Газойль

Таблица 16 Состав крекинг-газов термического крекинга газойля

Пример 24. Определить теплоту сгорания тяжелого газойля каталитического крекинга, имеющего среднюю молекулярную температуру кипения 400° С и относительную плотность 0,9635. Содержание серы в нем 8 = 1,65%. Характеризующий фактор [c.108]

В табл. 20 показаны количества газа в весовых процентах к исходному сырью, образующегося нри каталитическом крекинге газойля [12]. [c.43]

Пример 34. Рассчитать долю отгона вакуумного газойля на входе в реактор каталитического крекинга при температуре I = 450 С и давлении п 2 ат абс. Состан вакуумного газойля, молекулярные веса и средние температуры кипения фракции нриподеиы в табл. 2. Состав вакуумного газойля дап в массовых долях. Для расчета массовые концентрации необходимо пересчитать в молярные, так как весь расчет должен вестись в молярных концентрациях. [c.202]

Количество вакуумного газойля Сг = 190000 кг/ч количество тяжелого газойля 6 = 86000 кг/ч начальная температура вакуумного газойля (после регенерации тепла легкого газойля) = 80° С начальная температура тяжелого газойля 350° С конечная температура тяжелого газойля 200° С отпосительная плотно( ть вакуумного газойля = 0,90 относптельпал плотность тяжелого газойля = 0,95. [c.161]

Кроме получения олефинов термическим дегидрированием этана и крекингом, вернее каталитическим дегидрированием пропана и бутана, возможен еще пиролиз высокомолекулярных углеводородов, таких как тяжелый бензин и газойли. Этот пиролиз протекает со значительным образованием кокса. Чтобы уменьшить затруднения, связанные с образованием кокса, имеются три пути [c.35]

Так как тяжелый газойль может оказаться более загрязненным, направляем его по трубам. [c.161]

На рис. 135 и 136 приведены кинетические кривые процессов каталитического крекинга вакуумного газойля и дегидрирования [c.267]

При использовании в качестве сырья для крекинга газойля, выкипающего в пределах 200—400°, можно за один проход сырья через крекинг-установку получить около 30% бензина без заметного образования кокса. Крекинг более высококипящего сырья может дать лишь около 20% бензина. [c.39]

Термический крекинг газойля [c.43]

Парафиновый газойль Нафтеновый газойль. . Смесь тяжелых бензинов [c.46]

Парафиновый газойль Нафтеновый газойль. . Парафиновый газойль Смесь тяжелых бензинов. [c.46]

Газойль в трубчатой печи нагревается до 400° и почти полностью испаряется. Пары затем разделяются в колонне (на схеме не показана). Остаток из колонны идет на топливо. [c.55]

Рис. 135. Кинетические кривые стуиевчато-противоточного каталитического крекинга вакуумного газойля при 475° С.

Линии I — предварительно подогретое сырье II — пар III — тяжелое масло расщепления IV — гаа V — газовый бензин VI — газойль VII — легкое котельное топливо. [c.56]

Пиролиз парафинистого сураханского газойля при различных температурах [c.58]

Таблица 20 Типичные выхода газа iipii каталитическом крекинге средневосточного газойля

Пример 28. Рассчитать теплообмопный аппарат для регенерации тепла циркулирующего тяжелого газойля каталитического крекинга. [c.160]

Определяем количество тепла, отдаваемого тяжелым газойл(. -м [c.161]

Принимаем термическое сопротивление загрязнения со стороны тяжелого каталитичеосого газойля (который содержит некоторое количество ] тализатора) Qi = 0,001 - ч - С/ккал, со стороны вакуумного газойля Q2 - 0,007 X ч °С1ккал. [c.164]

Следующая после керосина фракция — газойль, или соляровое масло. Эта фракция все чаще используется для отопления. Чем длиннее цепи углеводородных молекул, тем медленнее они исааряюгся и тем меньше опасность взрыва. Соляровое масло гораздо безопаснее в обращении, чем бензин, а горит оно хорошо. [c.29]

Hieniie будет возрастать с уменьшением молекулярного веса абсорбента. Следовательно, выгоднее вести ироцесс абсорбции легкилш абсорбентами (например, пропана бензином или пептаном, )тнлена — бутаном), чем тяжелыми типа газойлей. [c.245]

Пример 37. Из газа, содержащего 4,0% объемн. пропана, требуется и зиле ч , Ю , о пропана от общего его количества. Абсолютное давление в абсорбере равно 12 ат (11,8 бар), средняя температура 35" С. Абсорбент — газойль с молекулярным весом 200 содержит 0,1% мао. пропана. Часовой расход гааа при нормальных уоловиях 4000 м /ч. Расход абсорбента принимается 6 кг1м газа или 24 ООО кг/ч. Предполагается, тто применим закон Рауля-Дальтона. [c.248]

Каталитический крекинг тяжелого сырья (накуумпого газойля) при --=475—500°С [c.271]

Основным процессом переработки нефти является ее разгонка на отдельные фракции. Ваишейшимп фракциями являются бензиновая, выкипающая в пределах 20—200 , керосиновая — в пределах 175—275°, газойль разного рода, кииящрхй в интервале температур от 200 до 400° и смазочные масла, выкипающие в пределах 300—500°. Отдельные фракции могут подвергаться дальнейшему разделению в целях получения специальных продуктов — петролейного эфира, бензина-растворителя, медицинского бензина и т. д. [c.16]

Пер и-онка нефти вначале проводится при нормальном давлении последней фракцией этой стадии процесса является газойль. Получающийся остаток далее разгоняется под вакуумом. Первой фракцией разгонки под вакуумом является газойль, последние фракции представляют собой смазочные масла. Остаток от перегонки нефти может быть различным в зависимости от природы нефти. Нефти нафтенового основания дают асфальтсодержащий остаток остаток нефти парафинового основания представляет собой смесь высоковязких углеводородов, используемый для получения смазочных масел (брайтстоков). [c.17]

Линии I — сырая нефть II — отходящие газы (парафиновые углеводороды) III —легкий бензин IV — средний бензин V — тяжелый бензин (бензин-растворитель, лаковый бензин) VI — керосин VII — дизельное топливо VIII — легкий газойль IX — остаток от атмосферной перегонки на перегонку под вакуумом X — отходящие пары вакуумной перегонки XI — тяжелый газойль XII — веретенное масло XIII—дистилляты машинного масла (а — легкий, б — средний, а — тяжелый) XIV — цилиндровое масло XV — остаток вакуумной перегонки асфальт из сильно ароматизированных нефтей, цилиндр — сток из парафинистых нефтей. [c.18]

Селективным крекингом является и названный выше риформинг, который проводится при значительно более жестких условиях температуры и давления, чем крекинг газойля, потому что тян елый бензин кипит при значительно более низкой температуре. [c.39]

Тяжелый бензин или газойль в присутствии водяного пара нагревается в трубчатой печи до 590—680°. При этом уже происходит частичное расщепление углеводородов. Продукты, выходящие из трубчатой печи, смешиваются с водяным паром, перегретым в отдельном пароперегревателе до 930°, и короткое время остаются в адиабатических условиях в изолированной трубе. Водяной пар отдает тепло на протекание эидотердгаческоп реакции пиролиза и, понижая парциальное давление углеводородов, препятствует возникновению вторичных реакции. Глубина пиролиза определяется отношением перегретого пара к парам углеводородов. Затем газы снова быстро охлаждаются, причем выделяющееся при охлаждении газов тепло ис- [c.55]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Пособие по химии для поступающих в вузы 1972 (1972) -- [ c.360 ]

Общая химия (1987) -- [ c.352 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.117 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.293 ]

Общая органическая химия Т.1 (1981) -- [ c.68 , c.158 ]

Химия нефти и газа (1996) -- [ c.322 , c.344 , c.390 , c.392 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.39 , c.132 ]

Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа (1986) -- [ c.179 ]

Переработка нефти (1947) -- [ c.0 ]

Органическая химия Том1 (2004) -- [ c.160 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.67 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.117 ]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.469 ]

Катализ в промышленности Том 1 (1986) -- [ c.81 , c.89 ]

Химия технология и расчет процессов синтеза моторных топлив (1955) -- [ c.279 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.457 ]

Углеводороды нефти (1957) -- [ c.0 ]

Промышленная органическая химия (1977) -- [ c.39 , c.49 , c.553 , c.554 ]

Органическая химия Том 1 перевод с английского (1966) -- [ c.288 , c.297 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.38 ]

Органическая химия 1965г (1965) -- [ c.14 ]

Органическая химия 1969г (1969) -- [ c.13 ]

Органическая химия 1973г (1973) -- [ c.12 ]

Вредные химические вещества Углеводороды Галогенпроизводные углеводоров (1990) -- [ c.114 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.36 , c.56 ]

Органическая химия Издание 4 (1981) -- [ c.12 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.98 , c.101 , c.116 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.134 ]

Химия инсектисидов и фунгисидов (1948) -- [ c.144 ]

Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.0 ]

Химически вредные вещества в промышленности Часть 1 (0) -- [ c.69 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.0 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.31 , c.48 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.24 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.134 ]

Органическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.144 ]

Органическая химия Издание 3 (1980) -- [ c.133 ]

Химия и технология моноолефинов (1960) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.219 , c.227 , c.228 , c.229 , c.230 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.16 , c.95 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.594 , c.595 , c.601 , c.607 , c.608 , c.609 , c.620 , c.625 , c.627 , c.628 , c.633 , c.676 , c.677 , c.724 , c.725 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.9 , c.393 , c.407 , c.409 , c.417 , c.419 , c.436 ]

Органическая химия (1964) -- [ c.42 , c.602 , c.604 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.409 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.293 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.16 , c.95 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология