Установка газов

Получаемые на установке газ, мотобензин, легкая и тяжелая флегмы—огнеопасны. Огнеопасность указанных выше нефтепродуктов характеризуется температурами вспышки, воспламенения и самовоспламенения, нижним и верхним пределами взрываемости. [c.220]

На рис. VI.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодувкой 1 в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточ-ное взаимодействие газа и жидкости. Очищенный газ, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7, после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре И. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным па- [c.102]

Каталитический крекинг — сложный физико-химический процесс. На качество получаемых на установке газа и нефтепродуктов влияют многие факторы. [c.164]

В тех случаях, когда давление природного газа на устье скважины недостаточно, для повышения полноты абсорбции и уменьшения капиталовложений на установку газ сжимают компрессорами приблизь [c.23]

В соответствии с нарядом-допуском на газоопасные работы заменяли предохранительный клапан на ректификационной колонне установки газо-фракционирования. В наряде-допуске не было указано, какой из двух клапанов подлежит замене, какие работы необходимо провести при подготовке колонны к ремонту. Рабочие начали заменять клапан со сбросом газов в факельный трубопровод, который не был отглушен и не был подготовлен к таким работам. После снятия клапана через факельный трубопровод и патрубок на колонне, с которого был снят клапан, проник газ, возникла загазованность в месте проведения работ, и один из рабочих потерял сознание. Как было установлено, рабочие не применяли противогазов. [c.192]

Отходящий с установки газ — около 10 ООО м на 1 m ацетилена — содержит до 28% СО и до 59% На и является хорошим сырьем для дальнейшего химического синтеза, в частности для получения спиртов и аммиака. [c.62]

Охлажденный газ поступает далее в скребковые конденсаторы технического хлористого алюминия, где отбирается целевой продукт, а остальные газы направляются на установку выделения четыреххлористого кремния. На этой установке газ промывают водой для улавливания хлористого водорода и частично для разложения хлоридов алюминия и кремния, унесенных из конденсаторов и ловушек, затем газ поступает в аммиачный скруббер для поглощения фосгена и следов хлора и далее сбрасывается в атмосферу. [c.266]

Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется от газа в сепараторе С-З и подается на очистку от сероводорода. Очистка проводится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Очищенный бензин выводится с установки. Газ стабилизации, выделившийся в С-З, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки. Очистка водородсодержащего газа, углеводородного газа из сепаратора С-2 и газа стабилизации осуществляется раствором моноэтаноламина в абсорберах К-2, К-3. [c.72]

При абсорбции газа под атмосферным давлением подаваемый в установку газ удобно содержать в нерастянутых резиновых оболочках. Многие газы довольно быстро диффундируют через резину. Поэтому, если газ токсичен, резиновую оболочку помещают в дополнительную емкость, которая сообщается с наружным воздухом, или в вытяжной шкаф. [c.88]

На рис. 4.27 приведена схема адсорбционно-каталитической установки. Газ из скважин после предварительной сепарации от капельной влаги, жидких углеводородов и механических примесей поступает в адсорбционный блок. В первом адсорбере на природном цеолите из сернистого газа адсорбируются пары воды, а на синтетическом цеолите сероводород (углеводороды) и частично двуокись углерода. При проскоке сероводорода за слой адсорбента подача газа авто- [c.134]

К недостаткам схемы относятся загрузка реактора и всей крекинг-установки газами коксования невозможность вывода легких продуктов прямой гонкп в виде самостоятельных потоков слишком жесткое объединение в одной установке двух резко отличающихся по своему назначению процессов — термического коксования смесп гудрона с рециркулирующими тяжелыми фракциями и каталитического крекинга паров дестиллатов, разбавленных газами. [c.44]

Групповые замерные установки Газо- и воздухораспределительные будки Котельные [c.27]

Увеличение кратности циркуляции ВСГ способствует снижению коксоотложения на катализаторе и тем самым удлинению реакционного периода его работы [275, 276 ]. В то же время увеличение объема циркулирующего в установке газа обусловливает увеличение габаритов оборудования и трубопроводов, а также энергетических затрат. Очевидно, этот параметр должен быть выбран с учетом влияния кратности циркуляции ВСГ на выход продуктов риформинга. [c.147]

Предстоящее строительство крупнейших газовых промыслов с отбором из одной скважины 3—4 млн. газа в сутки требует решения новых научных задач по правильной эксплуатации газовых месторождений. Для промыслов требуется создать новые очистительные установки газа. Транспортирование газа по трубам диаметром 2—2,5 м ставит серьезные научно-технические задачи перед черной металлургией. Было бы крайне желательно иметь для труб металл лучшего качества и дешевые способы его сварки в трубы. Важной задачей является создание оборудования по подкачке газа. [c.205]

Потребители используют либо один вид топлива, либо их комбинацию. Выбор того или иного вила топлива определяется конструкцией печи, типом при.меняемых горелок, требованиями по защите окружающей среды, необходимостью в отдельных случаях использовать непосредственно на установке газ низкого давления или высоковязкий побочный продукт. Так, в частности, необходимо предусматривать сжигание в печах выхлопных газов от эжекторных устройств, газа низкого давления на установках гидроочистки. Печи беспламенного горения и вертикальные цилиндрические печи в качестве топлива применяют только очищенный газ, причем для печей беспламенного горения очень важно обеспечить поддержание стабильности состава и теплоты сгорания газового топлива. [c.149]

Топливный газ, выделяющийся из аминового раствора в сепараторе 4, очищается от HjS до заданного значения либо в установленной на выветривателе колонне с десятью тарелками, либо на отдельной установке газ со степенью очистки сероводорода до 100 мг/м используется на ГПЗ как топливный для собственных нужд. [c.35]

Катализаторы риформинга восстанавливают-водородом под давлением 0,5— 1 МПа при постепенном повышении температуры до 480—500 °С и выдержке при этой температуре в течение нескольких часов. Для восстановления монометаллических катализаторов применяют водородсодержащий газ риформинга, накопленный заранее или взятый с соседней установки. Газ, используемый для восстановления, не должен содержать окиси углерода и углекислого газа — иначе возможно отравление катализатора. [c.164]

Трубчатые печи могут быть рассчитаны на потребление жидкого, газообразного или смешанного (комбинированного) топлива. Выбор того или иного вида топлива зависит от конструкции печи, типа применяемой горелки, требований по защите окружающей среды, необходимости использовать непосредственно на установке газ низкого давления или высоковязкий остаток 1 др. [c.274]

Чистота циркулирующего газа. Для гидроочистки часто используют водородсодержащий газ с установок каталитического риформинга. Концентрация водорода в этом газе обычно составляет от 75 до 86% (об.), остальное — метан, этан и другие легкие компоненты. Такая концентрация водорода в свежем газе достаточна для осуществления процесса гидроочистки. В циркулирующем на установке газе содержание водорода обычно несколько ниже, но не менее 65% (об.). К поступающим извне балластным газам (в составе свежего газа) присоединяются газообразные углеводороды, образующиеся в реакторе. Часть этих газов абсорбируется жидким гидроген из атом в сепараторе высокого давления и вместе с ним выводится из реакторного блока установки гидроочистки. Поэтому составы газов — свежего и циркулирующего — не одинаковы на некоторых установках концентрация водорода в циркулирующем газ выше, чем в свежем. [c.267]

Помимо мероприятий по экономному использованию воды, снижению и ликвидации сброса загрязненных сточных вод в перспективном и годовом планах излагаются мероприятия по охране воздушного бассейна. Эти мероприятия связаны с установкой газо-и пылеулавливающей аппаратуры, а также с сокращением и ликвидацией вредных выбросов в атмосферу путем совершенствования технологического процесса, повышения эффективности газо- и пылеулавливающей аппаратуры. Эффективность мероприятий определяется снижением выброса в атмосферу по каждому компоненту. При улавливании и использовании отдельных компонентов рассчитывается экономический эффект от использования извлекаемых компонентов. [c.232]

Пары и газы с верха колонны К-1 поступают в конденсатор-холодильник Х-2, а затем сконденсировавшийся жидкий продукт отделяется от газов в сепараторе С-1. С низа сепаратора С-1 отгон отводится с установки. Газы из сепаратора С-1 дожигаются в печи П-3. [c.382]

В процессе пиролиза аналитическому контролю дотжны подвергаться сырье, газы пиролиза, сточные воды, воздух в различных помещениях установки, газы выжига кокса. Аналитический контроль производства способствует оперативному ведс1 ию процесса. С другой стороны, при помощи аналитического контроля проверяют качество уходящих с установки продуктов и отхо ов, т. е. контролируют четкость работы установки. Поэтому большое значение имеет своевременное получение анализа. [c.87]

На нефтеперерабатывающие установки поступают различные нефти и их смеси,,на газофракционирующие установки — газы различного состава. В этом случае один режим и одна технологическая карта не могут обеспечить оптимальных условий переработки сырья. Поэтому в процессе технологической подготовки целесообразно разрабатывать дифференцированные технологические карты для оптимизации режимов по каждому виду сырья, Как правило, подобная работа проводится на действующих установках обслуживающим персоналом. [c.164]

Проведенный эксперимент показывает, что для установки ГАЗ желательно выбирать место, где соотношение удельного сопротивления слоев р,/р2> 1. [c.103]

Адсорбционные установки. Газы, содержащие до 50 г/м углеводородов >Сз (так называемые тощие газы) подвергают отбензиниванию методом адсорбции. Этот же метод используют и при небольших объемах переработки попутного нефтяного или природного газа. Адсорбентом, поглощающим пары тяжелых углеводородов, служат активированный уголь, силикагель или активированный уголь и силикагель совместно с цеолитами. Адсорбционная установка, как правило, состоит из трех аппаратов, два из которых работают в режиме адсорбции, а третий - в режиме десорбции. Для десорбции адсорбент обрабатывают водяным паром, водяные пары и пары углеводородов охлаждаются и конденсируются. Сконденсировавшиеся углеводороды >Сз в результате отстоя легко отделяются от воды. Адсорбер с регенерированным адсорбентом охлаждают, продувают азотом и включают в цикл II ступени адсорбции. Выделившиеся углеводороды >Сз направляются на переработку. [c.91]

Получаемый в аппарате Киппа газ, как правило, содержит пары воды и различные примеси. Очистка и осушка полученного газа осуществляется в специальной установке. Газ, выходящий из аппарата Киппа, проходит последовательно через две склянки Тищенко, заполненные соответственно водой и серной кислотой. [c.34]

Газ-носитель и адсорбенты. Газ-носитель. Природа газа-носителя существенно влияет на качество разделения веществ и их определение. Основными требованиями, предъявляемыми к газу-носителю как подвижной фазе, являются следующие газ-носитель должен быть инертен по отношению к разделяемым веществам и сорбенту, поэтому не рекомендуется использовать, например, водород для элюирования ненасыщенных соединений, так как может происходить их гидрирование вязкость газа-носителя должна быть как можно меньшей, чтобы поддерживался небольшой перепад давлений в колонке коэффициент диффузии компонента в газе-носителе должен иметь оптимальное значение, определяемое механизмом размывания полосы (в ряде случаев последние два условия противоречат друг другу, тогда газ-носитель необходимо подбирать в соответствии с конкретной задачей анализа) газ-носитель должен обеспечивать высокую чувствительность детектора поскольку при проведении хроматографического процесса расходуется значительное количество газа-носителя, необходимо, чтобы он был вполне доступен газ-носитель должен быть взрывобезопасным выполнение этого требования особенно важно при использовании хроматографов непосредственно на технологических установках газ-носитель должен быть очищенным. [c.84]

Продукты сгорания из газохода парового котла в количестве 400 кг/ч при 900 °С должны быть охлаждены до 500 °С и направлены в сушильную установку. Газы охлаждаются смешением газового потока с потоком воздуха при 20 °С. Давление в обоих газовых потоках одинаковое. [c.275]

Грейс системс провела испытания полупромышленных установок с аппаратами рулонного типа по очистке газа от СО2 и Н2 [44]. Диаметр мембранного элемента 0,203 м (о материале мембраны в литературе сведений нет). Результаты испытаний трех установок, эксплуатируемых на различных месторождениях США, представлены в табл. 8.10. Все установки снабжены теплообменниками для регулирования температуры газа и фильтрами для очистки газов от брызг и паров. Из таблицы видно, что очищенный на мембранных установках газ (за исключением установ1Кн, состоящей из одного элемента), вполне удовлетворяет требованиям стандартов, предъявляемых к продукционному природному газу. [c.295]

Описываемая ниже схема выделения бутадиена рассматривается для случая, когда исходным сырьем являются продукты дегидрогенизации бутан-бутиленовой фракции. В этом случае получаемый с де-гидрогенизационной установки газ компримируется и затем разделяется на обычной газофракционирующей установке, состоящей из абсорбера, выпарной колонны и депропанизатора. В результате такого разделения получают фракцию, состоящую из бутилена-1, бутиленов-2, бутадиена и некоторого количества полимеров. Эта смесь подвергается обычной ректификации с получением в качестве ректификата бути-количества бутиленов-2 большая же ректификации полу- [c.214]

Газы, выходящие из верхней части скруббера 8, состоящие из углеводородов, окислов углерода и азота, делят на две части одну возвращают на окисление (обратный газ), а другую направляют на установку газо-разделения для выделения углеводорода. [c.310]

На рис. 12.9, б приведена принципиальная схема компрессорной установки 6ГМ40-16/100-420, предназначенной для удовлетворения потребности газовой промышленности в оборудовании для обустройства газоконденсатных месторождений с применением сайклинг-процесса. В состав компрессорной установки входят оппозитный поршневой компрессор приводной электродвигатель межступенчатые и вспомогательные газовые коммуникации и арматура системы охлаждения, смазки, управления и др. К вспомогательным газовым коммуникациям относятся байпасная линия, соединяющая нагнетание П-й ступени со всасыванием 1-й ступени и служащая для разгрузки компрессора при пуске линия аварийного сброса газа для продувки установки газом перед пуском трубопроводы отвода газа от уплотняющих устройств штока и линия подвода давления к уплотнениям штока. Вся вспомогательная газовая коммуникация вместе с запорной арматурой трубопровода всасывания 1-й ступени и трубопроводом нагнетания П-й ступени вынесена за пределы машинного зала и размещена на открытой площадке. [c.341]

Вопросы сырьевого обеспечения массового промывтленного производства метанола уже решены. Высокие темпы развития промытленности углеводородов па базе переработки угля, битуминозных сланцев и нефтяных песков программируются многими фирмами на рубеже 2000 [. Вместе с тем в некоторых странах (Франции, Финляндии, Японии, Таиланде, Замбии, Пспании, Бельгии, Индии, Португалии, Греции, Египте, ЮАР, Бразилии, Польше, США) уже работают промышленные установки гази( )икации угля в модифицированных но конструкции и режиму газификаторах Тотцека с общим [c.360]

После включения нефтяных паров в реактор нужно следить за давлением в реакторе. Поьышение давления до 0,5—0,6 а/гаи не вызывает осложнения в работе и считается нормальным. При подъеме же давления выше 0,7 ати во избежание остановки циркуляции катализатора в системе выключают реактор с потока нефтяных паров и выясняют причины повышения давления. Повторно (после ликвидации дефектов) реактор вклю-чается и той же последовательности. По включении реактора образующийся крекинг-газ вытесняет остатки воздуха в аппаратуре йа факел. При появлении газа на факеле, после пре-Дупреждеийя обслуживающего персонала газонасосной станции и газофракционирующей установки, газ с последней направля- [c.149]

Выбор схемы и технологии переработки газа является задачей, требующей выполнения большого объема предпроектных работ. Это связано с тем, что выбор способа очистки, расположение установок очистки и другие вопросы должны отвечать определенным требованиям - не только технологическим, экономическим, но и экологическим. Например, современные требования к установке очистки газа могут быть сформулированы следующим образом [2] минимальное увеличение себестоимости основной продукции, использование минимальных площадок для установки, применение недорогих и иедефицитных реагентов возможность непосредственного использования конечных продуктов или удобной их переработки полной автоматизации процесса очистки и гибкости к возможным колебаниям режимов минимального количества сернистых соединений в выбрасываемых из установки газах обеспечения хорошего рассеивания в атмосфере. [c.47]

В большинстве установок конверсия ДХЭ за проход составляет 50—60%. Для достижения такой конверсии температуру газов на выходе из трубок печи поддерживают равной приблизительно 500 °С. Профиль температур по длине трубки зависит от конструкции печи и принятого технологического режима. На некоторых установках входящие газы нагревают быстро и поддерживают примерно одинаковую температуру по всей длине трубкп в других установках газы нагревают медленнее Поскольку реакция крекинга сильно эндотермична, очень трудно получить заданный профиль температуры, особенно если процесс осложнен другими реакциями. Поэтому конструкция горелок, их размещение в печи и режим горения силь , о меняются при переходе от одной установки к другой. [c.259]

Нами выполнен анализ на групповое содержание легколетучих растворимых и нерастворимых в воде веществ. Паро-газодисперсную смесь отбирали после конденсаторов и фильтра с пилотной установки. Газ просасывали с помощью аспираторов через стеклянную трубку с ватными тампонами, два дрекселя с дистиллированной водой и два дрекселя с гидроксиламином. Прошедший через дрексели газ отбирали в газовую бюретку и анализировали хроматографически. С помощью анализа не были обнаружены легколетучие кислоты, альдегиды, кетоны. Хроматографический анализ газа в бюретке дал несколько повышенное содержание диоксида углерода. По результатам анализа дисперсная фаза (белый мелкокристаллический порошок) включала до 50% дурола и до 20-25% альдегидов — производных бензальдегида. Ниже приведены заводские данные седиментационного анализа усредненной пробы ПМДА-сырца из циклонов по счетчику Культера. [c.109]

I) установки первичной перегонки 2) газовые установки (газо-фракциоиирование, алкилирование) 3) установки производства масел 4) установки гидроочистки и т. п. [c.124]

Если для отделения метана и водорода использовать абсорбционный метод, можно ограничиться более низкими давлениями и значительно более высокими температурами. Абсорбциоппый метод заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом, движущимся противотоком к газу. Абсорбцию проводят под давлением в условиях, прп которых в масло растворяются углеводороды с двумя и больше атомами углерода, тогда как метан и водород не поглощаются и покидают установку в виде остаточного газа. После этого из поглощающего масла отгоняют углеводороды, которые затем разделяют ректификацией. Поскольку метан и водород удалены, эту ректификацию осуществить гораздо легче. После отпарки углеводородов поглощающее масло возвращают на абсорбционную установку. Газы можно отпаривать от масла и таким образом, чтобы одновременно происходило разделение углеводородов на фракции по числу атомов углерода это облегчает дальнейшее выделение индивидуальных углеводородов ректификацией. [c.149]

В описываемой установке газы нефтепереработки разделяют компрессионно-абсорбционным методом на фракции Сг и Сз. Иронан-прониленовую фракцию затем подвергают пиролизу в особой печи, режим которой приспособлен именно к этому сырью. Жидкую фра щию Сг разгоняют под давлением на этан и этилен. Этнлеи является конечным продуктом. Этан под-вер] ают пиролизу в нечи, которая работает в условиях, оптимальных для термического дегидрирования этапа в этилеп 1[ несколько отличающихся по врсгмени пребывания газа в нагрето зоне и но температуре от рел има, [c.172]

Технологические карты, являясь производственными инструкциями, служат действенным средством поддержания технологической дисциплины и повышения организационного уровня производства. Вместе с тем практика работы показала, что действующие . технологические карты недостаточно гибки, с одной] стороны, и не в полной мере отражают оптимальные показатели, с другой. Утверждаемая для каждой установки технологическая карта предусматривает определенный режим работы, показатели которого указывают либо в виде верхнего или нижнего пределов, либо в виде известного диапазона значений. Между тем единый режим установки не может обеспечить оптимальных показателей работы при переработке сырья, различного по своим физическим свойствам и химическому составу. Практически же на нефтеперерабатывающие установки поступают различные нефти и смеси их, на газафракционирующие установки газы различного состава и т. д. [c.99]

Несконденсированные пары и газы разложения отсасываются из колонн К-4 и К-5 вакуумсоздающими системами. С целью исключения загазованности территории установки газами разложения и сероводородом они после выброса из последней ступени паровых эжекторов направляются в нафевательную печь для сжигания. [c.66]

Выходящий из установки газ (водород и, возможно, небольшие колич< сгва теллуроводорода) пропускают через промывную склянку, содержашук азотную кислоту или концентрированный раствор едкого кали (для улавли вания теллуроводорода). [c.170]

Поступаю ций па установку газ при давлении Pj и температуре Ту ироходит теплообменную аппаратуру А и аппаратуру разделения В, в которой разделяется, например, на две фракции. Количество фракций равно соответственно М и М . После рекуперации холода в теплообменной аппаратуре эти две фракции вьтводятся с установки при давленнях и температурах соответственно Р2 и Т и и Т . [c.58]