Алюмокобальтмолибденовый катализатор для гидроочистки вакуумного газойля

Сравнение алюмоникельмолибденового катализатора [22] с промышленным алюмокобальтмолибденовым катализатором показало высокую активность нового катализатора при гидроочистке флегмы термического крекинга, дизельного топлива и вакуумного газойля сернистых нефтей [23]. В данной работе приведены результаты, полученные при гидроочистке дистиллята коксования полугудрона арланской нефти на вышеуказанных катализаторах. [c.122]

Прямогонный вакуумный газойль, газойли каталитического крекинга и коксования подвергают гидрокрекингу с целью получения легких топливных фракций бензина, реактивного и дизельного топлива. Процесс можно осуществлять как в одну, так и в две ступени. Установка одноступенчатого гидрокрекинга Л-16-1 работает на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Технологическая схема реакторного блока практически не отличается от схемы гидроочистки дизельных топлив (см. рис. 69). [c.250]

Вакуумный газойль подвергался гидроочистке в широких пределах температур (350—430°), объемных скоростей подачи сырья (0,5—10,0 ч ) под давлением 50 ат и циркуляции водородсодержащего газа 800 нл1л на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Было установлено, что для получения легкого каталитического газойля с содержанием серы не больше 1,0% допустима гидроочистка при температуре 380° и объемных скоростях 2,0 и ниже. При этом в гидрогенизатах по сравнению с неочищенным сырьем достигается на 65,0 /о удаление серы, на 64% коксообразующих соединений и металлов никеля и ванадия на 78 и 64 /о соответственно. [c.108]

Алюмокобальтмолибденовый катализатор для гидроочистки вакуумного газойля На основе гидроокиси алшиния, осажденной непрерывным способом из растворов основного сульфата алюминия и алюмината натрия, приготовлен лабораторный образец 5, который испытан в процессе гидрообессеривания вакуумного газойля ромашкинской нефти. Характеристика сырья и условия испытания те же, что в разделе 2 настоящей главы. Характеристика каталитических свойств этого образца в сравнении с промышленным алюмокобальтмолибденовым (АКМ) катализатором приведена в табл. 14. Образец 5 значительно активнее АКМ катализатора при всех исследуемых объемных скоростях подачи сырья. [c.33]

На одной из заводских установок с тремя последовательно соединенными реакторами при гидроочистке сравнительно легкого вакуумного газойля (до 463 °С выкипает 98% масс.), выделенного из арланской нефти, за полтора года работы (второй цикл) температура в реакторах была повышена с 350 до 385— 390 °С в течение этого же периода суммарный перепад давления возрос с 0,18 до 0,45 МПа, в том числе в первом реакторе с 0,08 до 0,23 МПа при общем избыточном давлении в реакторном блоке около 3,3 МПа. Остальные условия работы реакторов данной установки следующие объемная скорость подачи сырья 0,9— 1,2 ч 1 отношение циркуляционный газ сырье 400—600 м м концентрация водорода в циркуляционном газе 75—85 % (об.), а содержание в нем сероводорода после моноэтаноловой очистки 0,05—0,10 % (сб.) катализатор — алюмокобальтмолибденовый, регенерированный после первого цикла работы. Содержание серы в газойле — сырье для каталитического крекинга — уменьшилось с 2,5—3,5 до 0,4—0,6 % (масс.), а коксуемость с 0,17 до 0,04 % (масс.) [16]. [c.54]

На установках для гидроочистки дистиллятов в цилиндрических вертикальных реакторах с неподвижными слоями катализатора широко применяют алюмокобальтмолибденовые либо алюмони-кельмолибденовые катализаторы. При сопоставлении катализаторов установлено, что А1—Со—Мо катализаторы более эффективны в отношении удаления серы, а А1—N1—Мо катализаторы —в отношении удаления азота и насыщения ароматических соединений и олефинов [17, 18]. Известны гидрообессеривающие катализаторы с повышенной активностью в отношении уда.пения азота из керосиновых дистиллятов, атмосферных и вакуумных газойлей, а также мазутов. Так, фирма Ргоса1аИзе (Франция) выпускает три сорта катализатора такого типа на носителе А12О3 [19] [c.54]

Ниже излагаются результаты наших исследований по установлению оптимального режима гидроочистки сырья каталитического крекинга, а также описаны опыты по каталитическому крекингу сырья с различной глубиной очистки. Гидроочистку проводили на пилотной установке с системой циркуляции водородсодержащего газа при давлении 5 МПа, циркуляции водородсодержащего газа (при нормальных условиях) 800 л/л сырья и объемной скорости подачн сырья 0,5 1,0 2,0 5,0 и 10,0 ч . На каждой объемной скорости опыты проводили при 350, 380, 410 и 430 °С. В опытах применяли образец промышленного алюмокобальтмолибденового катализатора, сырьем служил вакуумный газойль из арланской нефти. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология