поступают в конденсатор Т-Ю, откуда конденсат через холодильники Т-13, Т-13а передается в емкость E-II. Из емкости E-II растворитель идет на разбавление сырья и в колонну К-1 на орошение. При пояклении уровня парафина в кипятильнике Т-14 парафин из него откачивают насосом Н-8 в колонну К-2 для дополнительного отпаривания растворителя водяным паром. Водяной пар подают в колонну ii 2 цри достижении в низу колонны 125 °С. С низа колонны К-2 пара-, фин с остатками растворителя забирается насосом Н-8 и передается в колонну К-1 на циркулщию до полного отпаривания растворителя по схеме [c.42]

Экстракция масляного сырья. Дистиллят масла насосом 1 из резервуара прокачивается но межтрубному пространству теплообменников 4, где нагревается, горячим рафинатом, проходящим по трубному пространству. В зимних условиях появляется необходимость часть сырья нагревать в пародистиллятном теплообменнике 22 парами водного фурфурола, отводимыми сверху колонны 21. Далее нагретый дистиллят поступает в среднюю часть экстракционной колонны 7. Фурфурол из емкости 36 при 150—160 °С насосом 37 подается в трубное пространство теплообменников 29, где охлаждается экстрактным раствором, затем доохлаждается в холодильнике 8 до 105—110°С и поступает далее на верх экстракционной колонны насадочного типа (описание дается ниже). [c.30]

При регенерации под вакуумом содовый раствор после скруббера направляется в пародистиллятный теплообменник 4, верхние секции которого служат для нагрева содового раствора отходящими из регенератора парами. Нагретый в пародистилляг-ных теплообменниках содовый раствор поступает далее в жидкостные теплообменники б, где нагревается отходящим из регенератора раствором. Окончательно раствор нагревается до 80° в паровых подогревателях 9, затем нагретый раетвор поступает iB регенератор 3, где поддержявается вакуум 600—650 мм рт. ст. и температура около 80°. [c.72]

Сероводородный газ перед подачей на вакуум-насосы охлаждается до 25—30° в пародистиллятных теплообменниках и конденсаторах-холодильниках. [c.80]

Пары после пародистиллятного теплообменника 4 проходят конденсатор-холодильник 14, где охлаждаются до 30°, выделяя при этой избыток водяных паров. Образовавшийся пародистил-лятном теплообменнике и конденсаторе-холодильнике конденсат стекает в сборник 9. [c.222]

Количество устанавливаемых пародистиллятных теплообменников и конденсаторов-холодильников определяется, производительностью цеха. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология