Обеспечение производства инертным газом

Расширение области применения инертного газа и повышение его роли в обеспечении безопасности производства требуют более внимательного отношения к проектированию установок получения инертного газа и его распределительных сетей. [c.216]

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ [c.215]

Методы получения инертных газов, основанные на сжигании горючих продуктов при рациональном использовании тепла, являются весьма экономичными. Кроме того, на предприятиях с малым потреблением инертного газа эти методы позволяют исключать неэкономичную перевозку азота в баллонах и перебои в обеспечении инертным газом взрывоопасных химико-технологических процессов. Следует, однако, в каждом конкретном случае дифференцированно подходить к выбору методов получения инертных газов в зависимости от требуемого качества и потребности в них. Основное производство инертного газа должно рассчитываться на обеспечение наиболее крупных потребителей, а для мелких потребителей, требующих инертного газа высокой чистоты, должны предусматриваться специальные локальные установки дополнительной очистки в соответствии с требованием потребителя. Источники получения инертного газа во всех случаях должны быть надежными и обеспечивать необходимую выработку и гарантированное качество. [c.417]

Особое внимание следует обратить на необходимость надежного обеспечения фосфорных производств инертным газом. Нужен строгий контроль подачи инертного газа в газоходы и аппараты перед их вскрытием. Продувке инертным газом должны подвергаться все аппараты и газоходы перед включением печи. Продувку нужно вести до остаточного содержания кислорода в продувочном газе не более 2% (об.). [c.71]

Обеспечение производства инертным газом [c.72]

Обеспечение производства инертным газом, необходимым для продувки аппаратуры и трубопроводов. [c.236]

Обеспечение производства ацетальдегида инертным газом было предусмотрено с азотно-кислородной установки. Накануне пуска производства выяснилось, что указанная установка может вырабатывать азот с содержанием кислорода в пределах 5 объемн. %, в то время как по действовавшим тогда правилам техники безопасности допускалось не более 1 объемн. % кислорода. [c.223]

Обеспечение производства инертным газом., 33 Специфические требования по процессам. ... 33 [c.74]

Повышение температуры окисления в пустотелой колонне сопровождается увеличением температуры в ее газовом пространстве, поскольку выходящие из. барботажного слоя газы имеют более высокую температуру. Капельки жидкости, выносимые из слоя жидкости газом и частично оседающие на стенках газового пространства, также имеют более высокую температуру. Это создает условия для ускоренного закоксовывания внутренней поверхности газового пространства, горения коксовых отложений или окисления органических паров в газовом пространстве. В результате температура верха растет с неконтролируемой скоростью — до 320 °С и выше. Для обеспечения стабильности и безопасности производства битумов при температурах окисления выше 280—290 °С в газовое пространство колонн подают инертный газ (азот [75] или- водяной пар [44, 83]. [c.61]

При окислении сырья воздухом содержание кислорода в газовой фазе в зоне ввода воздуха составляет 21% (об.). Особенности режима в реакторах (барботаж) исключают образование очага горения непосредственно в зоне реакции, однако для исключения горения и на последующих стадиях — после выхода отработанной газовой смеси из слоя жидкости — необходимо соблюдать в реакторе условия (температуру, перемешивание и др.), обеспечивающие достаточно полное расходование кислорода воздуха [281], или разбавлять отработанные газы инертным газом до взрывобезопасного содержания кислорода. Принцип обеспечения низкого взрывобезопасного содержания кислорода в газах окисления принят для производства окисленных битумов -в соответствии с требованиями техники безопасности содержание кислорода в отработанных газах окисления не должно превышать 4% (об.) для всех битумов, кроме высоко-плавких (рубраксы, лаковые и другие битумы, имеющие т м-пературу размягчения выше 100 °С), для которых без дополнительных обоснований установлена концентрация кислорода, равная 8% (об..). [c.176]

II. Общая характеристика производств этилена, синтетического этилового спирта и синтетического каучука и обпдае требования безопасности для этих производств III. Генеральный план и требования к территории завода IV. Требования к проектированию и строительству производственных цехов и отделений V. Требования к проектированию и строительству вспомогательных и бытовых помещений VI. Противопожарные мероприятия VII. Технологическое оборудование, коммуникации и контрольно-измерительные приборы VIII. Обеспечение производства инертным газом IX. Устройство и содержание электрооборудования X. Устройство и содержание санитарно-технического оборудования XI. Общие требования техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации заводов синтетического этилового спирта и синтетического каучука XII. Дополнительные требования по отдельным производствам, цехам, лабораториям и складам. [c.358]

Инертный газ в сжатом состоянии должен быть подведен ко всем основным цехам производства, в которых по условиям обеспечения безопасности необходимо применение инертного газа, по стационарному трубопроводу с соблюдением следующих условий [c.72]

Однако на некоторых взрывоопасных производствах еще происходят аварии вследствие неудовлетворительного обеспечения и использования инертного газа для взрывозащиты химикотехнологических процессов. Из-за недостаточного количества инертных газов и отсутствия компрессорного оборудования для [c.413]

Часто ограничивается подача инертного газа в аппаратуру при аварийных режимах, что исключает надежную работу автоматических систем взрывозащиты опасных процессов. На некоторых предприятиях отсутствует необходимый запас инертного газа для обеспечения взрывобезопасности систем взрывозащиты и средств безопасной остановки технологических процессов при прекращении работы воздухоразделительной установки. Иногда оказываются неработоспособными стационарные системы автоматического пожаротушения на особо взрывоопасных многотоннажных химических производствах и других объектах из-за снижения давления инертного газа в сетях, что создает угрозу взрывов и пожаров. Частые случаи снижения регламентированного давления в трубопроводах инертного газа, связанных с технологическими системами, работающими под высоким давлением, приводят к загрязнению его несовместимыми продуктами, что также может приводить к серьезным авариям. [c.414]

Особые требования по обеспечению безопасных условий труда предъявляют при необходимости ведения огневых работ в действующих цехах взрыво- и пожароопасных производств. В этом случае ответственность за организацию и безопасное проведение огневых работ несет начальник цеха, в котором будут проводиться эти работы. До начала огневых работ останавливают аппараты, машины и другое производственное оборудование, затем их тщательно очищают от взрывоопасных продуктов, продувают инертным газом, а в необходимых местах устанавливают заглушки. Площадки, металлоконструкции и перекрытия, вблизи которых должны проводиться огневые работы, очищают от остатков огнеопасных продуктов и пыли. При выполнении огневых работ непрерывно контролируют состояние воздушной среды в цехе, и особенно в месте производства огневых работ. Огневые работы немедленно прекращают при любой замеченной неисправности. [c.108]

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе. При тонкой очистке газа (например, до содержания СОа 0,5% об. и менее) регенерацию осуществляют путем дросселирования давления и подвода тепла, а в некоторых случаях — для обеспечения глубокой отпарки извлекаемых компонентов — в кубовую часть отпарной колонны подают воздух, природный или другой, инертный в данном случае газ. Энергию, которая получается при дросселировании раствора, используют для производства холода и привода насосов и компрессоров. Для реализации процесса Селексол требуются значительно меньшие эксплуатационные и капитальные затраты, чем для МЭА-процесса эксплуатационные затраты снижаются на 30%, капитальные — на 70%. Технологическая схема процесса Селексол приведена на рис. 111.18. [c.152]

Каталитическое гидрирование кислорода с помощью углеводородов и аммиака. Для обеспечения последующих стадий технологического процесса производства аргона наиболее предпочтительна каталитическая очистка сырого аргона от кислорода с помощью водорода. Однако получение электролитического водорода обходится дорого, поскольку требует специальной и к тому же взрывоопасной установки. В го же время для связывания кислорода могут быть использованы и другие горючие газы, например углеводороды или аммиак. При использовании углеводородов в результате реакции образуются в основном водяной пар и углекислый газ. Однако в этом случае не исключена возможность загрязнения очищаемого газа непрореагировавшим кислородом или углеводородами и продуктами их разложения, в частности водородом. При применении углеводородов очищаемый инертный газ подвергается дополнительной, более сложной обработке, чем при использовании электролитического водорода. В связи с этим углеводороды практически не применяются для очистки инертных газов каталитическим гидрированием кислорода. [c.120]

Экструдеры с удалением летучих, применяемые для последней операции, имеют некоторые особенности. Они представляют собой щнековые экструдеры, аналогичные применяемым при производстве пластмассовых пленок или труб, но большей длины. В одном или нескольких местах вдоль цилиндра расположены отверстия или отводы. В этих местах шнек видоизменен с целью обеспечения низкого давления на полимер. Полимер нагревается при прохождении через цилиндр и плавится при этом нагревается также и растворитель, который затем улетучивается. Когда полимер доходит до одного из отверстий, растворитель улетучивается через это отверстие. Испарению растворителя способствует подведение вакуума к отверстиям. Эта конструкция экструдера в настоящее время усовершенствована, так что в экструдере можно удалить большую часть растворителя но главная задача таких экструдеров — удаление следов растворителя. При производстве полимеров, идущих на изготовление пленки, может возникнуть необходимость работы в атмосфере инертного газа во избежание влияния кислорода. [c.109]

Стационарные азотные мембранные установки по производству азота предназначены для использования предприятиями в закрытых помещениях. Установки широко применяются в производственных циклах предприятий нефтегазового комплекса, химической, нефтехимической отраслях и многих других. Одним из основных применений азота в промышленности является обеспечение взрыво- и пожаробезопасности, что достигается вытеснением из технологических объемов воздуха, содержащего кислород, инертным газом азотом. [c.68]

Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляные затворы с автоматической подачей в них азота, давление которого в системе должно быть избыточным. Стравливание давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного должно проводиться также через масляный затвор с автоматической подачей азота в него для сжигания стравливаемых газов на факеле. Выход от предохранительных клапанов должен осуществляться тоже через масляные затворы. Масляные гидрозатворы можно устанавливать на воздушке и клапанах при сравнительно небольших газовых сбросах. На многотоннажных агрегатах производства АОС и синтеза на его основе при больших объемах и высоких скоростях залповых сбросов после предохранительных клапанов и воздушек практически невозможно обеспечить нормальную работу таких гидрозатворов, что обусловлено выбросом затворной жидкости. Для обеспечения же необходимой нормальной работы гидрозатворов при огромных залповых сбросах газов потребовалось бы сооружение масляных затворов гигантских размеров. Поэтому в многотоннажных производствах все воздушки и трубопроводы сброса от предохранительных клапанов ведут к специальной факельной системе. В этой факельной системе обеспечивается постоянное небольшое избыточное давление топливного газа (инертного по отношению к АОС), что исключает возможность проникновения воздуха (кислорода) в систему. [c.162]

Исходя из этих материалов, обобщаются требования к проектной документации ири решении вопросов техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии, в том числе требования к генплану, технологическим процессам и оборудованию, вентиляции, обеспечению производства инертным газом, к иароснабжению и водоснабжению, транспор-1Ту и хранению продуктов, к защите воздушного бассейна и водоемов от загрязнения выбросами производства и др. [c.2]

Лет 30-40 тому назад основным аппаратом дпя производства окисленных битумов был так называемый куб - цилиндрический аппарат периодического действия с небольшой асличиной отношения высота диаметр . Типовой куб имеет высоту 10 м и диа етр 5,3 м. В зависимости от заданной производительности на установке сооружали до 11 кубов [1,2], Каждый из них снабжали необходимой для осуществления процесса окисления контрольно-измерительной аппаратурой, а также системой, обеспечивающей безопасность эксплуатации (паротушение, взрывные пластины). Графики работы кубов (закачка сырья, окисление, паспортизация и слив битума) совмещали так, чтобы периодическая работа отдельных кубов обеспечивала непрерывность рабочы установки в целом. Как окислительный аппарат куб характеризуется низкой эффективностью, то есть невысокой степенью использования кислорода воздуха в реакциях окисления содержание кислорода в газах окисления составляет при производстве дорожных битумов 7-9 % об., строительных - 13-17% об. Это, с одной стороны, предопределяет высокие энергозатраты на производство (расход электроэнергии на сжатие воздуха для окисления, расход топлива на сжигание газов окисления), с другой стороны, обусловливает возможность закоксовывания стенок газового 17ространства ок1 слительпого аппарата н загораний и взрывов в газовой фазе. Обеспечение взрывобезопасности требует постоянной подачи инертного газа (азота или водяного пара) для снижения концентрации кислорода до величины, нормированной правилами техники безопасности. [c.42]

Перебои в обеспечении инертным газом на ряде предпри тий, не имеющих собственных мощностей по их производств во многом обусловлены отсутствием сборников для создани необходимого запаса и неравномерными поставками инертнот газа в баллонах от предприятий-поставщиков. [c.416]

Инертные газы применяют не только в качестве флегматиза-торов, но и для предупреждения взрывов и пожаров. Можно утверждать, что современное взрывоопасное производство не может нормально функционировать без использования инертных газов. Недостаточное обеспечение таких производств нужным количеством инертных газов, неоперативная подача их к месту использования, недостаточная их степень очистки могут привести (и приводили) к созданию сложных аварийных ситуаций, с трудом поддающихся ликвидации (см. с. 244). [c.294]