Каменноугольная смола процессы при ароматизации

Одним из промышленных источников бензола является каменноугольная смола, получаемая при коксовании каменного угля, т. е. при нагревании его до 1000—1200 °С. При перегонке каменноугольной смолы получаются значительные количества бензола, толуола, ксилолов, этилбензола. Другим источником аренов является нефть. В процессе ароматизации нефти, идущем при 500 "С над катализатором (платина на оксиде алюминия), алканы и алкены, содержащиеся в нефти, превращаются в бензол и его гомологи. [c.128]

Раньше смесь ксилолов получалась в ограниченном количестве только из каменноугольной смолы, но из-за близости температур кипения компонентов ее нельзя было разделить фракционированием на перегонных установках, применяемых в этом процессе. Ароматизация Св-фракции нефти позволила получать смесь ксилолов в масштабах, значительно превышающих их производство из каменноугольной смолы. [c.305]

Целевые ароматические углеводороды находятся в жидких смесях, полученных при пиролизе и каталитическом риформинге нефтепродуктов или при коксовании каменного угля (в смоле пиролиза, катализате риформинга, сыром бензоле и каменноугольной смоле коксования). Эти смеси значительно различаются по фракционному составу. Легкое масло, полученное перегонкой смолы пиролиза, и сырой бензол коксования содержат широкую гамму веществ, выкипающих от 30—40 до 180—200 °С, в том числе бензол и его гомологи. Катализат риформинга имеет более узкий фракционный состав, особенно при риформинге узких бензиновых фракций. Высшие фракции смолы пиролиза и каменноугольная смола представляют собой смеси высококипящих веществ (нафталин, фенантрен, антрацен, их гомологи и др.). Сильные различия имеются и в групповом углеводородном составе рассматриваемых продуктов. При этом обнаруживается общая закономерность — степень их ароматизации тем больше, чем выше температура процесса ароматизации. Так, в сыром бензоле, выделенном при коксовании каменного угля (1000°С), содержится около 95% ароматических соединений, до 4—5% непредельных и только 0,5—1,5% насыщенных углеводородов. В легкой фракции продуктов пиролиза нефтяного сырья, проводимого с целью ароматизации (700 °С), количество ароматических веществ снижается до 80—90%, содержание олефинов возрастает до 10—15%, а парафинов — до. 5%. Катализат платформинга (500°С) содержит всего 30—60% ароматических углеводородов, остальное приходится на парафины и нафтены, а примеси олефинов незначительны. Примерно такое же количество ароматических соединений находится в легкой фракции смолы пиролиза, когда процесс ведут с целью получения олефинов (800— 850 °С), но в этом случае в смоле содержится много олефинов. [c.93]

Азотсодержащие основания полукоксовой смолы изучали в 1920-е годы также Дж. Морган и Р. Сауле [113]. Авторы пришли к выводу, что 80% из них являются третичными, 20% — вторичными, а первичные основания отсутствуют вообще. Эти экспериментальные данные были необходимы для выяснения химизма процесса ароматизации полукоксовой смолы, так как они подтверждали, что боковые цепочки, наиболее термически неустойчивые, отщепляются при дальнейшем нагревании. Исследование Моргана и Сауле особенно наглядно выявляло соотношение аминов в полукоксовой и каменноугольной смолах. Авторы сравнивали плотности отдельных фракций обеих смол и показали, что более низкая плотность оснований полукоксовой смолы может быть объяснена главным образом присутствием алифатических боковых цепей более высокого молекулярного веса, чем в основаниях каменноугольной смолы. Это заключение приобретает вес в связи с обсуждением аналогичной связи между основными углеводородами низко- и высокотемпературной смолы [ 113, стр. 927 ]. [c.83]

Эти продукты получают при коксовании каменных углей (из каменноугольной смолы и конденсата, выделяемого из коксового газа), а также при процессах ароматизации нефтепродуктов (пиролиз, гидроформинг, платформинг и др.). [c.74]

Процессы, протекающие при ароматизации каменноугольной смолы [c.75]

Ароматизация каменноугольных смол. Так как вывод летучих продуктов из зоны высокой температуры происходит не мгновенно и они касаются стенок камеры печи, нагретых до более высокой температуры, то происходят вторичные процессы, вызывающие значительное изменение в составе летучих и приводящие к образованию бензола, нафталина, антрацена, фенантрена и т. д. [c.41]

В настояптрр время потребность промытлеппости (особенно военной) в некоторых ароматических углеводородах наст(). Ько велика, что она не может быть удовлетворена за счет каменноугольной смолы. В связи с этим большое значение приобретает процесс химической переработки нефти и нефтяных продуктов, называемый ароматизацией нефти. С этой целью нефть пли нефтяные продукты нагревают до температуры выше той, прп которой ведут обычно Крекинг, т. е. выше 600—700°. В этих условиях углеводороды нефти подвергаются ряду сложных превращений, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Ароматизации нефти способствуют также некоторые катализаторы. [c.204]

Для того чтобы дегидрированию предшествовал процесс изомеризации, применяется платиновый катализатор с добавкой кислых компонентов. Одно время бензол примешивали к бензину для повышения октанового числа. Однако затем резко возросла потребность в бензоле как сырье для химической промышленности (особенно для получения стирола, фенола, анилина и синтетических детергентов), и производство его из каменноугольной смолы оказалось недостаточным. Огромное дополнительное количество бензола теперь синтезируют из нефти. Фракции, богатые циклогексаном, подвергают ароматизации, а метилциклопентановые концентраты сначала изомеризуют и затем ароматизируют. Поскольку производство какого-либо одного продукта в промышленности тесно связано с получением множества других, а также, -с производством моторного топлива, то побочные продукты (водород, газообразные углеводороды и остатки после очистки) применяют как таковые, и используют в процессе производства моторного топлива или сжигают ля получения энергии. [c.304]

Однако так добывается лишь малая часть ароматических углеводородов. Большая их часть получается пиролизом или каталитической ароматизацией углеводородов нефти. Пиролиз, проводимый при 800° С в трубчатках, превращает алициклические и жирные углеводороды нефти в ароматические углеводороды, осколочные олефины и низшие алканы. Основной путь получения ароматики — каталитическая ароматизация, основанная на реакциях, описанных на стр. 20. В этом процессе применяется и платиновый катализатор, работающий при более низких температурах ( платформинг ) и окись хрома, отложенная на окиси алюминия, и другие окислы металлов (Мо, V) при 450—500° С. При переработке нефти соотношение бензола, толуола и ксилолов составляет 1 4 5, тогда как в каменноугольной смоле преобладает бензол его в пять раз больше, чем толуола, и в 15 раз больше, чем ксилолов [c.23]

Имеется два вида малозольных коксов — нефтяные и пековые. Первые получают коксованием нефтяных остатков, вторые — переработкой на кокс каменноугольного пека. Свойства нефтяных коксов зависят главным-образом от вида нефтяных остатков, из которых они получаются, и в меньшей степени — от условий коксования. Поэтому нефтяные коксы разделяют на две большие группы крекинговые — из остатков переработки нефтепродуктов крекинг-процесса и пиролизные — из смол пиролиза. Крекинг-процесс ведется при температурах ниже 500 °С, когда сажа не образуг тся и ароматизация крекинг-остатков развивается [c.141]