Каменноугольная смола выход при коксовании

Каменноугольная смола — вязкая черно-бурая, со специфическим запахом жидкость, содержащая около 300 различных веществ. Наиболее ценными компонентами смолы являются ароматические и гетероциклические соединения бензол, толуол, ксилолы, фенол, крезол, нафталин, антрацен, фенантрен, пиридин, кар-базол, кумарон л др. Плотность смолы 1,17—1,20 г/см . Выход смолы составляет от 3 до 4% от массы коксуемого сухого угля. Состав смолы зависит главным образом от температуры коксования, а выход — от температуры и природы исходных углей. С повышением температуры углубляется пиролиз углеводородов, что снижает выход смолы и увеличивает выход газа. [c.39]

Ароматические соединения, образовавшиеся при коксовании, находятся в каменноугольной смоле и сыром бензоле. Их состав и переработка с целью выделения индивидуальных соединений рассмотрены далее. Выход каменноугольной смолы составляет 32— 31 кг, а сырого бензола 10—11 кг на 1 т сухого угля. [c.68]

Сырьем для производства пекового кокса служит среднетемпературный пек (температура размягчения по КИШ 65— 75°С), получаемый при перегонке каменноугольной смолы [II. Коксование последнего осуществляется в обогреваемых динасовых камерах. Выход пекового кокса от каменноугольной смолы составляет 39— 43% при выходе летучих веществ 0,5—0,7%. [c.74]

Кроме кокса, при сухой перегонке каменного угля получаются также жидкие и газообразные продукта. В процессе коксования из камеры выходят летучие продукты коксования в виде смеси паров и газов, нагретые до температуры около 800° С. Парогазовую смесь охлаждают до 25—70° С при этом из нее выделяется каменноугольная смола и аммиачная вода — жидкие продукты коксования. [c.256]

С при атмосферном давлении. Сырой бензол — ароматические углеводороды, остающиеся в газе в виде паров после конденсации смолы и извлекаемые из газа абсорбцией органическими поглотителями. В сыром бензоле содержатся преимущественно бензол и его гомологи, а в каменноугольной смоле — би- и полициклические углеводороды и гетероциклические соединения. Выход продуктов коксования угля в пересчете на исходный безводный уголь составляет (в %) [c.151]

Тем не менее возможны изменения состава и выхода продуктов в зависимости от природы исходных углей, температурного режима коксования, конструкции коксовых печей. Ниже представлена связь выхода летучих веществ угля с количеством получаемых из него при коксовании сырого бензола и каменноугольной смолы [16, с. 27] [c.151]

Каменноугольная смола, получаемая при высокотемпературном коксовании углей, является одним из главных промышленных источников получения фенолов. Выше указывалось, что с повышением температуры, при которой ведется коксование углей, выход фенолов уменьшается, а состав их изменяется в сторону увеличения содержания в смеси низкомолекулярных фенолов, главным образом фенола и крезолов. [c.223]

При коксовании шихт с высоким содержанием газовых углей (и, значит, большим выходом летучих веществ) возможно и уменьшение выхода каменноугольной смолы. Это объясняется значительным снижением объема содержимого коксовой печи (усадкой) при коксовании. Увеличивается объем подсводового пространства и время пребывания паров продуктов коксования в зоне высоких температур, а следовательно, и глубина термического разложения. С увеличением температуры коксования повышается выход бензола и нафталина за счет сокращения выходов толуола, ксилола и гомологов нафталина. [c.151]

Каменноугольная смола, получаемая при коксовании углей, представляет собой вязкую темную жидкость с плотностью более единицы, обладающую специфическим запахом. Выход смолы составляет 2,8—3,5 % от веса сухой угольной щихты. [c.182]

Каменноугольная высокотемпературная смола отличается от первичной более высоким содержанием ароматических высококонденсированных углеводородов, так как она является продуктом пиролиза соединений смолы полукоксования. Эмпирическим путем установлено, что количественное соотношение между выходом первичной смолы и смолы высокотемпературного коксования из каменных углей практически постоянно и составляет 2,4. Это дало возможность установить зависимость выхода каменноугольной смолы Асм свойств углей, в частности выхода из них летучих веществ в виде следующего эмпирического уравнения [c.228]

Коксовый газ получается в количестве 300—350 нм на тонну сухого угля. Состав и выход коксового газа определяется главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводится коксование, выходит так называемый прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола и воды. После удаления из него смолы, сырого бензола, воды и аммиака получается так называемый обратный коксовый газ, в котором содержатся водород, метан, окись углерода, олефины, азот, немного двуокиси углерода и кислорода, сероводород и др. [c.432]

При коксовании каменного угля получается коксовый газ, из которого поглотительным маслом абсорбируют так называемый сырой бензол - смесь аренов Се-С с преобладанием бензола, содержащую примеси главным образом тиофена и его гомологов [160, 161]. Кроме того, образуется каменноугольная смола с выходом около 3.5 % (мае.) от массы угольной шихты. В составе первичной каменноугольной смолы преобладают алкилзамещенные ароматические соединения - их среднее содержание составляет 53.9 % (мае.). Кроме того, к соединениям ароматического характера относятся фенолы, пиридиновые основания, содержание которых равно в среднем 18.1 и 1.8 % (мае.), а также гетероциклические соединения [3]. Каменноугольная смола содержит несколько тысяч органических соединений, из которых уже к 1974 г. было идентифицировано 540 веществ, составляющих около 55 % (мае.) смолы [162]. Около 100 соединений каменноугольной смолы признаны пригодными для промышленного выделения [163]. Каменноугольная смола покрывает свыше 95 % мировых потребностей в конденсированных аренах и гетероциклических соединениях [3]. [c.35]

В промышленности фенол получается со второй половины прошлого столетия из каменноугольной смолы коксования. Это производство сохранилось и до настоящего времени, но уже давно не может удовлетворить потребности промышленности в феноле. Хотя производство кокса в развитых странах достигает десятков миллионов тонн (в Советском Союзе в 1964 г. коксованием было переработано 134 млн. т угля), однако выход фенола при различных методах коксования не велик нри коксовании — 0,05—0,25 кг фенола на 1 г угля, при полукоксовании — 0,6 кг. При деструктивной гидрогенизации угля получается больше фенолов — до 7—9 КЗ на 1 г угля однако этот метод в современных условиях не имеет распространения. [c.318]

Кокс — это почти чистый углерод. Его используют в металлургии как восстановитель. Светильный газ состоит преимущественно из водорода и метана с примесью ароматических углеводородов — бензола и толуола. Надсмольная вода содержит аммиак. Каменноугольный деготь представляет собой смесь ароматических углеводородов и их производных и с химической точки зрения является самым важным продуктом коксохимического производства. Количество его невелико — около 3% от веса каменного угля. Для повышения выхода дегтя термическую переработку угля проводят при более низких температурах, около 700°С. В этом случае получают кокса меньше и худшего качества (так называемый полукокс), но зато образуется больше смолы — первичного дегтя. Она отличается от дегтя, полученного при коксовании, большим содержанием алициклических и предельных углеводородов и различных производных ароматических углеводородов фенолов, азотсодержащих веществ и т. д. Если первичный деготь нагреть до температуры коксования, то получается обычная каменноугольная смола. [c.81]

Изменение выходов и состава каменноугольной смолы, полученной при различных температурах коксования, показано также в табл. 19. [c.127]

Выход первичного коксохимического сырья благодаря широкому использованию высококачественных битуминозных углей с высоким содержанием летучих компонентов и постоянству режима коксования остается высоким в течение длительного периода времени. Однако тяготение коксохимии к металлургии сказывается и на выходе каменноугольной смолы и сырого бензола. Наивысшего уровня он достиг в 30-е годы в период депрессии, когда в связи с низким спросом на кокс коэффициент использования коксовых печей был небольшим, а период коксования удлинился, что благоприятно сказалось на увеличении выхода химикатов. Кроме того, выход каменноугольной смолы и сырого бензола значительно повысился благодаря проведенной в этот период в широких масштабах технической реконструкции предприятий коксохимической промышленности страны и в особенности их химических цехов. [c.314]

Первым методом получения фенола было выделение его нз каменноугольной смолы, образующейся при коксовании каменного угля. Однако вследствие низкого выхода фенола ( 0,05 кг на 1 т угля) таким путем невозможно было удовлетворить растущие потребности в этом продукте. В настоящее время доля каменноугольного фенола в общем балансе невелика и продолжает уменьшаться. Основное значение имеют синтетические методы получения фенола, которые можно разделить на три группы хлорные, сульфонатный и окислительные. [c.361]

Первым методом получения фенола было выделение его из каменноугольной смолы, образующейся при коксовании каменного угля. Однако вследствие низкого выхода фенола (около 0,05 кг [c.581]

Количественные соотношения, в каких получаются вышеназванные продукты при коксовании угля, в достаточной мере постоянны для каждого сорта угля и системы коксования и меняются при изменении этих условий. В среднем выход каменноугольной смолы колеблется от 2,5 до 3,5% и сырого бензола от 0,8 до 1,5% от веса сухой шихты. Сырой бензол содержит от 44 до 76% бензола и 12—28% толуола. С повышением температуры коксования количество бензола увеличивается, а количество толуола уменьшается. [c.31]

При коксовании каменных углей получаются кокс, коксовый газ и каменноугольная смола. В зависимости от состава и свойств каменного угля, подвергающегося коксованию, выход [c.223]

Температура коксования влияет на выход и состав каменноугольной смолы значительно больше, чем любой другой технологический фактор. [c.326]

Из данных табл. 78 следует, что с углублением степени пиролиза первичных продуктов коксования возрастают удельный вес смолы, содержание в ей нафталина, нерастворимых в толуоле веществ, а также выход пека, снижается выход фенолов, низкокипящих масел, метилированных гомологов нафталина и других углеводородов. Приведенные в табл. 78 основные характеристики каменноугольной смолы не дают полного представления о ее составе. По имеющимся литературным данным [172], в смоле содержится несколько тысяч соединений, из них выделено и идентифицировано более 270 (см. приложение). В каменноугольной смоле большинство соединений содержится в коли<-чествах, измеряемых десятыми и сотыми долями процента, и лишь некоторые из них — в количествах до одного процента или более. [c.267]

Примерный средний выход основных продуктов коксования составляет от веса сухого угля кокса 76—78% коксового газа 14—16% каменноугольной смолы 2,5—3,5% бензольных углеводородов 0,8—1,2% аммиака 0,25—0,35% и пирогенетической воды 3—5%. [c.63]

Коксовый газ выходит из печей для коксования с температурой около 700°. Газ охлаждают, при этом из него выделяется большая часть содержащихся в нем продуктов в виде так называемой каменноугольной смолы. После этого газ пропускают через специальные масла, образующиеся при разгонке каменноугольной смолы. При этом пары бензола, толуола, ксилола и некоторых других веществ растворяются в поглотительном масле и впоследствии отгоняются из него с водяным паром или под вакуумом. Смесь отгоняющихся углеводородов называется сырым бензолом. [c.37]

Смола. При охлаждении поступающей из коксовых печей парогазовой смеси конденсируются содержащиеся в ней смоляные и водяные пары с получением смолы и воды. Выходы смолы составляют 2,5—3,2% на загруженный уголь. Каменноугольная смола представляет собою вязкую жидкость от темнокоричневого до черного цвета, обычно удельного веса от 1,14 до 1,25. Коксовая смола вследствие перегрева и разложения ее паров в период их пребывания в камере коксования содержит главным образом ароматические соединения (бензол, нафталин, антрацен, их гомологи и др.). [c.47]

Выходы продуктов коксования в процентах от веса загруженного угля составляют кокс — 73—77%, коксовый газ—15—18%, каменноугольная смола — 3—4%, сырой бензол — 1—1,2%, сульфат аммония — 1—1,3% (в пересчете на NH3 — 0,3—0,4%). [c.239]

Каменноугольные смолы и пеки получают термической переработкой твердых топлив. Выход каменноугольной смолы при коксовании составляет около 2,5—3,5% от массы каменного угля. Из каменноугольной смолы фракционной разгонкой получают различные масла, в том числе антраценовые. Остатком от перегонки смолы (около 60% от ее массы) является каменноугольный пек. Это довольно твердое вещество черного цвета плотностью 1,2—1,3 г/см , в котором содержится от 8 до 30% свободного углерода и значительное количество многоядерных ароматических соединений. Различие в химическом составе каменноугольного пека и нефтяного битума определяет основные различия в свойствах получаемых из них покрытий. Каменноугольный пек практически не абсорбирует воду его водопоглощение за 6 лет не превышает 0,57в, в то время как водопоглощение нефтяных битумов составляет 0,2% за 24 ч. Поэтому покрытия на основе каменноугольного пека характеризуются стабильностью значений УОЭС. Еще одной их отличительной чертой является гнило-стойкость. [c.31]

Жидкпе побочные продукты высокотемпературного коксования углей — смола п бензол — уже давно пспользуются в ряде стран, наряду с нефтепродуктамн, в качестве котельного топлива, в дпзель-моторах и в двигателях внутреннего сгорания взрывного типа. Однако количество бензола, получающегося во всем миро, несмотря на колоссальные масштабы промышленности высокотемпературного коксования, составляет всего 1 % мировой добычи нефти. Что н е касается каменноугольной смолы, то она идет также на пропитку шпал и используется в красочной и в других отраслях химической промышленности, да н качество ее как топлива весьма невысоко. Выход низкотемпературной смолы полукоксования пз тех же сортов углей составляет уже 10 —12/о (вместо 2—3% смолы высокотемпературной) и качество смолы как моторного топлива здесь выше. Кроме того, для полукоксования предпочтительны именно угли, богатые летучими, т. е. непригодные для высокотемпературного коксования. [c.18]

Каменноугольная смола образуется в процессе высокотемпературного коксования каменного угля. Выход ее составляет 2—4% от количества скоксованного угля. Каменноугольная смола является одним из наиболее важных продуктов, выделяемых из газа на коксохимических заводах. Поскольку смола образуется в результате разложения компонентов угольного вещества, то естественно, что количественный ее выход и каче-ственньй состав находятся в прямой зависимости от состава и свойств исходного угля. [c.126]

По одному из патентов [3] предлагалось смесь берилла с углем (1 1) и связывающим материалом (каменноугольная смола, раствор глюкозы) прессовать в таблетки или брикеты, затем выдерживать 12 ч при 600 для коксования и хлорировать при 1400—1500°. Внутренность печи представляла собой карборундовую трубку, футерованную графитом. Нагревательные элементы монтировались в кладке теплоизоляции. Конденсационная система была выполнена из листового никеля. Хлорид бериллия улавливался в первом конденсаторе при 375°, хлориды железа и алюминия — во втором при 200°, Si l4 — в третьем, охлаждаемом сухим льдом. Выход 60% на 1 в. ч. берилла расходовалось 2 ч. хлора. [c.202]

Из каменноугольной смолы перегонкой получают ряд ароматических соединений. При коксовании нз 1 т мягкого угля можно получить около 55 кг каменноугольной смолы. Из 55 кг этой смолы можно вьщелить следующие ароматические соединения бензол (900 г), толуол (225 г), ксилолы (45 г), фенол (225 г), крезолы (900 г), на алин (2300 г). Выход бензола (900 г) из 1 т угля не очень высокий однако коксованию подвергается такое большое количество угля, что ежегодное производство бензола из каменноугольной смолы достигает очень больших размеров. [c.361]

Выделение 1,3,5-ксилеиола из ксиленольной фракции технического каменноугольного масла высокой температуры коксования. Исходным продуктом служила каменноугольная смола, кипящая в интервале 208—225°, освобожденная от нейтральных примесей. Так как температура расщепления 1,3-диме л-5-оксибензол-4-сульфо-кислоты ниже температуры всех других сульфокислот, которые могут находиться в смеси, то разделение можно легко провести следующим образом 100 г черно-корич-невого сырого ксиленола нагревают 3 часа при 103 с равньсм количеством серной кислоты (60° Вё), затем разбавляют ЗЦО воды и отгоияют водяным паром 1,3,5-кснленол. При сильном охлаждении ои застьшает уже н холодильнике в виде бесцветных кристаллов. Выход 26 г. Извлечение эфиром конденсата дало еще 4 г. Темп. пл. 63°. [c.561]

В жидких продуктах - сыром бензоле, улавливаемом нз коксового газа поглотительным маслом, и каменноугольной смоле, конденсирующейся после охлаждения газа, - присутствуют в основном ароматические углеводороды. Поскольку продукты коксования проходят подсводовое пространство - зону, не заполненную твердым остатком пиролиза, где подвергаются воздействию температуры 800-900 С. происходит значительное нивелирование состава продуктов, получающихся нз разных углей и их смесей (шихт), а выход их завиагг в большей мере от температуры ппролиза. Выход газа составляет [c.207]

Каменноугольная смола — черно-коричневое масло, тяжелее воды, с характерным запахом. Состав смолы зависит от температуры коксования угля. При температуре до 500° С образуется первичная (низкотемпературная) смола, содержащая много алканов и циклоалканов. Смола, полученная при высоких температурах коксования (1000° С и выше), содержит уже в основном ароматические соединения (до 300 различных веществ). Хотя выход смолы от общего веса угля составляет всего 2—5%, общее количество получаемой смолы велико, так как коксованию подвергаются сотни миллионов тонн угля. [c.116]

В процессе коксования германий переходит не только в кокс, смолу и надсмольные воды, но и в фуссы — смесь коксовой мелочи и каменноугольной смолы, уносимую в газопроводы. В процессе фракционной перегонки фуссов черемховских углей германий возгоняется с фракциями смол, перегоняющимися при 200—400 °С [1046]. Выход фуссов очень мал, поэтому они не играют существенной роли в производстве германия. [c.370]

Из сказанного не следует, что все высокотемпературные каменноугольные смолы имеют одинаковый состав и характер. Различия между ними могут быть весьма существенны. Обусловлены эти различия главным образом температурой, при которой получены смолы, и конструкцией печей. Последний фактор так же, как и предельная температура коксования, весьма важен. Он определяет выход паров смолы из печи с большим или меньшим пироя1изо1М, а также степенью ее амортизации- Например, смола из вертикальных реторт непрерывного действия содержит значительные количества первичной смолы или даже полностью [c.503]

Содержание пиридиновых оснований в каменноугольной смоле (при ее выходе 3,3% от угольной шихты, пошедшей на коксование) составляет 0,08—0,10%, двухкольчатых оснований [c.319]