Разделение пирогаза

Рис. У-20. Схема разделения пирогаза конденсационно-ректификационным методом

Абсорбционно-ректификационный метод разделения пирогаза [c.5]

Процесс разделения пирогаза (цех № 2-1-ая очередь) [c.116]

В настоящее время в промышленном масштабе применяются абсорбционно-ректификационный и конденсационный методы разделения пирогаза, причем в условиях Советского Союза наибольшее распространение получил первый способ газоразделения. Однако проектные данные свидетельствуют о большей эффективности конденсационного метода, в особенности для крупных промышленных установок производительностью 60—70 тыс. т этилена в год и выше. При этом себестоимость этилена, полученного на установках с конденсационным газоразделением, снижается по сравнению с себестоимостью при работе по абсорбционно-ректификационным схемам на 20%, а удельные капиталовложения — на 35% [24]. [c.38]

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

По узлу предварительного разделения пирогаза [c.206]

В настоящее время фракции, полученные при разделении пирогаза, используются следующим образом [c.208]

Абсорбционно-ректификационный метод нашел широкое применение для разделения природного газа и газов крекинга и пиролиза. При разделении пирогаза, для поглощения углеводородов С2 и выше в качестве абсорбента применяются углеводороды С4—Сб и процесс отличается несколько более низкотемпературным режимом по сравнению с абсорбционным извлечением углеводородов Сг и выше из природных и попутных газов. [c.67]

В качестве дополнительного примера разнообразного применения фракционирования ожиженных газов под давлением следует описать разделение пирогаза, т. е. газа, образующегося при пиролизе нефтяных фракций с целью производства олефинов. [c.157]

Процесс разделения пирогаза (цех 2-2-ая очередь) -1962 Процесс прямой гидратации этилена производства этилового спирта (цЗ) [c.117]

Детальное выражение функции дохода сопряжено с большими трудностями, так как требует конкретного знания всех узлов процесса пиролиза вычисление ее было бы связано с громоздкими расчетами. Поэтому в выражение Ф включим затраты на основные узлы процесса пиролиза, а именно на узел разделения пирогаза и на перекачку рециркулируемого потока обратно в пиролизный реактор (так как на эти узлы приходятся основные капитальные и энергетические затраты), а также затраты на сырье. [c.316]

Принципиальная схема разделения пироГаза показана на рис. 3. [c.201]

Для разделения пирогаза на большинстве установок [c.811]

Разделение пирогаза и получение продуктов [c.814]

Koндeн alциoннo peктифи,кaциoннaя схема разделения пирогаза показана на рис. У-20. Из газов пиролиза выделяются такие же фракции, как и, в абсорбционно-ректификационной схеме. Свободный о г конденсата пирогаз компримируется до 1,7 МПа и подвер- [c.296]

При разделении пирогаза ацетилен практически весь переходит в этан-этиленовую фракцию, его концентрация в ней составляет 0,4—1,8%- Аллен и метилацетилен концентрируются в пропан-пропиленовой фракции и, если не подвергаются гидрированию, после отделения пропилена остаются в пропановой фракции (до 25%) [c.28]

Рис. 95. Схема абсорбционной установки разделения пирогаза

Общий термодина шческий к. п. д. (отношение работы обратимого разделения к полным затратам энергии) кислородных установок составляет 18% установок перегонки нефти — 12% , разделения пирогаза — 5%к. п. д. установок разделения изотопов ректификацией равняется 0,01—0,001% . [c.158]

Рассмотрим другой пример, в котором ректификации подвергается смесь, содержащая значительное число компонентов более тяжелых, чем тяжелый ключевой компонент. Этот случай охватывает процессы в колоннах стабилизации продуктов нефтепереработки, регенерации насыщенного абсорбента в абсорбционных установках и т. п. В этан-этиленовую колонну абсорбционной установки разделения пирогаза на ректификацию поступает смесь состава (мол. %) [c.219]

Например, в так называемой метановой колонне, в которой производится разделение пирогаза на фракции Нг—СН4 и Са—Сз, при температуре питания примерно 220 °К и рабочем давлении в колонне порядка 40 ат водород почти полностью [c.256]

Принципиальная схема абсорбционной установки разделения пирогаза изображена на рис. 95. Сжатый и очищенный от сернистых соединений пирогаз подают в колонну тяжелых фракций 1, предназначенную для выделения из пирогаза углеводородов С4 и выше. Колонна 7 снабжена дефлегматором 2, охлаждаемым аммиаком или пропаном. Из колонны тяжелых фракций пирогаз направляют на осушку в абсорберы 5, заполненные окисью алюминия или силикагелем. Осушенный пирогаз охлаждают в холодильниках 5 и 7 до температуры примерно 250 °К и затем подают в абсорбционно-отпарную колонну 8, из которой отбирают метано-водородную фракцию и фракцию Сг—С4. [c.313]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньше расхода электроэнергии. К достоинствам канденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных угле- [c.297]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньшего расхода электроэнергии. К достоинствам конденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных углеводородных фракций при высокой степени их извлечения. В связи с этим при необходимости получения этановой и этиленовой фракций чистотой 99,0 и 99,9 % используют конденсационно-ректифи-кационный метод, а при меньшей требуемой чистоте целевых фракций - абсорбционно-ректификационный метод. [c.205]

Процесс разделения пирогаза абсорбционно-ректификацион-ным методом состоит из следующих основных стадий [c.67]

Деметаиизация является одним из энергоемких узлов схемы разделения пирогаза. В связи с этим в схемах деметанизации применяют различные технологические решения, способствующие снижению энергетических затрат многопоточный ввод сырья в колонну, промежуточный теплосъем, утяжеление состава конденсируемого газа в верху колонны, разрезные колонны с промежуточными подогревателями н конденсаторами, колонны двух давлений и т. д. [c.299]

Рассматривается процедура автоматического извлечения знаний эксперта в виде прод) КЦИонных правил. Обсуждается возможная структура в экспергной системы реального времени для управления ТП разделения пирогаза, включающая в себя блок фаззификации, блок нечеткого логического вывода, блок дефаззификации. Рассматриваются особенности выбора и настройки параметров функций принадлежности, используемых в процессе принятия решений. [c.226]

Приводится при.мер программной реа 1изации базы знаний в виде продукционных правил для управления ТП разделения пирогаза. [c.226]

Разделение пирогаза и получение целевых компонентов. Очищенный от примесей сжатый пирогаз поступает на газофрак-циснирование по методу низкотемпературной ректификации. Сначала пирогаз проходит узел глубокого захолаживания, где за счет использования холода обратных потоков и холодильных циклов происходит охлаждение газовой смеси и ее частичная конденсация. — [c.104]

На рис. 32 припедена схема разделения пирогаза фракционированием ожиженных газов под давлением [61. [c.154]

В общем каждая установка должна быть приспособлена к разделение газа заданного состава при этом колебания состава в известных пределах не должны вносить нарушений в процесс разделения. В качество первого примера пр1тводится разделение пирогаза но схеме Линде. Ниясе приведен средний состав газов пиролиза нефти в объеми. [c.158]

Ниже описан процесс разделения пирогазов по схеме Линде, калсущийся на первый взгляд очень сложным на рис. 33 изображена схема установки (131 (стр. 340, Фастовский). [c.159]

Схемы промышлеш1ых уставовок. Производительность совр. установок П. по этилену достигает 300, 450 и 600тыс. т/год Принципиальная технол. схема установки производительностью 300 тыс. т/год включает узлы собственно П., а также узлы подготовки, компримирования, очистки, осушки и разделения пирогаза (рис. 2). [c.536]

К недостаткам пиролиза с добавкой водорода относятся значительный расход водорода, стоимость производства которого достаточно высока, и значительно увеличенный объем газообразных продуктов пиролиза, что отрицательно сказывается на работе аппаратов разделения пирогаза. С целью улучшения технологических и экономических показателей процесса было предложено [400] вести пиролиз в присутствии водорода под давлением 2,0—2,5 МПа (гидропиролиз). Во избежание при этом значительного гидрирования низших олефинов гидропиролиз следует вести при высоких (800—900°С) температурах и малых временах пребывания — около 0,1 с. В процессе получается высокий выход этана. С целью увеличения выхода этилена его следует направлять на рециркуляцию (илн подвергать отдельно термическому пиролизу). Гидропиролиз прямогониого бензина при условии рециркуляции этана и фракции Сз, включая пропилен, позволяет получить до 40— 45% этилена выход метана достигает 34%, пиробензина — до 20%, тяжелой фракции пироконденсата — не превышает [c.189]

Метановая колонна, в которой осуществляется разделение пирогаза, работает под давлением 40 ат температура в дефлегматоре минус 95 °С, а в кипятильнике +15°С. Перед поступлением в колонну пирогаз охлаждается до —45 °С. Количественный состав питания колонны и распределение компонентов в продуктах разделения (в моль/ч) приведены в табл. 26. В этой же таблице указаны количества компонентов в сечениях выше и ниже ввода питания, подсчитанные по уравнениям Хенстебека. [c.105]

Пирогаз, направляемый на разделение, обычно содержит значительное количество водяных паров, парциальное давление которых близко к значению упругости насыщенных паров воды соответствующей температуре, при которой газ берется на ко.м-примирование. Обычно даже при разделении пирогаза для таких процессов, как например, прямая гидратация этилена, где наличие паров воды процессу не вредит, необходимо до разделения пирогаз освободить от влаги. Это необходимо для того, чтобы исключить, или, по крайней мере, резко уменьшить обледенение ректификационных колонн и других аппаратов, работающих при температурах ниже, нуля. При компрессии и последующем охлаждении газа, он частично обезвоживается. [c.88]

Рассмотрим ее действие на примере разделения пирогаза в метановой колонне. Пирогаз, охлаждеп-ный в теплообменнике 1 до —60°, разделяется в сепараторе 2 на паровую и жидкую части. Пар питания поступает в укрепляющую 3, а жидкость в отпарную 4 секцию колонны. [c.51]