Установки периодического действия

Рис. 30. Схема ректификационной установки периодического действия

Рис. 78. Лабораторная установка периодического действия для экстрактивной ректификации.

Рис. 79. Лабораторная установка периодического действия для экстрактивной ректификации с непрерывным возвратом разделяющего агента

Установки периодического действия для получения битума оборудуют блокировкой, предусматривающей подачу воздуха в кубы-окислители только при достижении уровня продукта в нем не ниже 2 м, и аварийной блокировкой, предназначенной [c.95]

Описание установки периодического действия для окисления меркаптида и сульфида натрия молекулярным кислородом [c.29]

Пределы выкипания товарной смеси амиловых спиртов —118 — 140" С. В некоторых случаях смесь амиловых спиртов направляется в дистилляционную установку периодического действия, где разделяется на узкие фракции. [c.88]

Как правило, активным компонентом катализаторов, применяемых в рассматриваемом процессе, является никель Однако имеется указание на возможность применения в этом процессе кобальт-молибденового катализатора, нанесенного на окись алюминия (см. табл. 23, № 6). Конверсия гомологов метана может осуществляться на установке периодического действия (см. табл. 23, № 7). [c.40]

Ni [1959, 17, 62215] Углеводороды контактируют с водяным паром на установке периодического действия, которая состоит из камер сгорания и конверсии, загруженных никелевым катализатором (высота слоя 1,3 м). Во время рабочего периода углеводороды вместе с нагретым паром проходят через слой катализатора и образуют горючий газ с высоким содержанием водорода. Горючие дым, газы и газ конверсии проходят котлы-утилизаторы, вырабатывающие пар. В течение периода нагревания топливо сжигают в камере сгорания. Дымовые газы нагревают камеру конверсии и слой катализатора до 820° С. На 1000 нм получаемого газа конверсии расходуется 295 нм природного газа и 160 кг пара [c.126]

Смесь перегоняют на установках периодического действия в системе ректификационных колонн (45 и 25 тарелок) , при атмосферном давлении отгоняют первую фракцию (бензол и вода), затем, в вакууме,— средние фракции и монохлорбензол . [c.288]

Первые нефтеперегонные установки в России были построены в 1745 г. в Ухте, затем в Моздоке и Баку. Это были кубовые установки периодического действия. К концу 70-х годов прошлого столетия таких установок насчитывалось несколько сотен. Они состояли из вертикального куба емкостью 1,5—3 т и деревянного чана с вмонтированным змеевиком — холодильником — и перерабатывали от 8 до 10 тысяч пудов нефти в год. Обслуживалась каждая установка тремя рабочими в смену. [c.294]

Рнс. IX.4. Схема адсорбционной установки периодического действия с неподвижным слоен адсорбента [c.151]

Рис. 2.1. Схема лабораторной установки периодического действия

На рис. 30 представлена схема ректификационной установки периодического действия. Вся исходная смесь загружается в куб колонны и разгонка может осуществляться двумя методами с отбором дистиллята постоянного состава или с отбором дистиллята переменного состава (фракционирование). [c.58]

Смесь фенолов, содержащую 9% воды, обезвоживали путем расширительной перегонки, проводимой на аналогичной установке с расширительной колбой, не имеющей колонны. При абсолютном давлении 23 мм рт. ст. и температуре исходной смеси 80 °С оптимальная производительность установки составляла 4 л/ч. Такую высокую производительность вряд ли могут иметь обычные лабораторные установки периодического действия. Серьезным препятствием для использования метода расширительной перегонки является возможное вспенивание смесей. [c.271]

Испарение горючего можно вести однократно, когда образующиеся лары не отводятся из системы до полного испарения, или постепенно, когда пары непрерывно выводятся из системы по мере их образования. Для однократного испарения применяют обычно трубчатую печь, а для постепенного.— кубовую установку периодического действия. При однократном испарении масло находится в зоне высоких температур в течение весьма короткого времени, поэтому его термическое разложение значительно уменьшается, а сам процесс осуществляется при температуре на 30—50 °С меньшей, чем при постепенном испарении. Выброса масла при нагревании его в трубчатой печи не происходит, более того, наличие в масле воды, превращающейся в перегретый пар, снижает температуру испарения горючего в результате увеличения давления смеси паров воды и горючего. При регенерации масел их нагревание ведут, как правило, в трубчатых печах, а испарение горючего — в вакуумных колоннах, что дополнительно снижает температуру отгонки топливных фракций. [c.133]

Простейшая лабораторная установка периодического действия для экстрактивной ректификации представляет собой обычную колонку, снабженную градуированной емкостью для [c.201]

Данный метод наиболее пригоден для препаративного разделения многокомпонентных смесей на отдельные фракции. Этим методом можно быстро и в мягких условиях фракционировать -смеси объемом до 100 л с последующей аналитической ректификацией отдельных фракций на установках периодического действия. [c.271]

Простое выпаривание осуществляется на установках небольшой производительности, когда экономия тепла не пмеет большого значения. Кроме того, простое выпаривание на установках периодического действия оправдывается в случае выпаривания растворов, отличающихся высокой депрессией. [c.186]

Рис. 30-5. Адсорбционная установка периодического действия

На установке периодического действия (рис. 20-5) процесс, проводимый в адсорбере, складывается из четырех последовательных операций, или циклов 1) поглощение (собственно адсорбция), 2) отгонка поглощенного газа из адсорбента (десорбция), 3) сушка адсорбента, 4) охлаждение адсорбента. [c.721]

Термический крекинг нефтяного сырья постепенно утрачивает свое значение в связи с развитием каталитических процессов получения бензина. Целевым продуктом термического крекинга в настоящее время является котельное топливо. Поэтому сырьем этого процесса являются тяжелые мазуты и полугудроны. Одиако продолжает сохранять свою роль легкий крекинг тяжелого сырья (висбрекинг). Его проводят в промышленных условиях при 480— 490 °С и 2—3 МПа (20—30 кгс/см ). Аналогичные условия осуществляются и на проточных (пилотных) установках. На лабораторной установке периодического действия в автоклаве крекинг проводят в более мягких условиях по причинам, указанным выше. [c.113]

Помимо трубчатых реакторов непрерывного действия, СНГ весьма часто конвертируются в каталитических установках периодического действия. В этом случае процесс парового риформинга осуществляется при контакте с горячим слоем никельсодержащего катализатора. Как только температура слоя упадет, прекращается подача пара и СНГ и начинается подача воздуха с добавкой некоторого количества СНГ. Отложившиеся углерод, сернистые соединения и добавляемое топливо сгорают в слое, восстанавливая катализатор и поднимая до технологически необходимого уровня температуру реактора. Основной недостаток установок периодического действия — невозможность осуществления в них процесса риформинга при повышенных давлениях. Кроме того, их производительность зависит от размера установки. [c.241]

Выбор газогенератора для конкретных условий определяется технико-экономическими соображениями. Небольшие по производительности установки периодического действия дешевле трубчатых, из которых газ выходит под высоким давлением, что важно для последующего распределения. С точки зрения качества газы, получаемые при автотермическом риформинге на воздушном дутье, имеют слишком высокую плотность, поэтому они не могут [c.241]

В ректификационных установках периодического действия (рис. 86) [c.303]

Никелевый катализатор не отравляется серусодержащими соединениями. На катализаторе отлагается 48% уг- Мазу1. Элементарный состав мазута (мас.%) 84,6 С, 11,4 Н, Ni [1957. 7, 24256) Процесс осуществляют на установке периодического действия конверсией сырья в смеси с водяным паром на никеле- Состав городского газа (об.%) 41— 46 Нг, 16—20 СН4, 16—18 СО, 11—12 [c.177]

Выполненные исследования дали возможность разработать конструкцию лабораторной установки нарофазного каталитического крекинга с порошкообразным катализатором. В результате испытаний нескольких конструкций выбрана и смонтирована лабораторная установка периодического действия (рис. 3), с попеременно осуществляющимися п одном реакторе (рис. 4) процессами каталитического крекинга сырья и регенерации катализатора. Сы))Ь( из бачка через бюретку 1 (см. рис. 3) обеспечивающую постоянную iKdjio Tb дозирования сырья, подаетсн в испаритель, где оно испаряется н нары нагреваются до температуры реакции. Нагретые пары постугглют в нижнюю часть реактора 2 иод слой катализатора и, проходя скао ь слой, приводят его в состояние кипения. [c.165]

Технологическая схема установки для азеотропной ректификации определяется условиями проведения процесса (периодическим или непрерывным) и способом регенерации разделяющего агента. Установки периодического действия, используемые для разделения относительно небольших количеств смесей, по принципам устройства аналогичны рассмотренным выше лабораторным установкам. Технологическая схема должна пред усматривать регенерацию разделяющего агента (способ осуществления которой зависит от свойств системы), а также необходимое количество емкостей, снабженных соответствующимг. коммуникациями, для приема отдельных фракций. При ограниченной взаимной растворимости отгоняемых компонентов и разделяющего агента регенерация последнего производится путем отгонки его отобранного дистиллата. В случае полной взаимной растворимости для регенерации разделяющего агента чаще всего используется экстракция. Технологическое оформле ние периодических процессов азеотропной ректификации сравнительно просто и поэтому подробно не рассматривается. В качестве одного из типичных примеров в гл. IV (стр. 297) описывается процесс разделения путем азеотропной ректификации смесей, получающихся в производстве спиртов С —Сд. [c.206]

Основной частью установки периодического действия является стеклянный цилиндрический реактор (1) барботажного типа ( 0=30 мм, Н= 300 мм), в который помещают гетерогенный катализатор. В нижнюю часть реактора подают воздух (кислород) через пористую пластину (2), обеспечивающую диспергирование воздуха. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали (3), напряжение в которой регулируется ЛАТРом (4). Постоянство температуры обеспечивается контактным термометром (5) и электронным реле (6). Для улавливания и конденсации паров, уносимых с отработанным воздухом, реактор снабжен обратным холодильником (7). В реактор зафужают образец гетерогенного катализатора и порцию керосина. Включается обогрев и по достижению заданной температуры в реактор подается воздух или кислород из баллона (8). Этот момент принимают за начало реакции. Количество подаваемого кислорода измеряют ротаметром (9) и регулируют игольчатым вентилем(11). По окончанию опыта выключают последовательно обогрев, подачу воздуха или кислорода, и керосин выгружают через нижний отвод (10). [c.32]

Мощности установок периодического коксования в металлических кубах и в подовых печах из огнеупоров (печи Ноулеса) в США за последние 8 лет сократились более чем в два раза. Основными причинами этого следует считать низкую производительность кубов и печей, высокую стоимость получаемого кокса, чувствительность процесса к качеству сырья и большой удельный расход металла и огнеупоров. Установки периодического действия значительно уступают по этим показателям установкам замедленного коксования. [c.8]

Установка непрерывного действия, в отличие от установки периодического действия, оснащена дозировочными насосами (11) для подачи в реактор керосина и раствора щелочи с различными скоростями. Реакционная смесь с верха реактора направляется в холодильник Либиха (12), далее через алонж (13) стекает в приемный сосуд (14). Демеркаптанизированный керосин из сосуда (14) отбирается на анализ. Вместо дозировочного насоса для подачи щелочи в схеме можно предусмотреть подачу раствора щелочи из капельницы сверху реактора по мере увеличения остаточного содержания меркаптановой серы в очищенном сырье. Содержание меркаптановой серы в исходном и [c.32]

Для подтверждения последнего вывода была изучена каталитическая активность полифталоцианина кобальта и ДСФК при окислении в одинаковых условиях различных меркаптидов. Окисление меркаптидов проводили техническим кислородом, при атмосферном давлении на установке периодического действия по методике, описанной в главе 2 (см. рис. 2.1.). Опыты проводили в 10%-ном водном растворе едкого натра при температуре 30"С, скорости подачи кислорода 0,3 л/мин концентрациях, моль/л [К8Ыа]=0,40 [ДСФК]=[полифталоцианин кобальта]= 2,58. 10 . [c.49]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Основным типом адсорбционных установок в промышленности являются установки периодического действия, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии адсорбции переключается на десорбцию. Например, в получивших за последнее время широкое распространение короткоцикловых безнагревных установках (КВУ) [3] процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии адсорбции на стадию десорбции адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Исключение промежуточных стадий нагрева и охлаждения адсорбента обеспечивает высокую экономическую эффективность данных установок. [c.236]

Имеются сведения [71] о процессах получения тетра-лина высокой степени чистоты гидрированием предварительно очищенного от сернистых соединений нафталина на установках периодического действия. Данные о промышленных процессах производства тетралина гидрированием в проточных условиях отсутствуют. Показано [72, 73], что гидрирование на проточных установках следует проводить в условиях, обеспечивающих превращение нафталина не более чем на 70—80%. Получающийся тетралин (с достаточно высоким выходом и чистотой) можно выделять из продуктов реакции ректификацией непревращенный нафталин вновь возвращают на гидрирование. В качестве побочного продукта образуется лишь небольшое количество декалина [72]. [c.326]

Пневмотранспортная установка периодического действия. Установка представлена на рис. 3.13. Она работает в режиме предварительного набора давления (для этого служит запорное устройство 4) и позволяет ликвидировать аварийные завалы трубопровода. По длине трассы расположены аэроэлементы 5, через которые подается сжатый газ для ускорения процесса насыщения материала при завале. [c.84]

Рнс. 12-16, Прш -цнпиальная схема ректификационной установки периодического действия [c.303]

Первоначально применявшиеся установки для каталитического крекинга имели неподвижный слой катализатора. Когда действие катализатора вследствие коксооЗразования и отравления ухудшалась, то работу установки прекращали, чтобы сменить катализатор. Это были, следовательно, установки периодического действия. [c.275]

Способ экстракционного извлечения сульфидов водными растворами серной кислоты из фракций высокосернистых нефтей был проверен на установке периодического действия Ишимбайского нефтеперерабатывающего завода [1, 2]. Экстрагировали дизельную фракцию 170— 310° С арланских нефтей (170, содержавшую 1,13вес.% серы. Было получено 5 500 кг сырых нефтяных сульфидов и более 130 т зимнего дизельного топлива, не уступавшего по качеству гидроочищенному дистилляту. Данные о термической стабильности при 150° С и коррозионной активности фракции 170—310° С до и после очистки приведены ниже [c.147]

В установке периодического действия (так называемая система Bat h, рис. 20, III) водная фаза и битум подготавливаются в нужных количествах в соответствии с рецептом и при заданных технологией производства температурах в специально предназначенных для этого емкостях - дозаторах. Нагретый до рабочей температуры битум из емкости д.ля хранения подается в дозатор емкостью 5-15 м , где в него вводятся растворитель, разжижитель и добавки и осуществляется перемешивание подготовленного вяжущего. Таким же образом проводится подготовка водной фазы - в нагретую [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология