Методы очистки с применением избирательных растворителей

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИЗБИРАТЕЛЬНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ [c.323]

Развитие и совершенствование техники, рост быстроходности машин, повышение рабочих температур, контактных нагрузок и продолжительности эксплуатации оборудования существенно изменили роль и повысили требования к смазочным маслам. Заметно увеличился ассортимент масел, появились автомобильные, энергетические, индустриальные и другие масла. Необходимость увеличения объемов производства и улучшения качества масел привела к внедрению более прогрессивных методов очистки масляных дистиллятов н остатков, в частности применению избирательных растворителей, обеспечивающих значительно более полное извлечение из сырья ценных компонентов. [c.41]

Методы очистки с применением избирательных растворителей. [c.143]

Методы очистки с применением избирательных растворителей............149 [c.156]

К физико-химическим методам относятся а) обработка нефтепродуктов адсорбентами и катализаторами б) применение избирательных растворителей. Чаще всего для получения определенного нефтепродукта заданных качеств последовательно применяют два или даже три способа очистки. [c.274]

Для устранения вредного влияния нежелательных компонентов в последнее время широко начали применять очистку сырья каталитического крекинга различными методами. В литературе указывается на возможность применения адсорбционной очистки [5], очистки избирательными растворителями (фурфурол, пропан и др. [6, 7, 8, 9]), использования такого реагента, как комплекс фтористого бора с эфиром [10, 11] и гидроочистки [12, 13]. Для применения очистки адсорбентами, избирательными растворителями и указанным реагентом требуются большие капиталовложения, поскольку приходится иметь дело с регенерацией больших количеств дорогого реагента и, следовательно, с громоздким оборудованием. Поэтому себестоимость очистки очень высока. [c.16]

В послевоенные годы в Советском Союзе на многих новых заводах сооружались маслоблоки по производству смазочных масел из различных нефтей по новой отечественной технологии с широким применением методов селективной очистки. В 1975 г. в СССР уже более 80% всех масел вырабатывалось с применением избирательных растворителей. [c.163]

Производство масел из высокосернистых, смолистых и парафинистых нефтей основано на щироком применении избирательных растворителей — это процессы деасфальтизации пропаном, селективной очистки фенолом, фурфуролом или парными растворителями, депарафинизации с применением кетоно-ароматических растворителей и доочистки (адсорбционной или с применением водорода). В настоящее время в СССР методами селективной очистки вырабатывается более 75% масел. [c.44]

Известно, что процессы экстракции жидкости жидкостью особенно целесообразно использовать для непрерывного осуществления очистки больших количеств сырых масляных фракций эти процессы требуют сравнительно низких затрат. Такие процессы, как термическая диффузия [72] и фракционирование масел на твердых адсорбентах [16, 36, 65, 68] до сего времени, по-видимому, недостаточно доработаны для конкуренции в промышленном масштабе с процессами очистки избирательными растворителями. Промышленному применению термической диффузии в настоящее время препятствует весьма большой расход тепла и необходимость крупных капиталовложений. Адсорбционные методы очистки легких ароматических углеводородов и масляных фракций требуют чрезвычайно крупных капиталовложений и затрат па материалы кроме того, при современном уровне развития этим процессам неизбежно сопутствуют большие трудности, связанные с регенерацией адсорбентов. [c.229]

Эти недостатки сернокислотного метода очистки послужили причиной применения в масляном производстве избирательных (селективных) растворителей, которые поз- [c.14]

За последние 20 лет явно обозначилось новое направление в нефтеперерабатывающей промышленности, получающее, наряду с адсорбционными методами очистки, все более и более широкое и плодотворное применение, особенно в области производства смазочных масел. Сущность этой методики заключается в замене химической очистки нефтяных дестиллатов более совершенными методами, а именно обработкой специальными растворителями (сольвентами), обладающими избирательной (селективной) растворимостью к отдельным компонентам нефтяных продуктов. Преимущества такой сольвентной методики перед рассмотренными выше методами чисто химической очистки очевидны здесь удается избежать воздействия на углеводороды нефти разного рода сильно действующих реагентов (серная кислота и т. п.), которые могут весьма существенно изменить химическую природу этих углеводородов. Не менее интересно и плодотворно должно быть применение такой методики к лабораторному исследованию состава нефтяных дестиллатов, хотя громадные трудности, встречаемые на этом пути, очевидны, поскольку вопрос должен стоять в данном случае не только о качественном, но и о количественном разделении углеводородов различных рядов [26]. [c.639]

Метод непрерывной фильтрации, используемый для доочистки масел, может быть применен и для очистки их взамен обработки избирательными растворителями. Для этой цели необходимо только повысить кратность адсорбента по отношению к очищаемому [c.247]

Применение избирательных растворителей для очистки масел, а также дизельных топлив и керосинов получило чрезвычайно широкое распространение, потому что все нежелательные компоненты, ухудшающие качество масел (смолистые вещества, полициклические углеводороды с короткими боковыми цепями, кислородные и серн1тстые соединения), дизельных топлив и керосинов (смолы и ароматические з глеводороды), как правило, имеют низкие критические температуры растворения (КТР) в различных растворителях, применяемых на практике. Следовательно, основная масса нежелательных компонентов при таком методе очистки извлекается растворителем из очищаемого продукта и попадает в раствор экстракта. [c.387]

Процесс предназначен для очистки масляного сырья различного уровня вязкости (дистиллятных и остаточных фракций различных нефтей) и доочистки масел, предварительно очищенных другими методами (применением селективных растворителей, серной кислоты, гидрированием). Процесс избирательной очистки на адсорбентах успешно используется в нефтеперерабатывающей промышленности и технологии масляного производства (направлениях очистки и доочистки масел, глубокой деароматизации нефтяных фракций и жидких парафинов). Использование процесса адсорбционной доочистки масел может обеспечить любую заданную степень (глубину) их обессмоливания и деароматизации с выделением концентратов чистых нафтеновых углеводородов или ароматизированных масел. [c.180]

Американские исследователи уделяют большое внимание разработке методов анализа асфальтов и битумов, что объясняется широким развитием производства различных битумов для дорожных покрытий и других технических целей. В этих методах также учитывается оиыт нефтеперерабатывающей промышленности по применению методов очистки нефтепродуктов при помощи избирательно действующих растворителей (фенол, кетоны, спирты, жидкий пропан и др.). [c.13]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

Серная кислота явилась одним из первых химических продуктов, применявшихся для очистки нефтяных фракций. Пытались применять также 4>тористоводородную, соляную, азотную и фосфорную кислоты, но в большинстве случаев никаких преимуществ по сравнению с серной кислотой они не дают. На протяжении многих лет серная кислота сохраняла свое значение важнейшего реагента для очистки легких дистиллятов и смазочных масел. Однако в последние годы применение кислотной очистки значительно сократилось в связи с разработкой таких прогрессивных нроцессов, как экстракция избирательными растворителями, гидрирование, адсорбционные методы, щелочная очистка и др. [c.109]

Нун но иметь в виду, что при воспроизведении некоторых процессов обработки дестиллатов в лабораторных условиях, например при очистке избирательными растворителями, нри применении упрощенных методов обработки могут получаться выходы продуктов, значительно более низкие, чем те, которые могут быть достигнуты на промышленных установках. [c.289]

Физико-химические методы предусматривают разделение нефтяного сырья на две части без изменения строения углеводородов. Наибольшее распространение среди них получили процессы, основанные на использовании растворителей, обладающих избирательным действием по отношению к углеводородным компонентам сырья. Процессы очистки с применением растворителей предусматривают разделение (фракционирование) сырья по химическому углеводородному составу. В общем случае процессы очистки состоят из двух основных стадий растворения отдельных компонентов сырья в растворителе с последующим разделением двух образующихся фаз и выделения растворителя из каждой фазы (регенерации). [c.39]

Кристаллизация из раствора как метод разделения и очистки веществ находит широкое применение. Особенно успешно этот метод используется для разделения смесей солей, так как при этом в большинстве случаев в качестве дешевого растворителя может быть использована вода, а растворимость солей в воде обычно существенно меняется с изменением температуры. Последнее дает возможность последовательного выделения из раствора фракций кристаллов, содержащих в основном тот или иной интересующий компонент. Каждая из этих фракций затем может быть подвергнута перекристаллизации с целью удаления находящихся в ней нежелательных примесей других веществ. Для очистки ряда веществ с этой точки зрения хорошими растворителями являются различные спирты и эфиры, ацетон, бензол, сероуглерод и т. д. В нефтеперерабатывающей промышленности в целях избирательной растворимости отдельных [c.149]

Повышение температуры очистки приводит к улучшению качества рафината и снижению его выхода вследствие увеличения растворяющей способности растворителя и соответственно более полного извлечения низкоиндексных компонентов сырья (см. рис. 6.8,а). Однако избирательность разделения при этом ухудшается, особенно в области предкритических температур. Поэтому на практике целесообразно избегать применения температур, близких к КТР, а регулирование качества осуществлять путем увеличения кратности растворителя, подбором оптимального температурного градиента экстракции, методом возбуждения рисайкла и другими приемами. [c.290]

Эти способы очистки основаны на применении растворителей селективного действия. При очистке масел получаются продукты высокого качества потери растворителей и нефтепродуктов незначительны. Впервые методы разделения углеводородных смесей посредством избирательного растворения разработал А. М. Бутлеров. [c.80]

Очистка масел методом избирательного растворения имеет ряд нреимуществ перед другими способами 1) очищенные масла обладают высокими качествами (пологая температурная кривая вязкости, стабильность против окисления и др.) 2) применяемые растворители почти полностью регенерируются 3) отходы очистки (экстракты) в отличие от кислого гудрона могут успешно утилизироваться. В современном производстве нефтяных масел применение избирательных растворителей является неотъемлемой и одной из главнейших стадий переработки масляных дистиллатов и остаточных продуктов. [c.395]

Основы метода избирательной сорбции, нашедшего впоследствии щирокое применение для очистки, концентрирования и разделения веществ и известного под названием хроматографического, были разработаны около 50 лет назад русским ученым М. С. Цветом. Хроматографический метод анализа, одной из разновидностей которого является метод разделения ионов, основан на различной сорбируемости отдельных компонентов анализируемой смеси веществ различными сорбентами из различных растворителей. При пропускании раствора анализируемой смеси через колонку сорбента она разделяется на отдельные компоненты, располагающиеся в виде зон. Хроматографический метод анализа исключительно чувствителен и позволяет разделять смеси чрезвычайно сложного состава, содержащие очень близкие по химическим свойствам вещества. [c.552]

До сих пор говорилось о применении избирательных растворителей для удаления смолистых и тяжелых ароматических углеводородов. Однако иногда из дистиллятов для получения товарных продуктов не-обзсодимо удалять и избыток парафиновых углеводородов. Удаление парафиновых углеводородов приобретает особенно большое значение, так как в настоящее время сильно возрастает добыча парафинистых нефтей. Содержащиеся в масляных фракциях этих нефтей твердые парафины обусловливают повышенную температуру застывания дистиллятов масел, что при отсутствии специального метода очистки исключило бы возможность использования этих масел при низких температурах и создало бы значительные трудности транспортировки их. [c.92]

В первый период использования избирательных растворителей для очистки масел казалось, что этим методом возможно изготовле- ние качественных масел из любого вида сырья. Однако вследствие того, что при очистке этим методом структура молекул углеводородов масел не изменяется, а лишь извлекаются наиболее нежелательные компоненты, да и то недостаточно полно, пришлось сделать вывод об ограниченности сферы применения избирательных растворителей. Одним из недостатков этого метода является неполнота извлечения нафтено-ароматических углеводородов, в которых ароматические ядра экранированы нафтеновыми. [c.17]

Область применения. Процессы депарафинизации кристаллизацией охлаждением из растворов в жидких углеводородных растворителях-разбавителях применяют почти исключительйо для депарафинизации тяжелого остаточного сырья. Перед депа-рафпнизацией сырье проходит деасфальтизацию и очистку избирательными растворителями. Применяют предварительную очистку сырья и кислотно-контактным методом. [c.174]

При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящих масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45—65°С и содержанием масла 2,3—0,5% (масс.) и церезины с температурой плавления 80 °С и выше, содержащие до 17о (масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [c.197]

Значение процессов очистки избирательными растворителями в нефтеперерабатывающей промышленности в настоящее время общепризнано. Из методов очистки избирательными растворителями в данной главе рассматриваются такие нашедшие промышленное применение процессы, как экстракция жидкости жидкостью, депарафинизация растворителями, деасфальтиза-ция пропаном и различные видоизменения перечисленных процессов. Б основе всех этих методов лежит физическое разделение они не связаны с протеканием каких-либо химических реакций. [c.227]

Комиссией по электрохимическим методам анализа руководит профессор Р. Бейтс (США) — автор переведенной на русский язык книги о рН-метрии. В программе работы этой комиссии — отбор и унификация методов глубокой очистки некоторых органических растворителей, используемых в электроаналитической химии, например диметилформамида. Аналогичная работа проводится с фоновыми электролитами. Одна из рабочих групп комиссии собирает потенциалы полуволн, относящиеся к диметилформамиду и сульфолану как растворителям. Номенклатура электрохимических методов также входит в плап работы данной комиссии. Много внимания уделяется условным коэффициентам диффузии, стандартизации и избирательности иоиоселективных электродов, применению вольтамперометрип в химии моря и другим вопросам. Советский Союз представлен в этой комиссии О. А. Сонгиной. [c.225]

Серная кислота издавна применяется в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефтяных фракций. Однакй за последнее десятилетие применение кислотной очистки значительно сократилось в связи с разработкой таких прогрессивных процессов, как экстракция избирательными растворителями, гидрирование, адсорбционные методы, щелочная очистка и др. [c.340]

Поэтому применение таких методов очистки, как, например, очистка серной кислотой, избирательными растворителями, хотя и позволяет в ряде случаев довольно эффективно извлекать содержащиеся в дестиллатах сернистые соединения, но ведет к большим, непроизводительным потерям очищаемого продзпкта. Так, обработка жидким сернистым ангидридом позволяет получить при очистке керосина ишимбайской нефти результаты, приведенные в табл. 30. [c.91]

Так как процессы экстрактивной кристаллизации осуществляются при температуре около 20°, удастся, кроме того, уменьшить капитальные затраты и эксплуатационные расходы, связанные с применением низких температур. Эксплуатационные же расходы, связанные с перегонкой растворителей и разделением методом фильтрапии, центрифугирования и т. д., остаются приблизительно одинаковыми при обоих процессах. В таблице приводятся сравнительные показатели депарафинизаиии продуктов при помощи избирательных растворителей и методом экстрактивной кристаллизапии с мочевиной. В данном случае требовалась кислотная очистка парафина. [c.133]

Методы химической очистки, основанные на циркуляции раствора щелочи, находят применение в производстве нитрилакрило-вой кислоты для очисгки абсорберов и другой аппаратуры от полимерных осадков. Для очистки аппаратов от продуктов полимерит зации применяют также различные органические растворители избирательного действия. В качестве растворителя полимеров бутадиена применяют смесь уксусной кислоты с этиловым спиртом, имеются также растворители для очистки от полимеров в производстве стирола. [c.298]

Широкое применение ПГХ для исследования нелетучих высокомолекулярных соединений обусловлено преимуществами газовой хроматографии как аналитического метода, основными из которых являются 1) экснрессность (несколько минут), что позволяет сократить продолжительность анализа в десятки и даже в сотни раз по сравнению с продолжительностью при использовании традиционных методов 2) высокая чувствительность, позволяющая определять небольшие количества полимера или другого нелетучего соединения в полимерной композиции или материале сложного состава 3) возможность проведения анализа при наличии миллиграммовых количеств образца, благодаря высокой чувствительности 4) возможность определения нескольких компонентов исследуемого образца в одном хроматографическом опыте 5) отсутствие необходимости предварительной подготовки пробы (удаление ингредиентов, минеральных добавок, органических растворителей, выделение и очистка полимера и т. п.) благодаря избирательному принципу разделения, являющемуся сущностью хроматографического метода 6) универсальность метода, позволяющая решать разнообразные задачи, связанные с определением состава и некоторых свойств исследуемых образцов 7) высокая информативность, заключающаяся в возможности получения на основе одного опыта нескольких качественных и количественных характеристик 8) сравнительная простота и относительно низкая стоимость аппаратуры 9) возможность автоматизации процесса и обработки данных. [c.7]

Криста ллпзация 113 раствора как метод разделения и очисткп веществ находит широкое применение как в лабораторной практике, так и в промышленности [308—311]. Особенно успешно этот метод используется для разделения смесей солей, так как прп этом в большинстве случаев в качестве дешевого растворителя может быть использована вода, а растворимость солей в воде обычно существенно меняется с изменением температуры. Последнее дает возможность последовательного выделения из раствора фракций кристаллов, содержащих в основном тот или иной интересующий компонент. Каждая из этих фракций затем может быть подвергнута перекристаллизации [312—315] с целью удаления находящихся в ней нежелательных примесей других веществ. Для очистки ряда веществ с этой точки зрения хорошими растворителями являются различные спирты и эфиры, ацетон, бензол, сероуглерод и т. д. [316—321]. В нефтеперерабатывающей промышленности в целях избирательной растворимости отдельных компонентов разделяемой смеси иногда используются комбинированные растворители [322—326]. [c.255]

Процессы, происходящие между реагентами в двух н е-смешивающихся жидких фазах (Ж—Ж), включагот экстрагирование, эмульгирование и деэмульгирование. Экстрагирование основано на избирательной растворимости жидкостей в различных растворителях. Оно применяется в том случае, если ректификация жидкой смеси невозможна (низкая термическая стойкость, близость температур кипения компонентов и др.). Экстрагирование используется при очистке нефтепродуктов, при извлечении фенола из надсмольных и сточных вод коксования и полукоксования, в производстве анилина, брома, иода. Эмульгирование — процесс диспергирования одной жидкости в другой, а д е э м у л ь-гирование — расслоение эмульсий на исходные жидкости. Эмульсии и, следовательно, эмульгирование применяют в производстве лекарств, пищевых продуктов, пигментов и красок, а также для получения многих высокомолекулярных соединений методом эмульсионной полимеризации. Примером деэмульгирования может служить обезвоживание нефти путем разрушения ее эмульсии с водой с применением ультразвука или других методов. [c.128]