Технологические трубопроводы п арматура

Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и плотность перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, консервации или простоя более одного года в случае изменения технологического процесса. После разборки единичных фланцевых соединений трубопровода, арматуры или отдельного элемента трубопровода (тройника, катушки и т. п.) допускается проводить испытание только на плотность. При этом вновь устанавливаемые арматура или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением [3—5]. [c.425]

Для промывки и продувки технологических аппаратов со взрывоопасными и токсичными веществами должны быть предусмотрены штуцера для присоединения воды, пара или инертного газа. Инертный газ или пар должен подводиться к технологическим трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам запорная арматура должна быть установлена с обеих сторон съемного участка. После окончания продувки эти участки трубопроводов необходимо снять, а на запорной арматуре установить заглушки (с хвостовиками), о чем необходимо сделать отметку в журнале. [c.208]

При эксплуатации сосудов, работающих под давлением, основное требование безопасности заключается в точном соблюдении норм технологического режима, особенно параметров давления, температуры, состава и уровня среды. Для этого необходимо исправное действие обвязывающих аппарат трубопроводов, арматуры, запорных и спускных устройств. Особое значение приобретает правильный выбор и поддержание в исправности приборов для измерения состояния среды (манометров и вакуумметров, термометров и пирометров, указателей уровня жидкости и т. п.) и предохранительных приспособлений (предохранительных клапанов и мембран). [c.302]

В связи с этим важное значение имеет безопасная и безаварийная эксплуатация трубопроводов и арматуры. Трубопроводы и арматура в технологических схемах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов занимают большой объем. Для повышения безопасности на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разработаны Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке стальных технологических трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды (включая огне-взрывоопасные жидкости и сжиженные газы) в пределах рабочих давлений от 0,001 МПа (вакуум) до 10 МПа и рабочих температур от —150 до 700 °С. Однако все еще значительное число аварий обусловлено недостатками при эксплуатации трубопроводов. [c.7]

Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными. [c.177]

Применяемая для технологических трубопроводов арматура должна иметь сертификаты или паспорта за-водов-изготовителей, содержащие указания о пределах допустимых давлений и температуры, а также сведения [c.193]

Газосепаратор, все технологические трубопроводы, арматура и приборы КИПиА смонтированы на общей раме. Размеры блока позволяют транспортировать его по автомобильной и железной дорогам. Рабочие параметры газосепаратора приведены ниже [c.436]

Технологические трубопроводы, соединения, арматура 31,2 [c.67]

В начальный период трубопровод работает особенно в жестких условиях, поскольку происходит интенсивное осаждение грунта в траншее. В технологических трубопроводах при быстром перекрытии запорной арматуры гидравлические удары достигают значительных величин и могут вызвать аварию. При больших диаметрах, длинных трубопроводах и значительных производительностях гидравлические удары неизбежны. [c.110]

В состав общей факельной системы предприятия входят газопроводы от границ технологических объектов и резервуарных парков сжиженных газов до общих факельных газопроводов (коллекторов) предприятия общий факельный газопровод (коллектор) предприятия установка сбора факельных сбросов факельные трубы трубопроводы для компримированного углеводородного газа, конденсата и другие вспомогательные трубопроводы Для связи установки сбора факельных сбросов с объектов общезаводского хозяйства. В состав установки сбора факельных сбросов входят отбойники конденсата, газгольдеры переменного объема, отбойники конденсата на приеме компрессоров, компрессоры, отбойники конденсата от воды, насосы для откачки конденсата, трубопроводы, арматура, приборы контроля и автоматизации и т. д. [c.185]

Резервуары для хранения сжиженных газов. Ответственными за безопасную эксплуатацию всех сосудов, работающих под давлением, приказом по ГРС назначаются лица из числа ИТР, сдавшие экзамены по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и Правилам безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР. На резервуарный парк хранилища сжиженного газа составляют технологическую схему, в которой указывают расположение резервуаров, всех технологических трубопроводов и запорной арматуры. На каждый резервуар должен быть технический паспорт, составленный заводом-изготовителем, в который при эксплуатации заносят сведения о всех работах по ремонту и техническому освидетельствованию сосудов. [c.128]

Арматура является неотъемлемой частью любого газопровода. На технологических трубопроводах цикл открытие — закрытие повторяется довольно часто, несколько раз в час, что требует от арматуры большой надежности. В практике эксплуатации трубопроводов отмечены аварии, вызванные неисправностью арматуры, неправильным выбором конструкции или низким качеством изготовления (утечка газа через сальниковые уплотнения или запорные устройства, разрыв чугунной арматуры вследствие несоответствия условиям работы, разрушение арматуры при транспорте по газопроводам хлора, водорода, ацетилена, этилена и других взрывоопасных, горючих и токсичных газов). [c.198]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА [c.101]

Для таких трубопроводов должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или острым водяным паром. Подвод инертного газа (водяного пара) к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка. По. окон нии продувки съемные участки (шланги) должны быть сняты, а на запорной арматуре установлены заглушки. Другие способы подсоединения к трубопроводам линий инертного газа (а также паровых, водяных и других линий) запрещается. [c.273]

Трубопроводы и запорную арматуру следует прокладывать так, чтобы оии не мешали подтягиванию сальников, смене смазочного масла, центрированию. При проведе гаи этой операции сам насос, соединенный с технологическими трубопроводами, как правило, сразу жестко крепится к опорной плите и служит базой, по которой центрируется электродвигатель. Поэтому раз- [c.176]

Технологические трубопроводы (соединения, арматура и др.) 31,2 Насосные станции по перекачке горючих жидкостей и газов. .....................................................18.9 [c.10]

Второй этап Разработка окончательных схем технологических трубопроводов и тепловых сетей начинается с проработки вопросов установления арматуры. Затем производится расчет оптимальных диаметров нагнетательных трубопроводов (для систем с насосами и компрессорами), толщины изоляции, параметров насосов и компрессоров и выбор их марок с одновременным составлением спецификаций, технических формуляров и опросных листов. После завершения разработки окончательных схем технологических трубопроводов и тепловых сетей проводится согласование с технологическими отделами и выдается задание отделу КИПиА на выбор приборов. [c.575]

Поэтому еще острее ставится вопрос защиты аппаратуры от воздействия реакционной среды, увеличения срока службы оборудования и межремонтного периода. Необходима полная надежность конструкционных материалов в реакционных аппаратах, трубопроводах, арматуре, насосах и другой технологической аппаратуре. [c.211]

Для предотвращения таких последствий инертные газы или пар должны подводиться к технологическим трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам, а с обоих сторон съемного участка должна устанавливаться запорная арматура. По окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги снимаются, а на запорной арматуре устанавливаются заглушки. Другие способы присоединения к технологическим трубопроводам запрещаются. [c.320]

Присоединение трубной арматуры к аппарату, а также технологических трубопроводов для подвода и отвода различных жидких или газообразных продуктов производится с помощью штуцеров или вводных труб, которые могут быть разъемными и неразъемными. По условиям ремонтоспособности чаще применяются разъемные соединения (фланцевые штуцера). Неразъемные соединения (на сварке) применяются при блочной компоновке аппаратов в кожухе, заполненном тепловой изоляцией, где длительное время пе требуется осмотра соединений. [c.172]

Внутриустановочные (обвязочные) технологические трубопроводы, наоборот, имеют довольно сложную пространственную конфигурацию с большим числом всевозможной арматуры, фасонных частей и сварных соединений. В среднем на каждые 10 м обвязочных трубопроводов устанавливают две задвижки, четыре фланца, два отвода, сваривают десять стыков, вваривают два штуцера и т. д. [c.339]

При монтаже обвязочных технологических трубопроводов, отличающихся сложной пространственной конфигурацией и наличием большого числа различных фасонных деталей и арматуры, следует максимально применять заготовку трубных узлов в цехе вне пределов монтажной площадки. При поступлении таких узлов на монтажную площадку их рассортировывают по объектам и в порядке очередности монтажа, а также укрупняют, сообразуясь с возможностью установки в проектное положение крупных блоков и грузоподъемностью имеющихся механизмов. [c.365]

Учебник состоит из шести глав. В гл. 1—4 рассмотрено основное оборудование химических производств (тепло- и массообмен ное, реакционное, оборудование для разделения неоднородных систем), в гл. 5 — технологические трубопроводы, соединитель ные детали, компенсаторы, опоры и трубопроводная арматура В гл. 6 изложены основы монтажных и ремонтных работ иа предприятиях химической промышленности и смежных отраслей. [c.3]

Технологический трубопровод представляет собой конструкцию, состоящую из ряда элементов труб, трубопроводных деталей (фитингов) и арматуры, соединенных разъемными и неразъемными соединениями. Вследствие большого разнообразия элементов трубопроводов и значительных объемов их выпуска промышленностью важное значение имеют вопросы унификации и стандартизации этих элементов. В связи с этим трубы, трубопроводные детали и трубопроводную арматуру изготовляют, поставляют и монтируют в соответствии с государственными и отраслевыми нормативно-техническими документами. Проектирование трубопроводов сводится, в сущности, к подбору соответствующих трубопроводных элементов по действующим стандартам и нормалям. При этом важное значение имеют две характеристики трубопровода — условный проход и условное давление. [c.299]

Номинальный диаметр отверстия в трубе или арматуре, служащего для прохода среды, называется условным проходом и обозначается Оу. Если два любых элемента трубопровода имеют одинаковые значения О , то они имеют одинаковые площади проходного сечения и одинаковые присоединительные размеры. Ряд условных диаметров определен ГОСТ 355—67. Для широкого применения в технологических трубопроводах рекомендуют трубы и арматуру с условными проходами (в мм) 3 5, 10 , 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 2000 2400 3000 3400 4000. [c.299]

Запорная арматура. Запорная арматура (задвижки, вентили, краны) служит для отключения одной части трубопровода от другой, для отключения и включения технологических установок, аппаратов и сосудов. Запорная арматура в закрытом состоянии обеспечивает герметичное отключение отдельного участка трубопровода, сосуда или аппарата от технологических трубопроводов, а в открытом — минимальное сопротивление протекающей среде. [c.73]

Вся трубопроводная арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая для технологических трубопроводов, ио классу герметичности должна соответствовать требованиям ГОСТа 9544—75 (табл. 1.17). [c.89]

Структура службы технического надзора создается с учетом специализации по видам оборудования сосудам и аппаратам машинному оборудованию кранам и грузоподъемным машинам трубчатым печам и газогенераторам резервуарам и газгольдерам предохранительным клапанам технологическим трубопроводам и арматуре а также по коррозионному износу и за-ш,ите от коррозии. [c.529]

Обвязка реакторов технологическими трубопроводами в большинстве случаев осуществляется без запорной арматуры. [c.96]

Устанавливает предприятиям задания по замене изношенных и не соответствующих требованиям техники безопасности оборудования, арматуры и технологических трубопроводов. [c.25]

Организует надзор за правильным монтажем и эксплуатацией оборудования, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств в соответствии с требованиями паспортов заводов-изготовителей, инструкций, технологических регламентов, правил и норм техники безопасности. Принимает меры для устранения отступлений. [c.41]

Фланцы служат для разъемного соединения трубопроводов, арматуры, составных корпусов аппаратов или отдельных аппаратов друг с другом. Фланец является элементом фланцевого соединения и представляет собой диск с отверстием для крепежных болтов. Круглые диски легче изготовить, поэтому применяют главным образом круглые фланцы. Фланцы иной формы (например, прямоугольной, треугольной) применяют только тогда, когда это вызвано особыми технологическими или конструктивными условиями. [c.70]

При проектировании систем канализации для заводов технологические сточные воды обычно объединяют с подтоварными водами, спускаемыми из резервуаров и при смыве полов на технологических установках, на площадках наливных эстакад и других объектах заводской территории. В эту же систему поступают и утечки нефтепродуктов из сальников насосно-компрессорного оборудования, трубопроводов, арматуры и аппаратов технологических установок, а также сточные воды от заводских лабораторий, мастерских и т. д. Для уменьшения количества технологических сточных вод следует [c.197]

Не рекомендуется крепление к строительным конструкциям токопроводов и технологических трубопроводов на металлических кронштейнах или подвесках, не оборудованных электроизоляционными прокладками с удельным объемным электрическим сопротивлением не менее 10 —10 ом-см. Не допускается контакт креплений для подвески трубопроводов и токопроводов с арматурой железобетонных конструкций. Все изоляторы под токонесущей аппаратурой, электролизерами, шинами и трубопроводами должны быть доступны для осмотра и очистки. Не рекомендуется совместное расположение на кронштейнах токопроводящих шин и технологических трубопроводов. [c.43]

При гидрировании нефтепродуктов трубы змеевиков печей, трубные пучки теплообменных аппаратов, технологические трубопроводы, арматура и т.п. подвергаются коррозии. Исследования, проведенные нами совместно с институтом Гипронефтехиммаш, показали, что средняя скорость коррозии печных и коммуникационных труо составляет [c.41]

ТХУК 88—90 90 Сборники ТХУК (закладные детали), технологические трубопроводы, арматура, насосы [197] [c.240]

Опасное положение может создаться также, если коллектор сброса от предохранительных клапанов, окон-чивающийся высоким стояком, связан с жидкостными технологическими трубопроводами. В этих случаях возможно проникновение жидкости через неисправную арматуру на перемычке, связывающей жидкостные ком- [c.272]

При поступлении нефтн или нефтепродуктов на склады по магистральным трубопроводам следует предусматривать защиту внутрискладских технологических трубопроводов и арматуры от давления, превышающего нормативное, [c.118]

Опасные аварийные выбросы с последующим растеканием нефти по территории резервуарных парков, производственных площадок и окружающей местности могут происходить в результате повреждений резервуаров и связанных с ними трубопроводов, нарушений технологического режима с переполнением и переливом резервуаров, неправильного выполнения очистных и промывочных операций при подготовке резервуаров к осмотру или ремонту, потери герметичности фланцевых соединений и арматуры технологических трубопроводов под тепловым воздействием пожара, а также Б результате вытекани.ч и выброса горящей нефти из резервуаров. . [c.147]