Осушка газов

Массовое применение в процессах осушки газа абсорбционными методами в настоя1цее время нашли гликоли — триэтиленгликоль (ТЭГ) за рубежом и, главным образом, диэтилен-гликоль (ДЭГ) в отечественной практике. [c.140]

Потери гликоля при осушке газа слагаются из следующих составляющих [c.141]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

АБСОРБЦИОННЫЙ СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА [c.139]

Внедрение низких температур процесса потребовало создания новых видов конструкционных материалов и оборудования, способного работать при температурах, до —120 °С, новых высокоэффективных способов охлаждения газа, новых методов осушки газа, новых изоляционных материалов. [c.157]

Диэтиленгликоль. Диэтиленгликоль, называемый также дш ликолем, применяется как растворитель, как средство регулирования влажности материала, в качестве пластификатора, смазочного средства, тормозной жидкости, для получения взрывчатых веществ, клеев, типографской краски, текстильных препаратов, как средств осушки газов и т.д. Он легко растворяется в воде. С многоосновными кислотами образует полизфирные смолы. [c.190]

Триэтиленгликолъ. Трпэтиленгликоль представляет собой бесцветную, легко растворимую в воде, вязкую жидкость. Он применяется в качестве тормозной жидкости, для осушки газов, особенно природного нефтяного газа [261, и служит для дезинфекции воздуха в больницах, театрах, концертных залах и т. п., так как уже в малых концентрациях обладает сильным стерилизующим действием [27]. Эфиры триэтиленгликоля и монокарбоно-вых кислот являются превосходными пластификаторами. Известны 2-этил-масляный эфир триэтиленгликоля под названием флексол ЗОН и смесь эфиров триэтиленгликоля и смеси жирных кислот с 6—10 атомами С из кокосового масла под названием пластификатора ЗС. На рис. 114 приведены основные направления использования триэтиленгликоля. [c.190]

После осушки газы циркуляционным компрессором возвращаются в реактор хлорирования. [c.176]

Эффективность осушки газа абсорбционным способом зависит от [c.140]

В тазовой промышленности для осушки газов и жидкостей применяются активированный оксид алюминия, алюмогели, силикагели и цеолиты (Молекулярные сита) для очистки от 88 [c.88]

При падении пластового давления в процессе разработки месторождений повышается влажность газа, поступающего на осушку. Для обеспечения требуемой глубины осушки газа на действующих установках приходится прибегать к регулированию технологического режима работы аппаратов. К наиболее легко управляемым параметрам (в определенных пределах) относятся скорость циркуляции и концентрация гликолей. [c.144]

В зависимости от требуемой точки росы осушка газа может осуществляться методами [c.139]

Прп промысловой осушке газа гликолями встречаются осложнения в работе установок из-за содержания в газе углеводородного конденсата и попадания в систему осушки соленой пластовой воды. [c.141]

Для глубокой осушки газа с целью повышения экономической эффективности используются различные комбинации рассмотренных процессов. Охлаждение газа и тщательная его сепарация при входе в установки осушки снижают влажность исходного газа и улучшают условия процессов. [c.152]

Для увеличения пропускной способности установок осушки газа в отечественной практике разработаны контактные тарелки инжекционного типа. [c.144]

Условия контакта газа и гликоля в абсорбере. Температура контакта газа и гликоля оказывает существенное влияние на глубину осушки газа. При высокой темпера, туре контакта увеличивается парциальное давление воды над абсорбентом, а соответственно и содержание воды в газе. Снижение температуры повышает глубину осушки газа. Однако при выборе температуры контакта необходимо учитывать увеличение вязкости гликоля со снижением температуры и ухудшение ири -)том условий массообмена, а также опасность конденсании углеводородов. Верхний предел температуры контакта обуслов- [c.143]

Рассмотрим на примере фрагмент наиболее простой методики расчета процесса осушки газа. [c.145]

Как видно из графика влагосодержания природного газа, количество влаги зависит от давления и температуры. При контакте газа с водой повышение температуры или снижение давления увеличивает влажность газа. Понижение температуры прп постоянном давлении уменьшает влажность вследствие конденсации влагн. На этом и основана осушка газа охлажденнег. . Нижний предел температуры охлаждения газа ограничивается условиями гидратообразования. Этот метод используется и установках НТС с впрыском ингибиторов гидратообразования п для предварительного удаления основного количества влаги при иримепеннн других методов осушки. [c.139]

Для улавливания мелких твердых частиц и грязи часть насыщенного абсорбента подвергается фильтрации. Механические примеси могут служить причиной пенообразования как в десорбере, так и в абсорбере. При осушке газов, содержащих корродирующие компоненты, обычно имеются два параллельно работающих фильтра для очистки всего потока абсорбента от механических примесей. Каждый фильтр периодически отключают от потока и очищают. [c.140]

Схема процесса адсорбционной осушки жидкости не отличается от схемы осушки газа. Принципиальное отличие состоит в способах регенерации адсорбента. В качестве теплоносителей применяют перегретый водяной пар, природный, топливный или любой инертный газ. [c.223]

Для регенерации насыщенного слоя адсорбента из основного потока отбирается регенерационный газ П и через нагреватель 2 или обводную линию поступает на нагрев или охлаждение адсорбента (4, 5). Газ регенерации обычно следует через адсорберы снизу вверх, а осушаемый газ — в противоположном направлении. Благодаря этому, примеси, адсорбированные при осушке газа лобовым слоем адсорбента, десорбируются и выносятся из адсорбера в стадии регенерации, не загрязняя весь слой адсорбента. [c.148]

При использовании низких температур в переработке газа достигаемая таким образом осушка газа оказывается недостаточной. [c.142]

Как изменяются условия эксплуатации установок осушки газа в процессе разработки месторождения Каким образом можно избежать реконструкции установок [c.152]

Давление в абсорбере мало влияет на эффективность осушки газа и определяется поэтому требуемым давлением осушенного газа. Установки осушки успешно работают при давлениях до 14 МПа. [c.144]

Установки для осушки газа называются установками длин-Н1)го цикла. Время цикла адсорбции обычно кратно 6—8 и колеблется от 6 до 48 ч в зависимости от размеров слоя адсорбента. [c.148]

После отмывки аммиака гаэы проходят через холодильник (где уже происходит частичное сжижение бутановых компонентов) в бутановую колонну, в дефлегматоре которой поддерживается температура несколько выше 0° (примерно около 2°) для предотвращения замерзания увлекаемой воды. Ббльшая часть воды должна быть выделена вместе с бутаном, после чего отделяется от него. При осушке газа непосредственно твердыми адсорбентами, например силикагелем, приходилось бы удалять слишком большое количество воды, поступающей с процесса аммиачной абсорбции, вследствие чего адсорбент насыщался бы очень быстро. Для орошения бутановой колонны используется про- [c.43]

При осушке газа до точки росы —40 °С можно использовать силикагель, оксид алюминия, цеолит, для более низких — только цеолит. [c.149]

Поступающий на переработку газ осушается до точки росы, соответствующей температуре процесса. При температурах конденсации —90н--120 °С для осушки газа обычно используется [c.157]

Схема осушки газа твердым поглотителем не отличается от принципиальной схемы адсорбции, представленной на рис. 29. 10 147 [c.147]

Чем определяется выбор способа осушки газа [c.152]

Ряц искусственных цеолитов используется в качестве так называемых. юлекулярных сит. Молекулярные сита поглощают вещества, молекулы которых могут войти в их полости (диаметром 0,3—1,3 нм). Напрг мер, одно из молекулярных сит (с диаметром отверстия 0,35 нм) может поглотить молекулы Н. , О2, N , но практически не поглощает более крупные молекулы типа СН4 или атомы Аг. Молекулярные сита используются для разделения углеводородов, осушки газов и жидкостей. [c.457]

Абсорбционно-десорбционные процессы применяются в переработке природного газа для извлечения воды (осушка газа), углеводородных компонентов (отбеизинивание газа), кислых компонентов и сероорганики (очистка газа). [c.86]

Принципиальная схема абсорбционной осушки газа не от.пнч -ется от представленной на рис. 21. Сырой газ / после иредь .-рительиой сепарации направляется в абсорбер 1. Контактируя с абсорбентом, стекаюшим с верха абсорбера, газ осушается по мере подъема его снизу вверх. Осушенный ноток газа 1 нод.. ется в магистральный трубопровод или на дальнейшую иере ботку. [c.139]

За последние годы делалась не одна попытка разработать точные методы расчета осушки газа. Но все они основывались на традиционной идеализации (установление равионесня в процессе массообмена). Вносимые уточнения не могли дать сколько-нибудь ощутимых результатов по целому ряду причин. Для краткости можно ограничиться двумя из них. Во-первых, в условиях разработки месторождений никогда не может быть точных и неизменных исходных данных во-вторых, в процессе расчета при переходе от равновесных условий (теоретическая ступень, теоретическая тарелка) к реальным достаточно произвольно выбирается к. п. д. реальных тарелок. В этих условиях важнее иметь методики, позволяющие так рассчитывать установки, чтобы они стабильно обеспечивали качество товарного газа иа любом этапе разработки месторождения без их коренной (а лучше без всякой) реконструкции. К наиболее легко регулируемым параметрам в процессе эксплуатации установок относятся концентрация абсорбента и скорость его циркуляции. Очевидно, оборудование установок осушки должно быть так спроектировано, чтобы можно было регулировать именно эти параметры. Х1дя этого расчеты должны проводиться не на постоянные, а, [c.144]

Силикагели широко применяются при осушке газа. Их адсорбционная активность при прочих равных условиях тем выше, чем меньше размер пор, например, для силикагеля с диаметром зерна 1 мм она составляет 115 мг/ м 2 мм — 90 мг/см , 4 мм — 50 мг/см . Однако мелкопооистые силикагели дороже крупнопористых и быстро разрушаются в присутствии капельной влаги или при осушке перенасыщенных влагой газов. [c.148]

Масла, соли, ингибиторы гидратообразования и коррозии, механические примеси загрязняют адсорбент и треэуют специальных мероприятий для предотвращения их нонадания в слой адсорбента. Для осушки газов, содержащих кислые компоненты, наиболее надежен цеолит. [c.151]

Какие техпологическпе параметры определяют глубину осушки газа Какие из них относятся к управляемым в процессе эксплуатации [c.152]

Использование процесса дает возможность в одной технологической установке осуществить комплексную обработку низкосернистого природного газа — извлечеиие H2S, осушку газа и получение серы. [c.197]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.114 ]

Основы адсорбционной техники (1976) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.30 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.114 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.254 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.600 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.67 , c.397 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.0 , c.170 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.156 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.0 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.58 , c.348 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.40 , c.43 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.75 , c.263 ]

Производство сырья для нефтехимических синтезов (1983) -- [ c.62 , c.280 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.55 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.325 , c.326 , c.407 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.380 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.245 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.316 , c.338 , c.439 ]

Абсорбционные процессы в химической промышленности (1951) -- [ c.0 ]

Справочник по физико-техническим основам криогенетики Издание 3 (1985) -- [ c.297 ]

Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения (1963) -- [ c.281 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология