Обслуживание н ревизия арматуры

Перечень основных работ, выполняемых, как правило, при текущем ремонте проведение операций периодического технического обслуживания замена быстроизнашивающихся деталей и узлов ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраска замена набивок сальников и прокладок, ревизия арматуры проверка на точность ревизия электрооборудования. [c.121]

Текущий ремонт включает проведение периодического технического обслуживания замену быстроизнашивающихся деталей и узлов ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий и окраску замену набивок сальников и прокладок, ревизию арматуры проверку на прочность ревизию электрооборудования. [c.116]

Обслуживание и ревизия арматуры [c.33]

Территория вокруг факела должна быть ограничена и обозначена предупредительными знаками. Прокладка и эксплуатация трубопроводов факельных систем (организация надзора и обслуживания, ревизия и ремонт арматуры, периодические испытания) должны проводиться в соответствии с отраслевыми правилами и нормами и требованиями ПУГ-69. [c.208]

Г. Обслуживание, ревизия и ремонт арматуры [c.565]

ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, РЕВИЗИЯ И РЕМОНТ БАЛЛОННЫХ УСТАНОВОК И ИХ АРМАТУРЫ [c.73]

Книга представляет собой руководящие указания по 5 стройству детален и арматуры технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см их обслуживанию, ревизии, ремонту и отбраковке. Даны рекомендации по испытанию трубопроводов, по выбору труб и деталей, рассмотрены способы и особенности сварки труб при выполнении ремонтно-монтажных работ. [c.2]

М. Наружный осмотр трубопроводов, обстукивание. Ревизия и ремонт арматуры, дефекты которой обнаружены во время межремонтного обслуживания. Проверка фланцевых соединений, крепежа, осмотр компенсаторов. Замер толщины стенок труб, отводов, переходов и др. Контроль ультразвуковым методом на наличие расслоений и трещин. Испытание на плотность. [c.112]

Когда одинаковые типы арматуры (краны, вентили) выпускаются с резьбовым и фланцевым соединениями, резьбовое соединение- выбирают для условий, при которых демонтаж арматуры с целью ремонта маловероятен. Для ответственных случаев, когда среда-имеет коррозионные свойства, твердые взвеси и т. п., а в процессе обслуживания требуется систематическая ревизия, ремонт или замена арматуры, предпочтение следует отдавать фланцевым соединениям. Наиболее надежным способом присоединения является приварка арматуры, поэтому в энергетических установках с высокими параметрами пара, в трубопроводах для горючих, токсичных, пожаро- и взрывоопасных сред и при других опасных и ответственных условиях работы стальной арматуры применяется приварка во всех случаях, где это допустимо. [c.116]

Безаварийная работа трубопроводов для сжиженных углеводородных газов и безопасность их обслуживания достигаются при постоянном наблюдении за состоянием трубопроводов и их деталей, своевременном проведении ревизии, ремонта и гидравлических испытаний. При надзоре за состоянием наружных трубопроводов для сжиженного углеводородного газа старший механик КБ (ГНС) выделяет ответственное лицо, имеющее соответствующую квалификацию. На каждый трубопровод заводят специальный паспорт, в который заносят данные об осмотрах, ревизиях, ремонтах, замене отдельных частей и деталей трубопроводов. В паспорте указывают назначение трубопровода, рабочую среду, давление и температуру, диаметр трубы и толщину ее стенки, материал трубы, данные о монтаже и сварке, перечень арматуры, установленной на трубопроводе, результаты испытания, фамилию лица, ответственного за безопасную работу трубопровода. В паспорте отмечают также все [c.191]

Все разборные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны находиться в доступных для обслуживания местах. Разборные соединения не допускается располагать в толще стен, перегородок, перекрытий и в других строительных конструкциях зданий. [c.287]

В системе подачи и распределения воды и водного раствора пенообразователя, представляющей собой подземные трубопроводы большой протяженности (до 5 км) и с большим количеством запорно-пусковой арматуры, неизбежны непроизводительные потери водного раствора пенообразователя через неплотности соединений труб и арматуры, а следовательно, и связанные с этим расходы электроэнергии на восстановление требуемого напора в системе. Вместе с этим частые периодические включения и выключения насосно-силового оборудования создают неблагоприятные условия для эксплуатации водопроводной сети и необходимость в частых ревизиях насосов и электродвигателей. Эти недостатки снижают надежность системы и вызывают значительные затраты на ее техническое обслуживание, а также необходимость постоянной замены дефицитного пенообразователя. [c.263]

Фланцевые соединения, запорно-регулиру1Ьщая и предохранительная арматура, контрольно-измерительные приборы и другие ответственные части трубопроводов высокого давления должны быть легко доступны для обслуживания, ревизии, ремонта и замены. [c.250]

Предусматриваются основные проходы в местах постоянного пребывания работающих в компрессорных залах и насосных отделениях не менее 1,5 м, а по фронту обслуживания щитов управления— не менее 2 м проходы между компрессорами должны быть не менее 1,5 м, а между насосами — не менее 1,0 м. Проходы между аппаратами, а также между аппаратами и енами помещений при необходимости кругового обслуживания шириной не менее 1 м. Каждый аппарат должен иметь обслуживающие площадки для управления арматурой и приборами КИП и А, для их осмотра, ревизии и ремонта. [c.240]