Конденсационно-ректификационный метод

Конденсационно-ректификационный метод разделения пирогаза [c.5]

Рис. У-20. Схема разделения пирогаза конденсационно-ректификационным методом

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

КОНДЕНСАЦИОННО-РЕКТИФИКАЦИОННЫЙ МЕТОД [c.99]

Для более четкого разделения газовых смесей применяют конденсационно-ректификационный метод. Смесь сжимают и охлаждают до очень низкой температуры (порядка —100 °С). При этом углеводороды С —Сд сжижаются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Сжиженные углеводороды затем подвергают ректификации под давлением при низких температурах. Для достижения низких температур используют испарение сжиженных газов (аммиак, этилен и т. д.), а также способ дросселирования, основанный на свойстве газов сильно охлаждаться при быстром понижении давления. [c.157]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

В табл. 13 приведен примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. [c.159]

Примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза конденсационно-ректификационным методом [c.159]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньшего расхода электроэнергии. К достоинствам конденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных углеводородных фракций при высокой степени их извлечения. В связи с этим при необходимости получения этановой и этиленовой фракций чистотой 99,0 и 99,9 % используют конденсационно-ректифи-кационный метод, а при меньшей требуемой чистоте целевых фракций - абсорбционно-ректификационный метод. [c.205]

Схема конденсационно-ректификационного метода разделения газа приведена на рис. П. 7. Газ под абсолютным давлением 35 ат проходит очистку, осушку, охлаждается до 20 С метано-водородной фракцией и поступает в колонну 1 для отделения сконденсировавшихся фракций С4— s, которые уходят [c.44]

При конденсационно-ректификационном методе общую схему газоразделения можно представить следующим образом. [c.74]

Применение конденсационно-ректификационного метода оказалось экономически целесообразным, особенно на крупных предприятиях, т. е. при большой производительности. На одном из таких заводов в США пропускная способность газа составляет 22,5 млн. м /сутки [68]. Из этого газа выделяют этан, пропан-бутановую )ракцию и газовый бензин. [c.78]

Конденсационно-ректификационный метод. Метод заключается в низкотемпературной конденсации предварительно осушенного газа , получающийся конденсат подвергается ректификации с целью выделения отдельных составных его частей (рис. 111.3). [c.42]

В современной технике существует несколько методов разделения газов. Одним из наиболее совершенных методов является конденсационно-ректификационный метод с применением низкотемпературного холода и давления. [c.278]

Наиболее сложными ректификационными установками, работающими при значительном давлении, являются установки по разделению многокомпонентных газовых смесей конденсационно-ректификационным методом. [c.279]

Ниже приведен пример установки непрерывного разделения газов пиролиза нефти конденсационно-ректификационным методом с применением внешнего охлаждения до минус 95°. [c.279]

Следует при этом отметить, что конденсационно-ректификационный метод может быть применен к разделению любой многокомпонентной газовой смеси. [c.279]

Разделение газа пиролиза при высоком давле-н и и. При высоком давлении разделение может производиться абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами. При использовании конденсационно-ректификационного метода метано-водородная фракция выделяется при температурах от —90 до —100°С, при абсорбционно-ректификационном— от —20 до —30 °С с использованием легкого абсорбента типа фракции С4. [c.41]

Рис. 15. Схема работы метановой колонны по конденсационно-ректификационному методу

Схемы работы колонн 3 и 4 (см. рис. 14) такие же, как при конденсационно-ректификационном методе. В режиме этан-этиле-ковой колонны 2 имеются различия, обусловленные большим [c.43]

Дальнейшее изложение относится к конденсационно-ректификационному методу. [c.42]

Конденсационно-ректификационный метод (метод глубокого охлаждения) разделения смесей углеводородных газов сводится к их конденсации и ректификации под давлением при низких температурах. Сырой газ охлаждается под давлением, причем более тяжелые компоненты С4, Сз, С2 конденсируются, а более легкие СН4 и водород, содержащиеся обычно в газах пиролиза, остаются в газовой фазе. Конденсаты ( тяжелая и легкая фракции) после отпарки подвергаются ректификации для выделения чистых компонентов. [c.56]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов. . 52 [c.3]

Сущность конденсационно-ректификационного метода разделения смесей углеводородных газов состоит в следующем. Подлежащий разделению газ охлаждается под давлением, причем более тяжелые углеводороды С , С3, С конденсируются, а более легкие— метан и водород—остаются в газовой фазе. [c.39]

Как отмечалось выше, в конденсационно-ректификационном методе разделения газов используется холод весьма низких температур, порядка 135—115° ниже нуля. Чтобы получить такие низкие температуры, используют [c.52]

Водородных фракций цри высокой степени их извлечения. В связи С этим при необходимости получения этановой и этиленовой фракций чистотой 99,0 и 99,9% используют конденсационно-ректификационный метод, а при меньшей чистоте целевых фракций — абсорб-ционно-ректиф икащиойный метод. [c.298]

Что касается метана, то в случае природных газов, содержащих 96—97% СН4, возможно непосредственное применение природного газа в качестве технического метана. Газы, содержащие метан, этан и немного высших углеводородов, разделяют конденсационно-ректификационным методом с применением высокого давления и низкой температуры (низкотемпературная ректификация). Для создания флегмы в этих случаях приходится вести охлаждение жядким пропаном и этаном при 4—4,5 МПа и выше. [c.28]

Технологическая схема. На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов абсорбционно-газофракцио-нирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификаций конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей е последующей ректификацией конденсатов. [c.89]

Применяется и другой тип комбинированных установок, в которых фракционированная конденсация сочетается с низкотемпературной ректификацией. Сущность конденсационно-ректификационного метода заключается в охлаяодении газа под давлением. Тяжелые углеводороды Сг и выще конденсируются,, а метан и водород остаются в газовой фазе. Этот метод отличается от абсорбционно-конденсационного способом перевода углеводородов в жидкую фазу — при абсорбции это достигается логлощением их жидкими растворителями, при конденсационном методе — охлаждением. Основным аппаратом в пер- [c.44]

Процессы разделения газов по абсорбционно-ректификацион-цому и конденсационно-ректификационному методам являются весьма энергоемкими. Особенно большие затраты имеют место для создания холода, необходимого для первичного сжижения разделяемых газов и для конденсации орошения в каждой колонне. Большие затраты энергии имеют место в этиленовой к пропиленовой колоннах, работающих при низких температурах и больших флегмовых числах. Используются аммиачный, пропан-пропиленовый и этан-этиленовый холодильные циклы. В некоторых системах применяется также метановое охлаждение. Холод [c.70]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов отличается от абсорбционно-ректификационного метода применением более глубокого охлаждения (—100— 110° С) и более высокого давления (35—40 атм.). Оонов ные углеводородные компоненты газа по этому методу переводятся в жидкое состояние без применения абсорбента. В остальном (подготовка газа к разделению, ректификация, очистка, осушка и др.) этот метод практически не отличается от абсорбционного. [c.71]

Из остаточных газов после процессов абсорбционного разделе ния попутного газа можно далее выделить ректификацией этан. Что касается метана, то в случае природных газов, содержащих 96—97% СН4, возможно непосредственное применение природного газа в качестве технического метана. Газы, содержащие метан, этан и немного высших углеводородов, разделяют конденсационно-ректификационным методом с применением высокого давления и низкой температуры (низкотемпературная ректификация). Для создания флегмы в этих случаях приходится вести охлаждение жидким пропаном и этаном, применяя да1вление 40—45 ат и выше. [c.35]

Схема работы метановой колонны при конденсационно-ректификационном методе изображена на рис. 15. Газ пиролиза в хо-лодЕльнике / охлаждается до минус 55—60°С с использованием аммиачного или пропанового хо. одильного цикла и поступает в ректификационную колонну 2. Из верхней части колонны 2 (тем- [c.42]

Резюмируя, отметим преимущества и недостатки каждого метода. Преимуществами конденсационно-ректификационного метода являются меньщий расход водяного пара и воды и большая чистота этилена, недостатками — сложность компрессорного оборудования, более низкие температуры и высокие требования к стабильности [c.45]

Конденсационно-ректификационный метод (низкотемпературная ректификация), когда разделение газовой смеси — деметани-зация, выделение и разделение этан-этиленовой фракции — достигается конденсацией с последующей ректификацией под давлением с применением аммиачного, метанового, этиленового (или пропа-нового) холодильных циклов. [c.42]

Для разделения газов пиролиза, содержащих водород, в промышленности применяют абсорбционно-ректификационный и конденсационно-ректификационный методы, Основное различие их заключается в проведении процесса деметанизации, т. е. удаления метана, водорода и других легких примесей. В абсорбциопно-ректифика-ционной схеме деметанизадию осуществляют абсорбцией при давлениях порядка 3,5—4,0 МПа и умеренно низких температурах (от —30 до —40 °С) с применением [c.75]

В СВЯЗИ С этим метод разделения газ з пиролиза выбирается в зависимости от структуры производств химического комбината. Для производства этилбензола, хлор-производных этилена и этилового спирта достаточной является концентрация этилена 98 объемн. %, полученного ло абсорбциоино-ректификационной схеме. Конденсационно-ректификационным методам получают этилен с С0 Де ржанием основного вещества более 99,0 объемн. % для производства полиэтилена или окиси этилена. При наличии на химическом комбинате производств, требующих 98%-ный и 99,9%-пый этилен, совмещают абсорб-ционно-ректификационный способ разделения газа пиролиза с последующей тонкой очйсткой этилена. [c.76]

Разделение углеводородных газов конденсационно-ректификационным. методом заключается в частичной или полной. ко.нденсации газовых смесей с последующей ректификацией жонденсатов, т. е. для выделения газовых компонентов используется низкотемпературная ректификация. Тяжелые же компоненты газовых смесей иногда удаляются с помощью абсорбции. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология