Продукты крекинга и пиролиза нефтяных фракций

Задачей группового анализа светлых дистиллятов является последовательное количественное определение углеводородов различных классов и групп. В продуктах прямой перегонки или получаемых в процессах, идущих под давлением водорода, присутствуют углеводороды трех классов алканы, цикланы и ароматические. В продуктах крекинга и пиролиза наряду с этими углеводородами могут содержаться и ненасыщенные соединения моноолефины, диолефины, циклоолефины и ароматические углеводороды с ненасыщенными боковыми цепями (типа стирола). При детализированном исследовании состава светлых нефтяных фракций задачей анализа уже является количественное определение или качественная идентификация (доказательство наличия) отдельных индивидуальных углеводородов или гетероатомных веществ, находящихся в исследуемом образце. [c.61]

Непредельные, или ненасыщенные, углеводороды (алкены, олефины) содержатся в значительных количествах в газообразных и жидких продуктах практически всех процессов термической переработки нефтяных фракций, т. е. процессов крекинга и пиролиза. Небольшие количества непредельных углеводородов образуются при простой перегонке нефти в результате разложения высокомолекулярных веществ. [c.89]

Алкены главным образом получаются при крекинге и ш пиролизе нефтяных фракции. В качестве основных продуктов в процессе образуются этилен, пропилен, бутилены. [c.68]

Основными практически важными методами получения изобутилена являются пиролиз и крекинг различных нефтяных фракций, прежде всего прямогонных бензинов, а также газообразных углеводородов. Среднее содержание изобутилена в продуктах пиролиза (18-32% в расчете на С4-углероды) выше, чем при каталитическом крекинге (10-20%), поэтому доля процессов пиролиза в промышленности растет (табл. 1.2) [12 . [c.18]

Нашедшие широкое применение в процессах полимеризации и алкилирования углеводороды содержатся в продуктах крекинга, пиролиза, риформинга, коксования и других процессов переработки нефти и газов. В нефтезаводских газах содержатся легкие олефины, в жидких нефтяных фракциях — бензол и более высокомолекулярные углеводороды. [c.8]

В странах, в которых мало природного газа (Западная Европа, Англия), этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. При этом образуются пропилен и бутилены в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена, иначе этилен окажется слишком дорогим. Таким образом, темпы роста производства продуктов органического синтеза на основе этилена, полученного пиролизом жидких фракций, ограничиваются необходимостью найти выгодные пути иопользования олефинов Сз — С4 В таких странах еще значительное место занимает этилен угольного происхождения. [c.30]

Деструктивная переработка нефти, ведущая к обогащению продуктов ненасыщенными углеводородами и некоторыми другими соединениями, в значительной степени усложняет анализ даже сравнительно низкокипящих фракций. Газообразная смесь, включающая углеводороды до С , может содержать более 20 компонентов, в том числе и такие трудноразделяемые пары, как изобутен — бутен-1. Б связи с этим вопросы хроматографического анализа содержащих олефины систем рассматривались во многих публикациях, дать подробный обзор которых не представляется возможным. В настоящей главе основное внимание будет уделено лишь тем методикам исследования смесей, содержащих олефипы, которые могут быть непосредственно использованы д.ття анализа продуктов крекинга и пиролиза нефтяных фракций. Кроме того, ряд методик (анализ водородсодержащих газов, ароматических углеводородов и т. д.), рассмотренных в предыдущих разделах книги, применим для исследования состава продуктов крекинга, каталитической ароматизации и других процессов глубокой переработки нефти. [c.157]

Нефтяной кокс получают из остаточных продуктов крекинга и пиролиза нефтяных фракций, применяют для изготовления анодов (для выплавки алюминия), графитированных электродов (для получения стали, хлора, магния). [c.227]

При высокотемпературном крекинге и пиролизе нефтяных фракций всегда образуются в той или иной степени ароматические углеводороды. В 1915 г. для получения максимального выхода ароматических углеводородов был разработан метод парофазного крекинга. Процесс проводили при 700° С и 10 атм в полученных продуктах содержалось 6—8% бензола, 4—6 % толуола и 4—6% ароматических Са-углеводородов. В этом случае механизм образования ароматических углеводородов, повидимому, не отличался от описанного в предыдущем разделе высшие гомологи метана сначала распадались на низшие парафиновые углеводороды и диолефины, которые затем подвергались циклизации. Ароматические углеводороды получаются также при крекинг-процессах, проводимых в обычных условиях. В этом случае ароматические углеводороды образуются (см. стр. 235,237) в результате дегидрирования нафтенов и дегидроциклизации парафинов. [c.241]

Деструктивная гидрогенизация для получения чистых углеводо-родов. Получение нафталина из продуктов сухой перегонки угля не обеспечивает исключительной потребности в этом продукте. Первым шагом при решении этой проблемы было усовершенствование процессов ароматизации и высокотемпературного крекинга нефтяных фракций. Так, пиролизом керосиновой фракции в паровой фазе при 650 —700 °С в присутствии медных катализаторов получают фракцию, содержащую около 3% нафталина. [c.257]

Предложен нефтехимический вариант процесса нефтепереработки [14], обеспечивающий максимальные выходы основных продуктов нефтехимического сырья олефинов (47,4—52,2%) и ароматических углеводородов (9,8—10,9%), сырья для производства сажи и игольчатого кокса (смесь пиролизной смолы и тяжелого дистиллята каталитического крекинг-мазута). Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный (хвостовой) продукт процесса прямой перегонки пефти (мазут) становится сырьем для второго процесса — процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343° С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Прямогонный (60%-ный) мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей (и слабее — дегидрирующей) активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Кроме того, интенсивно протекающий процесс коксования в сильной степени освобождает сырье от асфальтенов и конституционно связанных с ним атомов металлов (V и N1). Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллятных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. Тяжелые дистилляты могут быть использованы как ко- [c.251]

В гл. 2 указывалось, что олефины не встречаются в природе (в сырой нефти). Они образуются при крекинге нефти — одного из основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности, проводимого с целью получения бензина. Кроме того, олефины являются главными продуктами крекинга или пиролиза фракции нефтяных углеводородов. В основе крекинга и пиролиза лежит один и тот же тип химической реакции, однако эти термины связывают обычно с различными температурными режимами крекингом называют термическое разложение углеводородов, происходящее при 350—650°, а пиролизом — термическое разложение, протекающее при температурах выше 650°. [c.103]

При каталитическом крекинге вакуумного газойля на современных цеолитсодержащих катализаторах образуется тяжелый газойль — высокоароматизированный продукт, склонный к коксо-образованию его подвергают крекингу в отдельном реакторе или выводят из системы (полностью или частично). Смолу пиролиза никогда не возвращают на повторный процесс, так как она представляет собой смесь ароматических углеводородов с непредельными и еще более склонна к коксообразованию, чем тяжелый газойль каталитического крекинга. При термическом крекинге нефтяных фракций для увеличения выхода бензина целесообразно направлять на повторный крекинг (большей частью в смеси со свежим сырьем) промежуточные газойлевые фракции, которые относительно легко подвергаются крекингу. [c.22]

Основным промышленным способом синтеза этилового спирта является гидратация этилена, выделяемого из газов крекинга нефти или продуктов пиролиза низших парафиновых углеводородов (этана, пропана, бутана), а также легких нефтяных фракций. [c.47]

В качестве сырья термодеструктивных процессов нефтепереработки, кроме пиролиза, используются остатки прямой перегонки (мазуты, полугудроны, гудроны), термического крекинга, пиролиза (смолы), деасфальтизации (деасфальтизат или асфальтит) и высококипящие ароматизированные концентраты и газойли, получаемые на основе дистиллятных продуктов (экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, коксования, дистиллятные крекинг-остатки и др.). В процессах пиролиза наилучшим видом сырья являются парафиновые углеводороды, дающие максимальный выход олефинов газообразные (этан, пропан, бутан и их смеси) и жидкие (низкооктановые бензины и керосино-газойлевые фракции). Тяжелые нефтяные остатки (ТНО) представляют собой исключительно сложную многокомпонентную и полидисперсную по молекулярной массе смесь высокомолекулярных углеводородов и гетеросоединений, включающих, кроме углерода и водорода, серу, азот, кислород и металлы, такие, как ванадий, никель, железо, молибден и др. Основными компонентами первичных (нативных) ТНО являются масла, смолы (мальтены) и асфальтены. Во вторичных ТНО, подвергнутых термодеструктивному воздействию, могут присутствовать, кроме перечисленных компонентов, карбены и карбоиды. [c.363]

В качестве сырья термодеструктивных процессов нефтепереработки, кроме пиролиза, используются остатки прямой перегонки (мазуты, полугудроны, гудроны), термического крекинга, пиролиза (смолы), деасфальтизации (деасфальтизат или асфальтит) и высококипящие ароматизированные концентраты и газойли, получаемые на основе дистиллятных продуктов (экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, коксования, дистиллятные крекинг-остатки и др.). В процессах пиролиза наилучшим видом сырья являются парафиновые углеводороды, дающие максимальный выход олефинов газообразные (этан, пропан, бутан и их смеси) и жидкие (низкооктановые бензины и керосино-газойлевые фракции). Тяжелые нефтяные остатки (ТНО) представляют собой исключительно сложную многокомпонентную и полидисперсную по молекулярной массе смесь высокомолекулярных углеводородов и гетеросоединений, включающих, [c.170]

Сырьем для большей части многотоннажных нефтехимических производств являются 1) попутные газы 2) природные газы 3) фракции прямой перегонки нефти 4) газы термического и каталитического крекинга 5) газы пиролиза 6) фракции жидких продуктов термического и каталитического крекинга 7) твердые и мягкие нефтяные парафины. [c.12]

Ресурсы пропилена в промышленности перерабатывающей углеводороды газа и нефти практически неограничены. Газы процессов термической и каталитической переработки нефтяных фракций (крекинг, риформинг) содержат значительные количества пропилена, являющегося побочным продуктом в этих процессах. Побочным продуктом до настоящего времени считается пропилен и в процессах пиролиза газообразных и жидких углеводородов, хотя в этих процессах получаются большие количества пропилена. Особый интерес представляет получение пропилена пиролизом бутанов, где практически исключена возможность [c.135]

Гидрирование углеводородных дистиллятных фракций проводится с целью превращения ароматических углеводородов в нафтеновые, а также насыщения водородом непредельных соединений. В качестве сырья для процесса гидрирования используются прямогонные нефтяные фракции, газойли каталитического и термического крекинга, коксования и пиролиза с высоким содержанием ароматических углеводородов. Продукты гидрирования используются для производства реактивного топлива п повышенной высотой некоптящего пламени, низкой температурой начала кристаллизации и удовлетворительной кинетической вязкостью при пониженных температурах. [c.54]

Термические реакции углеводородов подвергались в прошлом широкому изучению с точки зрения их значения для производства светильного, нефтяного и карбюрированного водяного газов. В настоящее же время интерес к этим процессам развивается по дв /м основным направлениям, а именно с точки зрения получения бензина и с точки зрения использования их для химических синтезов. Громадный рост различных видов промышленного крекинг-процесса, при которых из высококипящих нефтяных фракций образуются значительные коли чества низших углеводородов, позволил увеличить мировое производство бензина до такой степени, что оно в состоянии отвечать все растущим запросам на этот продукт. Побочные продукты крекинг-процесса, в частности крекинг-газы, приобретают все большее значение в качестве сырья для химических синтезов эта возможность открывает большие перспективы для процессов термического разложения. Новейшие изыскания показали всю гибкость процесса пиролиза, поддающегося регулировке и позволяющего получать различные соединения, находя- [c.50]

Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Эта задача решается в первую очередь пиролизом нефтяных фракций в присутствии водяного пара при 600 — 700°. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30% всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержаниел олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. Целевым продуктом являлся бензин. Процесс пиролиза, имеющий целью получение олефинов, о котором здесь идет речь, должен проводиться таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход олефинсодержащих газов и минимальный — жидких продуктов, кипящих в интервале температуры кипения бензина. Выход последних может быть различным в зависимости от состава сырья и условий пиролиза. [c.54]

Представлены наиболее оригинальные работы одного из ведущих ученых страны в области нефтепереработки и нефтехимии В. С. Гутыри по каталитическому крекингу и риформингу нефтяного сырья, каталитической очистке продуктов первичной нефтепереработки, получению спиртов из газообразных продуктов пиролиза нефтяных фракций, катализу на цеолитах углеводородного сырья. Приведен очерк о жизни и научной деятел1)Н0сти В. С. Гутыри, указатель его печатных работ. [c.2]

При высокотемпературном крекинге и пиролизе нефтяных фракций неизменно получают некоторое количество ароматических углеводородов. Одним из примеров может служить процесс парофазного крекинга по методу Риттмана, который был разработан в 1915 г. для получения наибольшего выхода ароматических углеводородов. Жидкие продукты крекинга, проводимого при 700° и 10 ата, содержат б—8% бензола и по 4—6% толуола и ароматических Сд-углеводородов. [c.267]

В странах, в которых положение с природным газом менее благоприятно, этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. Это влечет за собой образование пропилена и бутиленов в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена как химического сырья, так как отнесение всех расходов по осуществлению пиролиза на себестоимость этнлена сделает его слишком дорогим." Таким образом, темпы роста производства химических продуктов на основе этилена лимитируются необходимостью найти выгодные, пути использования Сз—С4-олефинов. Высокоразвитые в промышленном отношении страны имеют в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы с такой общей мощностью, что количества пропилена и бутиленов в газах нефтепеработки обычно более чем достаточно для потребностей химической промышленности, которые только можно себе представить. Поэтому Са—С4-олефины, являющиеся побочными продуктами установок получения этилена пиролизом, стоят не дороже, чем Сд—С4-олефины, содержащиеся в газах нефтепереработки [1]. [c.402]

Сырьем для коксования служат тяжелые нефтяные остатки прямой перегонки нефти, деасфальтизацни пропаном, термического крекинга прямогонных продуктов и пиролиза бензинокеросиновых фракций. Существует три типа промышленных процессов коксования периодический, полунепрерывный и непрерывный. Периодический процесс проводят в горизонтальных обогреваемых кубах диаметром 2,2—4,3 м и длиной 10,0—12,7 м. Несколько кубов объединяют в одну батарею. [c.34]

Изобутилен. Основным исходным сырьем для получения полиизобутилена служит изобутилен, извлекаемый из газовых смесей — побочных продуктов при переработке нефти (крекинга и пиролиза нефтяных фракций). Газовую смесь подвергают фракционированию в целях выделения фракции, содержащей кроме изобутилена (10— 20%) н-бутнлены, н-бутан, изобутан и другие предельные и непредельные газообразные углеводороды. После выделения изобутилена производят изомеризацию оставшейся смеси, в результате чего [c.57]

Сырьем для получения нафталина служат высоко-ароматизированные фракции, выделенные из дистиллятов каталитического риформинга, крекинга, пиролиза и других продуктов и содержащие в основном бицикли-ческие ароматические углеводороды. В связи с тем что нафталин с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами образует азеотропные смеси [12], температуру начала кипения исходного сырья обычно выбирают около 200° С. В сырье не должно содержаться трициклических ароматических углеводородов, в противном случае в продуктах реакции будет накапливаться высококипя-щий остаток. Поэтому конец кипения сырья для производства нафталина не должен быть выше 300° С. Другое требование, предъявляемое к сырью, — максимальное содержание производных нафталина при минимальном среднем молекулярном весе углеводородов во фракции. Однако получение высокоароматизированных фракций из нефтяных продуктов с малым содержанием парафиновых углеводородов не всегда возможно поэтому при проведении процесса гидродеалкилирования применяют специальные методы, позволяющие уменьшить деструкцию парафиновых углеводородов в газообразные продукты. Содержание сернистых соединений в исходном сырье также оказывает влияние на схему производства нафталина и на выбор метода гидродеалкилирования. [c.295]

Ненасыщенные углеводороды (олефии л и диолефины) содержатся в ироду1стах термическо и термокаталитической переработ-п и нефтяных фракций (в гааах и жидких продуктах термического и каталитического крекинга, пиролиза, коксования и т. д.). [c.77]

Перерабатывать нефтяные фракции на олефины в принципе мо кпо двумя путями. Их подвергают парофазному крекингу при 600—700 " в присутствии большого количества водяного пара, 1шторый служит разбавителем и переносчиком тепла, а также препятствует коксованию. При крекинге образуются газообразные алифатические углеводороды, а также жидкие продукты пиролиза, которые могут содери ать до 50—70% ароматических углеводородов выделение ароматических углеводородов обходится дорого. Процесс пиролиза можно, однако, направлять и так, что образующиеся жидкие продукты реакции на 90—95% будут состоять из ароматических углеводородов, переработка которых проста и легко выполнима. [c.92]

В качестве сырья применяется зеленое масло или коксовый отгон. Зеленое масло является фракцией, кипящей при температуре 175—360 °С, получаемой при пиролизе керосиновой, газойлевой и соляровой фракций. Зеленое масло — жидкость зеленоватобурого цвета, содержащая значительное количество ароматических углеводородов. Коксовый отгон — продукт переработки тяжелого нефтяного сырья (гудронов, крекинг-остатков, пека пиролиза). Это также жидкость зеленовато-бурого цвета. К коксовому отгону предъявляются примерно те же требования, что и к зеленому маслу. [c.155]

Простейший представитель моноолефинов — этилен СНг = СНг. Это бесцветный газ, он имеет слабый эфирный запах, действует наркотически. Этилен получают из газовой смеси процессов термического разложения нефтяных фракций (крекинга и пиролиза). Его способность к реакциям присоединения (общая для всех олефинов) широко используют для синтеза таких продуктов, как этиловый спирт, этиленгликоль, но более всего для получения полиэтилена и других пластмасс на его основе. [c.90]

ГИДРОКРЕКИНГ, осуществляется действием водорода в присут. катализаторов на высококипящие нефтяные фракции (гл. обр. вакуумный дистиллят с пределами выкипания 300-540 °С), а также на легкокипящие и среднедистил-лятные прямогонные фракции и вторичные продукты их термокаталитич переработки Цель Г,-получение бензиновых фракций, реактивного и дизельных топлив, смазочных масел, сжиженных газов Сз-С , сырья для пиролиза, каталитич. риформинга и крекинга. [c.557]

ПИРОБЕН30Л, жидкая смесь бензола и его гомологов, получаемая пиролизом бензиновых и керосиновых нефтяных фракций и газов нефтепереработки при 700-900 °С. Характеристика пределы выкипания 80-175 °С, т. заст. не выше — 18°С, теплота сгорания 41,3 МДж/кг, октановое число 88 и 102 соотв. по моторному и исследоват. методам, содержание S не более 0,02% к-ты, щелочи, вода и мех. примеси должны отсутствовать. П.-высокооктановый компонент бензинов. По мере расширения использования высокооктановых продуктов каталитич. крекинга и риформинга и др. соединений (напр., метил-/ире/я-бутилового эфира) П. утрачивает значение. [c.531]

Сырьем процесса пиролиза являются нефтяные дистиллятные фракции — лигроиновые и керосино-газойлевые. Из этих фракций получают наиболее высокий выход легких ароматических углеводородов при сравнительно небольшом коксообразовании. Наи-лучшим сырьем для пиролиза являются керосино-газойлевые фракции нафтенового основания, содержащие 30—б09/о нафтеновых углеводЬродов. Кроме того, пиролизу подвергают фракции из нефтей парафинового основания с примесью непредельных углеводородов — продуктов крекинга. Использование при пиролизе сырья с повышенным количеством непредельных соединений, например крекинг-керосина, способствует сравнительно высокому [c.392]

В сырых нефтях непредельные углеводороды, как правило, не содержатся. Как исключение, Мебери удалось выделить из канадской нефти гексилен, гептилен, октилен и нонилен, но в очень небольших количествах. Несмотря на это, непредельные углеводороды имеют очень большее значение в химии нефти, так как, с одной стороны, они характеризуются высокой реакционной способностью и, с другой стороны, содержатся в значительных количествах в газообразных и жидких продуктах практически всех процессов термической переработки нефтяных фракций, т. е. процессов крекинга и пиролиза. Следует отметить, что непредельные углеводороды в небольших количествах образуются и при простой перегонке нефти в результате разложения высокомолекулярных веществ. [c.35]