Трубопровод выбор труб

Расчет трубопроводов аммиачного контура — это определение категории трубопроводов, выбор вида и материала труб, расчет сечения трубопроводов и проверка фактического падения давления в коммуникациях. Все трубопроводы для аммиака, независимо от давления и температуры, относятся к категории I [9]. При диаметре условного прохода до 40 мм применяют бесшовные холоднотянутые трубы, при больших диаметрах — бесшовные горячекатаные. При температуре эксплуатации выше —40 °С используют трубы, изготовленные из стали 20, Диаметры трубопроводов, непосредственно присоединяемых к компрессорам и основным аппаратам, определяют по диаметру выходного патрубка, диаметры общих коммуникаций — по рекомендуемым значениям оптимальной скорости для паров — 15 м/с, для жидкого аммиака — 0,5 м/с [6, 9]. Общая схема расчета трубопроводов соответствует принятой в гл. I. [c.178]

Таблица II-39. Рекомендации по выбору труб в зависимости от условий эксплуатации трубопроводов

Наиболее важными характеристиками, определяющими химические свойства материалов, используемых для изготовления канализационных труб, являются стойкость к коррозионным воздействиям и разложению при контакте с водой. Как внутренняя, так и внешняя поверхности труб должны хорошо противостоять электрохимическим и химическим воздействиям со стороны окружающего грунта и транспортируемых по ним сточных вод. На рис. 10.12 показан процесс коррозии в трубах бытовой канализации. Коррозия протекает на участке, примыкающем к верхней части трубы. Деятельность бактерий в анаэробных сточных водах приводит к выделению сероводорода это явление чаще наблюдается в районах с теплым климатом, а также когда канализационные трубопроводы проложены с малыми уклонами. Конденсирующаяся на внутренней поверхности труб влага абсорбирует сероводород, который под действием аэробных бактерий превращается в серную кислоту. Если материал трубы не отличается стойкостью к химическим воздействиям, то серная кислота в конечном итоге разрушает ее. Наиболее эффективной мерой для предотвращения коррозии является выбор труб, изготовленных из материала, хорошо сопротивляющегося коррозионным воздействиям, например, керамики или пластмассы. Трубы более крупных размеров изготовляются из железобетона в этих случаях на внутренние поверхности труб наносят защитные покрытия из каменноугольных, виниловых или эпоксидных смол. Образование сероводорода в канализационном трубопроводе можно в известной степени предотвратить посредством его укладки с максимально допустимым уклоном, а также путем вентилирования коллектора. Коррозия нижней части трубы обычно обусловлена кислотосодержащими производственными сточными водами. Наилучшим решением проблемы защиты труб в этом случае является ограничение спуска кислотосодержащих стоков в городскую канализацию. Для защиты от коррозии бетонных труб могут использоваться коррозионно-стойкие облицовочные материалы, например керамические плитки, укладываемые в нижней части труб. [c.264]

При прокладке трубопроводов, несмотря на соблюдение правил и инструкций, возможны ошибки, которые на первый взгляд кажутся незначительными, но которые в соответствующих условиях могут привести к авариям. Так, неучтенные напряжения материала трубопроводов в сочетании с напряжениями ири монтаже могут вызвать поломку менее прочных элементов трубопровода, например чугунных запорных устройств в стальных трубопроводах, нарущение плотности запорных устройств вследствие перекашивания уплотняющих поверхностей, разрывы под воздействием дополнительных напряжений ири понижении температуры окружающей среды и т. д. Неправильная прокладка трубопроводов, выбор неподходящих способов компенсации температурных деформаций в системах, монтаж последних в ненадлежащем месте, применение труб из непригодных материалов для данных условий низких температур — все это может привести к авариям. На рис. ХПМ пока [c.296]

Выбор труб для трубопроводов [c.516]

Выбор труб. Трубопроводы, используемые для транспортировки различных суспензий, изготовляют из самых разнообразных материалов. В горной промышленности для желобов и труб широко применяют дерево. В качестве материалов для труб употребляют также сталь и чугун. При сооружении коротких трубопроводов для, весьма абразивных суспензий используют сталь, легированную хромом. Возможно применение и других материалов. Для трубопроводов, работающих под высоким давлением, по-видимому, более всего пригодна углеродистая сталь, обеспечивающая необходимую прочность и сопротивление механическому износу обычно при минимальной стоимости сооружения [c.114]

Алгоритм содержит следующие этапы выбор общих характеристик трубопровода, определение условного давления, выбор труб, выбор фасонных деталей, выбор фланцевых соединений. [c.25]

На подземные трубопроводы распространяются все положения настоящих РУ, касающиеся, классификации трубопроводов, выбора типов и материалов труб, деталей технологических трубопроводов и арматуры, эксплуатации, ревизии, сроков ее проведения, отбраковки, ремонта, испытания, введения технической документации, и т. д. [c.59]

При выборе труб для трубопроводов пара и горячей воды с параметрами, превышающими] указанные в таблице следует руководствоваться рекомендациями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР. [c.91]

Указания по выбору труб, арматуры и деталей трубопроводов [c.321]

Выбор труб должен производиться в соответствии с рабочим давлением в проектируемой системе трубопроводов. [c.104]

Отмечены случаи аварий трубопроводов, вызванных ошибками в выборе труб н арматуры по нормалям, дефектами, допущенными при изготовлении. При монтаже и ремонтных работах необходимо строго контролировать соответствие материалов указанным в проектах, ГОСТах, нормалях и технических условиях. Размещение и способы прокладки газопроводов должны обеспечивать возможность наблюдения за их техническим состоянием. На трубопроводах, транспортирующих сжиженные газы, необходимо устанавливать предохранительные клапаны для сброса газа. На газопроводах, подающих сжиженные газы в емкости, должны быть установлены обратные клапаны между источником давления и запорной арматурой. На всех газопроводах сжиженных газов перед их входом в парк емкостей необходимо установить задвижки, отключающие емкости от внутризаводской сети при аварии или каких-либо неисправностях. На вводах газопроводов горючих газов в производственные цехи и установки должна быть установлена отключающая запорная арматура с дистанционным управлением вне здания. [c.185]

Для перехода на индустриальные методы монтажа и создания технической базы независимого изготовления сборных элементов труб необходимы следующие предпосылки классификация элементов трубопроводов (выбор формы) по технологическим и эксплуатационным признакам разработка до- пусков на размеры и формы элементов разработка норм точности на расположение технологического оборудования при монтаже. [c.19]

Следует отличать работу компрессора с пониженным давлением всасывания от работы установки с пониженной температурой кипения. Причиной пониженного давления всасывания даже при оптимальной температуре кипения является значительное гидравлическое сопротивление испарителя или всасывающего трубопровода. Оно может быть выявлено измерением давления кипения в испарителе и давления всасывания непосредственно у компрессора. Повыщенное гидравлическое сопротивление может быть связано прежде всего с неправильным выбором диаметра трубопровода при проектировании установки или с выполнением трубопровода из труб меньщего диаметра, чем это было предусмотрено проектом. Очевидно, что такого рода дефект может быть замечен сразу после пуска установки. Надо также иметь в виду, что влияние повышенного гидравлического сопротивления более заметно при низких температурах кипения. [c.498]

Гнутье труб. Его применяют при изготовлении трубных соединительных деталей (отводы, калачи ) из прямых отрезков труб, а также при получении изогнутых участков трубопроводов. Стальные трубы гнут в холодном и горячем состоянии. Выбор способа гнутья зависит от диаметра труб, толщины стенки, требуемого радиуса изгиба и технической оснащенности предприятия. [c.94]

Приведем пример выбора труб для технологического трубопровода Оу = 50 мм, транспортирующего среднеагрессивный ядовитый горючий газ при рабочем давлении 80 кгс/см и температуре 270 °С. По условиям эксплуатации необходима прибавка на агрессивность среды А = 1 мм. [c.71]

Особенностью нового сортамента является применение безразмерной характеристики — серии труб — и номограммы для ее определения в зависимости от давления в трубопроводе, допускаемого напряжения для материала труб при расчетной температуре и прибавки на агрессивность среды. Введение серии в качестве параметра выбора труб обусловлено тем, что внутреннее давление для труб с толщиной стенки 5 и условным проходом при допускаемом напряжении [а] определяется соотношением [c.77]

При выборе труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов на то или иное условное давление следует учитывать не только рабочее давление, но и температуру среды в трубопроводе. С повышением температуры сверх установленной дли каждого материала уменьшается его прочность, в связи с этим должно быть снижено предельно допустимое рабочее давление. [c.69]

Книга представляет собой руководящие указания по 5 стройству детален и арматуры технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см их обслуживанию, ревизии, ремонту и отбраковке. Даны рекомендации по испытанию трубопроводов, по выбору труб и деталей, рассмотрены способы и особенности сварки труб при выполнении ремонтно-монтажных работ. [c.2]

Температура, соответствующая давлению всасывания перед компрессором, может быть значительно ниже температуры кипения в испарителе из-за высокого гидравлического сопротивления испарителя или всасывающего трубопровода. Сопротивление может быть выявлено измерением давления хладагента при входе в испаритель и давления всасывания непосредственно у компрессора. Повышенное гидравлическое сопротивление чаще всего связано с неправильным выбором диаметра всасывающего трубопровода при проектировании или выполнении трубопровода из труб меньшего диаметра, чем это было предусмотрено проектом. Такой дефект может быть замечен сразу после пуска установки. Влияние повышенного гидравлического сопротивления более заметно при низких.температурах кипения. [c.480]

По технологическим трубопроводам промышленных предприятий транспортируют жидкости и газы, находящиеся под давлением или разрежением, нагретые до высоких температур или охлажденные до глубокого холода. Для выбора труб, соединительных деталей и арматуры установлены условные давления и условные проходы трубопроводов. Различные виды труб подбирают в зависимости от рабочих параметаов транспортируемых по трубопроводам продуктов. Повороты трубопроводов выполняют приварными деталями — отводами, а ответвления — тройниками. Переход трубопроводов с одного диаметра на другой выполняют приварными концентрическими и эксцентрическими переходами. Постоянное отключение конца трубопровода выполняют приварными заглушками. [c.32]

Выбор труб из различных материалов зависит от химических и физических свойств, а также от температуры транспортируемых по трубопроводу продуктов и давления в трубопроводе. При этом учитывается совокупность перечисленных факторов и соображения экономической целесообразности. Для изготовления опорных конструкций, опор и подвесок под трубопроводы применяются лист, балки, швеллеры и сортовой прокат из углеродистых сталей. [c.29]

Выбор труб 1И определение их диаметра проводится в такой последовательности. Вначале собирают исходные данные, такие, как рабочие параметры процесса (температура и давление), параметры транспортируемой среды — часовой расход, вязкость, сведения о коррозионных, токсических и пожароопасных свойствах, удельный вес или удельный объем, а также назначение рассчитываемого участка трубопровода и технологиче-окие требоваийя, дредъявляемые к материалу труб. [c.60]

Рекомендации по выбору труб и деталей технологическнх трубопроводов (табл. 1С—19С). [c.171]

Трубопроводы холодильных установок на ру Ю МПа изготовляют из труб углеродистой стали и стали марки 10Г2. Рекоменда1 1и по выбору труб приведены в сорта.менте труб технологических 1ру-бопроводов на р5<10 МПа из углеродистой стали и стали марки, ВСН-186—174 [c.329]

Трубы являются основным элементом трубопровода. В зависимости от свойств, температуры и давления транспортируемой среды применяют трубы из различных материалов. На электростанциях наибольшее распространение получили трубы, изготовленные из углеродистых и низколегированных марок сталей, а для трубопроводов сверхвысоких параметров — из сталей аустенитного класса. На атомных электростанциях большое количество трубопроводов изготовлено из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса марки 08Х18Н10Т. Номенклатура труб, изготавливаемых промышленностью, очень велика и характеризуется наружным диаметром Dn и толщиной стенки 5. При выборе трубы ее размеры определяются расчетом. Диаметр трубы зависит от количества протекаемой среды и скорости ее протекания в трубопроводе, а толщина стенки — от механической прочности материала при заданных температуре и давлении среды в трубопроводе и диаметра трубопровода. [c.28]

Взамен труб бесшовных крекинговых из стали 15Х5М (ГОСТ 550—75) разрешается применять трубы коммуникационные из стали марки Х5М-У (улучшснноП) по ТУ 14-3-457—76. 5. При выборе труб для трубопроводов пара и горячей воды с параметрами, превышающими указанные в таблице, следует руководствоваться рекомендациями П равил устройства н безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортихнадзо[)а СССР. [c.73]