Разделение пирогаза и получение продуктов

Применяемые в промышленности методы разделения отличаются главным образом технологией процесса извлечения. Подготовка пирогаза к разделению осуществляется в основном одними и теми же методами, но несколько изменяется в зависимости от метода получения исходного газа, его состава, метода извлечения и состава конечного продукта. Фракционирование всегда проводят методом ректификации независимо от метода извлечения. Поэтому установки разделения углеводородных газов классифицируются по методам, которыми осуществляется процесс извлечения. [c.90]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

Разделение пирогаза и получение продуктов [c.814]

Пример 4. Составить материальный баланс и определить основные размеры конденсационно-отпарной Колонны для разделения смеси жидких и газообразных продуктов, поступающих из комплексного теплообменника в процессе разделения пирогаза ректификационно конденсационным методом, с целью получения фракции, углеводородов Сг и Сз и отходящей метано-водородной фракции. [c.321]

Пирогаз подвергается противоточно конденсации в трубном пространстве колонны за счет холода противоточного испарения в межтрубном пространстве. Пар, образовавшийся в процессе противоточного испарения, конденсируется в теплообменнике 3 холодом обратных продуктов разделения, а полученная жидкость насосом 2 подается в качестве промежуточного орошения в среднюю часть трубного пространства. В конденсационно-испарительных разрезных колоннах потребность во внеятнем холоде и тепле сведена до минимума. Это обстоятельство дает возможность построить схемы разделения пирогаза без внешних холодильных циклов и без подвода тепла со стороны. Требуемая для разделения по такой схеме работа в основном покрывается за счет энергии сжатого до 40 ат исходного газа и работой циркуляционного этан-эти-ленового компрессора. [c.53]

В метановой колонне и последующих ректификационных колоннах производится разделение смеси с получением товарных продуктов этилена и пропилена полимеризационной чистоты, фракции углеводородов С4 для последующего экстрагирования бутадиена, легкого пироконденсата, содержащего ароматические углеводороды. Этан, выделенный из пирогаза, используется как рецикл для пиролиза. Холод, необходимый для низкотемпературного разделения газов, получают во внешней пропилен-этилено-вой системе и в устройстве дросселирования технологических газов. [c.82]