Вакуумный газойль Газойль вакуумный

Вакуумный газойль, выкипающий в пределах 350—450°, после его облагораживания на установке гидроочистки поступает на каталитический крекинг, откуда бензин направляется на смешение в автомобильный бензин, легкий газойль используется как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль как компонент технологического топлива. [c.16]

Процесс гидрокрекинга с трехфазным псевдоожиженным слоем катализатора предназначен для переработки нефтяных остатков с высоким содержанием смол, сернистых и металлорганических соединений с целью получения малосернистых нефтепродуктов бензина, реактивного, дизельного и котельного топлив. Сырьем могут служить мазут, гудрон, тяжелые вакуумные газойли, газойли коксования, крекинг-остатки, высоковязкие нефти из битуминозных пород и др. [5]. [c.49]

Для перегонки мазута по топливному варианту используют схему однократного испарения. На рис. 111-21, а изображена схема атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута по топливному варианту с потоками атмосферного и вакуумного газойлей, направляемых на каталитический крекинг. За рубежом применяют еще схему перегонки нефти с промежуточным испарителем, изображенную на рис. 111-21,6, в соответствии с которой атмосферный газойль получают в паровой фазе, а вакуумный газойль— в жидкой фазе. [c.175]

Гидроочистка более тяжелого сырья — вакуумных газойлей (сырье каталитического крекинга) — проводится по аналогичной схеме. Вакуумные газойли, в отличие от более легкого сырья, содержат повышенные (для данной нефти) концентрации серы и азота и отличаются присутствием металлов, отравляющих катализатор. Например, вакуумный газойль арланской нефти, исполь- [c.244]

Выход светлых нефтепродуктов на исходное сырье можно увеличить, если тяжелую часть гидрогенизата возвратить на повторный процесс или передать ее на II ступень гидрокрекинга (которая осуществляется в реакторе со стационарным слоем более активного расщепляющего катализатора). Описанная установка может быть использована и для переработки дистиллятного сырья — преимущественно тяжелых вакуумных газойлей, газойлей коксования п других дистиллятов, содержащих значительные примеси катализаторных ядов. [c.68]

Первый проект (рис. VI. I) основан на строительстве установки каталитического крекинга. Сырьем служит смесь тяжелого атмосферного и вакуумного газойля (при максимальном отборе температура к. к. последнего составляет 550°С и выше). Гудрон после вакуумной перегонки мазута направляют на висбрекинг, продукты которого используют при компаундировании котельного топлива. Это позволяет уменьшить количество газойля, добавляемо- [c.131]

Показатели гидрокрекинга бен-зина гидрокрекинга вакуумного газойля гидрокрекинга вакуумного дистиллята [c.610]

Глубоковакуумная перегонка мазута. Отечественная нефтеперерабатывающая промышленность не располагает пока освоенной технологией глубоковакуумной перегонки (ГВП) мазутов, предназначенной для получения утяжеленного вакуумного газойля с температурой конца кипения до 580 - 620 °С с целью расширения ресурсов сырья каталитического крекинга и гидрокрекинга. Расчеты показывают (табл. 2.2.) что при ГВП нефтей типа западно-сибирских выход утяжеленного вакуумного газойля (350 - 590 "С) составит 34,1%, что примерно в 1,5 раза больше по сравнению с отбором традиционного вакуумного газойля (350 - 500 С), выход которого составляет 24,2%. Посколь-48 [c.48]

Сернистые соединения в общем влияют на синтетические катализаторы незначительно, однако сырье, подобное арланскому, как правило, характеризуется повышенной смолистостью и содержит азотистые соединения и тяжелые металлы (ванадий, кобальт, никель). Эти металлы содержатся в нефтях в виде металлоорганических соединений и в основном концентрируются в остатках, однако попадают и в вакуумные газойли. В вакуумных, газойлях некоторых сернистых нефтей содержание ванадия (0,6-=-1,0) 10" %, а содержание никеля (0,3- -0,6) 10 %. В процессе крекинга эти, казалось бы, ничтожные количества металлов отлагаются на катализаторе, в результате чего его активность и избирательность снижаются. Так, никель ускоряет образование кокса и способствует реакциям дегидрирования с обогащением газа водородом. Избыточное коксообразование вызывают и другие тяжелые металлы. [c.142]

Количество вакуумного газойля Сг = 190000 кг/ч количество тяжелого газойля 6 = 86000 кг/ч начальная температура вакуумного газойля (после регенерации тепла легкого газойля) = 80° С начальная температура тяжелого газойля 350° С конечная температура тяжелого газойля 200° С отпосительная плотно( ть вакуумного газойля = 0,90 относптельпал плотность тяжелого газойля = 0,95. [c.161]

Содержание серы в ряду исходные вакуумные газойли, гидроочищенные вакуумные газойли, дистиллятные крекинг-остатки (>360 С) составляет 1,5-1,8 0,5 и 0,8% соответственно. [c.52]

При включении в состав схемы дорогостоящих, работающих в жестких условиях процессов деструктивной переработки вакуумного газойля и гудрона увеличиваются капитальные, энергетические и эксплуатационные затраты и значительно повышается расход водорода специального производства. Выполненные авторами расчеты для различных схем глубокой переработки нефти показывают, что для достижения выхода моторных топлив на уровне от 60 до 78% (по сравнению с неглубокой переработкой нефти и выходом моторных топлив на уровне 45—47%) капитальные вложения возрастают в 1,6 —2,5 раза, энергетические — в 1,3—2,1 раза, эксплуатационные — в 1,7— 3,2 раза. Расход водорода специального производства увеличивается от 0,13 до 0,8% (масс.) на нефть или с 1,1 до 3— 3,4% (масс.) на 1 т моторных топлив (см. табл. 2.5). Необходимо отметить, что потребление водорода и способ его получения существенно влияют на экономику глубокой переработки нефти. Так, при каталитическом крекинге вакуумного газойля с [c.59]

О четкости разделения мазута обычно судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно характеризует содержание смолисто-асфальтеновых веществ, то есть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель и ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости (гудрона) в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д. В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок (или невысоком слое насадки) развитую питательную секцию отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда вводят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. [c.222]

Крекинг-остаток Легкий вакуумный газойль Тяжелый вакуумный газойль Тяжелый гудрон Потери [c.68]

Себестоимость бензина при переработке очищенного сырья меньше, чем неочищенного, вследствие увеличения выхода бензина. Суммарная годовая стоимость бензина и легкого газойля оказывается на 0,5—0,8 млн. рублей больше, чем при крекинге неочищенного сырья. Однако продукты каталитического крекинга неочищенного вакуумного газойля чекмагушской нефти содержат много серы, и поэтому для получения товарных продуктов требуется их очистка. При гидроочистке бензина и легкого газойля, полученных в результате каталитического крекинга неочищенного сырья, стоимость бензина и легкого газойля удорожается на 1,9 млн. руб. [c.207]

Гидрокрекинг. Процесс гидрокрекинга является глубоким каталитическим превращением нефтяного сырья (сернистый вакуумный газойль, газойли каталитического и термического крекинга, деасфальтизаты мазутов и гудронов) прд высоким парциальным давлением водорода. [c.30]

В работе изучено распределение серы по узким фракциям исходных и гидроочищенных продуктов, а также распределение серы в групповых компонентах. Показано, что около 80% всей серы сосредоточено в легких и средних ароматических углеводородах, в парафино-нафтеновых углеводородах серы не содержится. Наряду с этим в работе показано принципиальное различие в абсолютном содержании серы в групповых компонентах вакуумного газойля и вакуумного отгона, что объясняет возможность менее глубокой очистки вакуумного отгона по сравнению с вакуумным газойлем с целью получения кокса с одинаковым содержанием серы. [c.73]

Для выяснения влияния содержания легких фракций в сырье на показатели каталитического крекинга были проведены опыты по крекингу исходного вакуумного газойля и вакуумного газойля после отгона 24,5% фракций, выкипающих до 350°. [c.20]

Описанные установки можно использовать и для переработки дистиллятного сырья — преимущественно тяжелых вакуумных газойлей, газойлей коксования и других дистиллятов, содержащих значительные примеси катализаторных ядов. [c.262]

Продукты вторичной переработки соответствующих дистиллятов и остатков аналогично прямогонным дистиллятам содержат повышенное количество серы. Бензин каталитического крекинга вакуумного газойля содержит 0,5— 0,6% серы, а содержание серы в легком газойле каталитического крекинга 2,6—2,9%. Бензин коксования и термического крекинга гудрона с КК—200° содержит 1,0—1,2% серы, а в керосиновых фракциях коксования, выкипающих в пределах 200—350°, содержится выше 3% серы. Как прямогонные дистилляты, так и продукты вторичных процессов не могут быть использованы как товарные продукты без дополнительной обработки. Поэтому схема переработки такой нефти, как арланская, должна быть более сложной, чем существующая схема для туймазинской нефти. Прямогонные дистилляты керосина, дизельного топлива, продукты коксования, термического крекинга должны подвергаться гидрообессериванию. В случае, если вакуумный газойль направляется на каталитический крекинг, его также необходимо очищать от серы. Гудроны из-за их высокой вязкости необходимо подвергать легкому крекингу для превращения их в котельное топливо. [c.260]

Для сравнения технико-экономических показателей предварительной гидроочистки вакуумного газойля и последующей гидроочистки продуктов крекинга (бензина и легкого газойля) были проведены экономические расчеты по следующим вариантам каталитический крекинг исходного неочищенного газойля каталитический крекинг исходного неочищенного газойля и последующая гидроочистка бензина и легкого газойля каталитический крекинг вакуумного газойля, предварительно гидроочищенного при объемной скорости подачи сырья 2,0 ч . [c.109]

Проведенная технико-экономическая оценка показала высокую экономическую эффективность пиролиза гидрогенизатов гидрокрекинга вакуумного газойля. Таким образом, селективное гидрооблагораживание атмосферного и вакуумного газойлей существенно изменяет структуру этих дистиллятов, увеличивает олефиновый потенциал сырья и создает предпосылки для улучшения условий эксплуатации этиленовых производств. Тем самым становится возможным привлечение вакуумного газойля в качестве сырья пиролиза без значительных реконструкций оборудования и изменения технологии в случае перевода или частичного использования этого сырья на этиленовых установках, запроектированных для пиролиза бензина. [c.58]

Гидроочистка вакуумного газойля арланской нефти позволяет значительно повысить выход бензина и легкого газойля и уменьшает выход кокса (в 1,5—2,5 раза). При достаточных ресурсах сырья можно увеличить выработку газа, бензина и легкого газойля на тех же мощностях каталитического крекинга (за счет снижения нагрузки на регенератор). Улучшается качество продуктов на 40—70% возрастает содержание в газе компонен- [c.93]

Н - нефть М - мазут Б - бензин К - керосин ДТ - дизельное топливо лВГ и тВГ -легкий и тяжелый вакуумный газойль ВГ - вакуумный газойль лМД, сМД и тМД - легкий, средний и тяжелый масляные дистилляты ШФ - широкая фракция (300-550 °С), Гд -гудрон ВП - водяной пар [c.385]

I - ставропольская нефть 2 - отбензиненная нефть 3 - бензин первой колонны (Б]) 4 - бензин атмосферной колонны (Бг) 5 - керосин 6 - дизельное топливо 7 - легкий вакуумный газойль 8 - вакуумный газойль 9 - мазут 10 - гудрон. Остальные обозначения - см. рис. 8.13 [c.391]

Прямогонный вакуумный газойль, газойли каталитического крекинга и коксования подвергают гидрокрекингу с целью получения легких топливных фракций бе11зина, реактивн( о и дизельного топлива. Процесс можно осуществлять как в одну, так и в две ступени. Установка одноступенчатого гидрокрекинга Л-16-1 работает на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Технологическая схема реакторного блока практически не отличается от схемы гидрбочистки дизельных топлив (см. рис. 70). [c.275]

В процессе каталитического крекинга вакуумного газойля туймазинской нефти, очищенного 95%-ной серной кислотой при ее расходе 2,0 объемн. %, относительное увеличение бензинообразо-вания составляет 107—109% , а выход кокса снижается на 12— 25%. Очистка более смолистого и сернистого сырья — вакуумного газойля чекмагушской нефти — при тех же условиях приводит к [c.189]

Как следует из приведенных данных, и сернокислотную, и гид-рогенизационную очистку можно применять для подготовки сырья каталитического крекинга, но каждый из этих методов должен быть использован только в определенной области. Так, гидрогени-зационную очистку, позволяющую получать товарные продукты из самых некачественных видов сырья, рекомендуется применять для подготовки высокосернистых, высокосмолистых вакуумных газойлей. Стоимость крекинга с предварительной гидроочисткой сырья из таких нефтей будет выше, чем крекинга неочищенного сырья, но сама гидроочистка будет примерно на 1,0—1,5 млн. руб. дешевле гидроочистки бензина н легкого газойля, полученного в случае крекинга неочищенного сырья. [c.210]

Вакуумная колонна по проектам 1946 н 1947 гг. имеет в коп-гентрационной части две отбойные тарелки и в лютерной — четыре колпачковые тарелки. Вакуум в колонне принят 700—710 мм рт. ст. Предусмотрено получение с верха колонны вакуумного газойля, выкипающего в пределах 290—582°, в количестве 37,5% на нефть. На действующих установках получается вакуумный газойль широкого фракционного состава с н. к. 220—280° и к. к. 520—540°. При этом отбор вакуумного газойля в среднем составляет 12—15% на нефть иа Уфимском и 5—6% на Ново-Уфимском и Новокуйбышевском за водах. Осушители вакуумного газойля, работая при температуре 30—160°, не обеспечивают полной конденсации нефтепродуктов, вследствие чего с водами барометрического конденсатора уходят головные фракции вакуумного газойля остающиеся в мазуте фракции дизельного топлива) в количестве 0,4—0,6% на нефть. [c.29]

В то же время должен возрастать абсолютный объем переработки нефти, повышаться отбор светлых нефтепродуктов и их качество. Этого можно достигнуть только при широком использовании вторичных процессов. Естественно, что прямая перегонка дает только тот выход светлых нефтепродуктов, который обусловлен природными свойствами нефти. Применение термокаталитических процессов позволяет получать дополнительное количество светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных фракций. Например, каталитический крекинг вакуумного газойля (фракция 350-500 С, составляюшая 20-30 мае. % на нефть) может дать до 45-50 мае. % бензина, т. е. дополнительно 10-15% бензина в пересчете на нефть. Одновременно получается фракция легкого газойля, которую после соответствующего облагораживания можно использовать в качестве дизельного топлива. Не менее важной причиной, обусловливающей необходимость вторичных процессов, является то, что прямая перегонка нефтей (в основном парафинистых) не может дать бензин удовлетворительных качеств. Например, октановое число бензина н.к. -180°С из западносибирской нефти составляет около 63 по исследовательскому методу (и.м.). Процесс каталитического риформинга позволяет получать из таких низкооктановых фракций бензин с октановым числом 95-100 [c.35]

Ранее в БашНИИНП была разработана технология получения игольчатого кокса из гидроочищенных вакуумных газойлей. Однако вакуумный газойль является достаточно дефицитным нефтепродуктом, поэтому в настоящей работе изучалась возможность использования в качестве исходного сырья для производства игольчатого кокса менее дефицитных нефтепродуктов, а именно гидроочищенного вакуумного отгона от крекннг-остатка гудрона и гидрогенизата смеси экстрактов масляных фракций. [c.73]

Вакуумный газойль Гидроочиотка вакуумного газойля при объемной скорости подачи [c.95]

Характеристики целевых продуктов. Ассортимент и качество конечных продуктов Д. н. определяются хим. составом нефти и четкостью ректификации дистиллятов. В табл. приведены усредненные характеристики продуктов дистил-ЛЯЩ1И нефтей нек-рых месторождений СССР на комбинир. установках. Из легких нефтей топливного типа получают сжиженный углеводородный газ (преим. пропан-бутановую фракцию), бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумные газойли и гудрон. Все эти продукты обычно служат сырьем для вторичных процессов нефтепереработки. При произ-ве из нефтей в качестве целевых продуктов гл. обр. смазочных масел в блоке АТ получают те же продукты, в вакуумной колонне-масляные дистилляты (фракции, выкипающие в пределах 350-420 и 420-500 °С) и гудрон, к-рые после многоступенчатой очистки (деасфальтизащся, селективное обессмоливание, депарафинизация, гидроочистка) превращают в базовые дистиллятные и остаточные масла-компоненты товарных масел. [c.88]

По составу мазута, найденному при расчете атмосферной колонны (кривая 9 на рис. 8.16), откладывая на кривой ИТК точки gлвг И по материальному балансу (табл. 8.2) строят идеальные , а затем и исправленные кривые фракционного состава по ИТК легкого вакуумного газойля 7. вакуумного газойля 8 и гудрона /0. [c.401]

Развитием схемы Ж является схема 3 на рис. 10.2 [96]. Отличие ее от предьщущей состоит в том, что в первой, основной вакуумной колонне отбирается не только легкий вакуумный газойль К, но и основной вакуумный газойль VII, а во вторую колонну на повторную дистилляцию направляется нафеваемая в печи тяжелая флегма с нижней укрепляющей тарелки первой колонны. Во второй колонне отбирается тяжелый вакуумный газойль VIII, который в смеси с дистиллятами из первой колонны направляется на крекинг. [c.460]

Поступившая из трубчатой печи в колонну К-104 (см. рис. У-5) паровая фаза поднимается по колонне вверх через слой насадки, орошаемой тяжелым вакуумным газойлем, отбираемым с вышерасположенной тарелки, и насосом Н-109А/В частично подается на орошение, а часть избытка откачивается через теплообменник Е-104 вместе с газойлем, полученным на атмосферной секции, в товарный парк другая часть вакуумного газойля насосом Н-109 прокачивается через теплообменник Т-105А/В и направляется на орошение второго яруса насадки в колонне К-104. Несконденсировавшиеся пары переходят в верхнюю часть колонны. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология