Колонны конденсационно-отпарные

Рис. 2.31. Принципиальная те.хнологическая схема установки получения аллилхлорида 1 - реактор 2 - конденсационно-отпарная колонна

В зависимости от принципиальной схемы процесса НТР основные аппараты — ректификационные колонны предлагается разделить на ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные. [c.247]

Конденсационно-отпарная колонна отличается от ректификационно-отпарной колонны тем, что разделяемая смесь подается в нее на верхнюю тарелку. Верхней укрепляющей частью в ней служит конденсатор-холодильник орошения внешнего холодильного цикла. На рис. HI.83 изображен наиболее распространенный вариант конденсационно-отпарной колонны. В этой схеме дистиллят, выходящий из колонны, смешивается перед холодильником 1 с потоком сырого газа, идущего на разделение. [c.247]

Рис. 35. Схема конденсационно-отпарной колонны установки НТР

Рис. 104. Схема конденсационно-отпарной колонны с прямоточной конденсацией и безнасосной рециркуляцией дистиллята.

Конденсационно-отпарная колонна. . 194 [c.87]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Газообразные углеводороды, выходящие из верхней части колонны 3, нагреваются в теплообменнике 2 и поступают в третью ступень компрессора 1, где сжимаются до 30 ат. Сжатые газы охлаждаются в комплексном теплообменнике 4 возвратными продуктами разделения газовой смеси и испаряющимся аммиаком и направляются на конденсацию в конденсационно-отпарную колонну 5. Эта колонна в верхней части имеет несколько трубчатых секций, охлаждаемых различными хладоагентами. Нижняя трубчатая секция / колонны 5 охлаждается испаряющимся этаном [c.157]

Процесс, протекающий и так называемой конденсационно-отпарной колонне рассматривается так же, как комбинация процесса абсорбции, протекающего в верхней части колонны с процессом десорбции, протекающем в нижней части колонны [113]. Отсюда и вытекают необоснованные утверждения о том, что исследуемый аппарат не может рассматриваться как чисто ректификационный, что применение понятия флегмового числа здесь принципиально недопустимо и т. д. и т. п. В предлагаемых методах расчета этих аппаратов использованы такие же усредненные значения температур процесса при которых величины констант фазового равновесия принимаются постоянными. [c.149]

Рис. 85. Распределение компонентов в жидкости по высоте верхней секции колонны (сплошная линия— конденсационно-отпарная колонна пунктирная линия—ректификационная колонна).

Применение конденсационно-отпарных колонн позволяет в одном аппарате конденсировать часть компонентов, а оставшуюся часть - отгонять. Этот процесс наиболее эффективен при разделении веществ с различными физико-химическими свойствами. Применение такого метода может быть рекомендовано только после экономического анализа. [c.244]

Рис. 103. Схема конденсационно-отпарной колонны с рециркуляцией

Конденсационно-отпарная колонна с прямоточным конденсатором может быть выполнена и без насоса, как показано на рис. 104. В зтом случае па верху колонны помещают сборник жидкости [c.166]

Для разделения пирогаза с переменным составом фирма Келлог разработала схему (рис. 105), представляющую собой модификацию схемы конденсационно-отпарной колонны с прямоточной конденсацией, изображенной на рис. 103, б. В этой схеме часть жидкости [c.167]

Рис. 105. Схема конденсационно-отпарной колонны с частичной ректификацией.

Хлорирование проводится в избытке пропилена при минимальном времени контакта газов в реакторе. По выходе из реактора реакционная масса резко охлаждается до 90° С в закалочном аппарате 2. Продукты хлорирования пропилена отделяются от хлористого водорода в конденсационно-отпарной колонне 3, орошаемой [c.198]

Сжиженные продукты хлорирования пропилена из куба конденсационно-отпарной колонны попадают в сборник 9, откуда поступают в колонну ректификации /О, где хлористый аллил и более [c.198]

В период освоения цеха значительный коррозионный износ аппаратов и трубопроводов на стадии ректификации, по-видимому, был связан также с периодическим проскоком хлористого водорода из конденсационно-отпарных колонн при неполной отпарке его от продуктов хлорирования пропилена. На первой стадии ректификации показатель pH кубовой жидкости часто соответствовал 1,0—1,5. [c.205]

Конденсационно-отпарная колонна для отпарки хлористого водорода от продуктов хлорирования пропилена [c.218]

Особым типом теплообменной аппаратуры являются конденсационно-отпарные колонны, в работе которых обычно сочетаются принципы рекуперации и смещения. Эти аппараты будут рассмо трены отдельно. [c.294]

Конденсационно-отпарные колонны [c.296]

В зависимости от принципиальной схемы установки низкотемпературной ректификации ректцфикационные колонны подразделяют на ректификационно-отп ные (рис. 34, д, б) и конденсационно-отпарные (рис. 35). [c.142]

В схемах разделения углеводородного газа с использованием конденсационно-отпарных колонн (см. рис. 35) сырой газ охлаждается последовательно обратным потоком сухого газа (или смешивается с ним), доохлаждается в холодильниках с внешним хладагентом и поступает на разделение в сепаратор, откуда отбензиненный газ выводится с установки, а сконденси- [c.143]

Конденсационно-отпарная колонна предназначена для отгона из катализата растпорепных в нем метана, этана, пропана и бутана. [c.194]

Рис. 87. Результаты расчета конденсационно-отпарной колонны при изменении температуры хладоагента (коэффициент пересчета в СИ ккалХ4, Ч=кдж)

График зависимости количества отведенного тепла от высоты секции для оптимального режима, т. е. при 7 хл. = 235°К, приведен на рис. 88 (кривая 6). На нем показан оптимальный профиль количества отведенного тепла по высоте колонны в случае, когда хладоагентом является жидкий поток с постоянной теплоемкостью. Как видно из рис. 88, удельный теплосъем (количество отведенного тепла, отнесенное к единице высоты колонны) имеет наибольшее значение в нижней части конденсационной секции, в которой происходит резкое уменьшение количества тяжелых неключевых компонентов (С4 и С5). При осу-ществленни массообмена в средней зоне, где количества тяжелых компонентов незначительны, флегмовый поток может быть намного меньше, чем в нижнем сечении. Использование этой возможности в процессе разделения многокомпонентных смесей позволяет (в схемах с конденсационно-отпарной колонной) отводить значительную долю тепла из нижних сечений конденсационной секции при высоких температурах. [c.289]

По схеме, показанной на фиг. 248, газ из магистрали с давлением 20 кг/сж поступает в сепаратор для очистки от пыли и удаления влаги. Очистка от сероводорода и углекислоты происходит в абсорбционной колонне, в которой газ проходит снизу вверх навстречу стекающему раствору диэтиленгликоля-моноэтаноламина. После отделения капель раствора газ осушается с помощью поглотителя в абсорбере и засасывается компрессором. Газ, сжатый до давления 51 кг/см , охлаждается в водяном теплообменнике и, пройдя этиленовый теплообменник, поступает в испаритель-конденсатор для охлаждения кипящим этиленом до температуры —87° С и сжижения газа. Между теплообменником и испарителем-конденсатором включена конденсационно-отпарная колонна для извлечения тйжелых углеводородов. [c.388]

Как показал опыт эксплуатации оборудования, в период пуска и освоения цеха, когда еще не была налажена тщательная осушка хлора и пропилена и не исключена была возможность увлажнения продуктов хлорирования пропилена вследствие попадания влаги из воздуха и других источников, сильному коррозионному разрушению подвергались греющие трубки стальных подогревателей кубовой жидкости конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, конденсаторы паров хлористого аллила и его смесей с другими монохлорпропенами. Значительной коррозии подвергались также колпачки и тарелки в ректификационных колоннах, сварные швы в кубах конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, в емкостях, используемых для сбора продуктов хлорирования пропилена, и прочем оборудовании (табл. 10.12). [c.205]

Замена подогревателей кубовой жидкости и конденсаторов, выполненных из углеродистой стали, соответствующими аппаратами из стали Х18Н10Т позволила сократить число непредвиденных остановок цеха. Тем не менее межремонтный период работы этих аппаратов не превышал 6 месяцев. Греющие трубки в подогревателях кубовой жидкости конденсационно-отпарных и ректификационных колонн подвергались разрушению в первую очередь в участках, прилегающих непосредственно к решеткам, т. е. в местах, где металл был деформирован нри развальцовке труб в решетках. [c.205]

Наличие заметных количеств соляной кислоты в сконденсированных продуктах хлорирования пропилена в конденсационно-отпарной колонне обнаруживается даже при использовании пропилена и хлора с содержанием влагй 0,005 и [c.208]

В ряде случаев конденсация испоЛьзуется для более или ме нее четкого разделения (например, коксового газа, газов нефте переработки, а также для разделения на фракций различных ре акцио нных газов). При етом могут использоваться два приема дробная конденсация и конденсация с отпаркой. При дробной конденсации применяется обычная аппаратура, но устанавливается система последовательно расположенных конденсаторов, в которых поддерживается различная температура. Конденсация с от паркой требует специального оборудования — конденсационно-отпарных колонн. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология