Никелевые на различных глубинах

Требования к глубине очистки от сернистых соединений для разных стадий производства водорода различны и зависят от условий ведения процесса и используемых катализаторов. По данным [1, 2], отравление никелевого катализатора наблюдается уже при содержании серы 0,1% от массы катализатора, хотя для покрытия поверхности этих катализаторов требуется около 1 % серы. [c.60]

Этот метод может быть применен, например, для измерения толщины плакирующего слоя из никеля, так как никель и углеродистая сталь имеют различные электрические и магнитные свойства. Магнитный поток катушки будет ослабляться потоками от вихревых токов в плакирующем и основном слоях. Изменение толщины никелевого покрытия будет влиять на электрические параметры катушки вследствие того, что изменится эквивалентная глубина [c.156]

Анализ скоростей коррозии различных видов железа, мягких сталей, высокопрочных низколегированных, высокопрочных и других легированных и никелевых сталей (табл. 82) показывает, что для всех практических целей прн заданной длительности экспозиции на определенной глубине или у поверхности моря эти скорости сравнимы между собой. Поэтому была проведена статистическая обработка данных для получения средних значений скоростей коррозии для каждого времени экспозиции и каждой глубины. Средние значения данных были использо- [c.225]

Скорости коррозии различных марок чугуна (никелевых, хромоникелевых № 1 и № 2, ковких чугунов № 1 и № 2) сравнимы между собой (см. табл. 82). Это также справедливо для аустенитных чугунов. Средние значения полученных данных были использованы для построения кривых, описывающих коррозионное поведение этих сплавов в зависимости от длительности экспозиции, океанских глубин и концентрации кислорода в морской воде. [c.249]

На примере гидрогенолиза сераорганических соединений над скелетным никелевым катализатором было изучено влияние температуры, количества катализатора и роли молекулярного водорода на -скорость и глубину процесса гидрогенолиза. Показано, что глубина гидрогенолиза сераорганических соединений увеличивается пропорционально увеличению отношения катализатор — сера. Прямые, выражающие зависимость глубины гидрогенолиза от количества катализатора в реакции для сераорганических соединений разного строения, различны. [c.410]

При соответствующей технике травления можно выявить различное слоистое строение покрытия блестящим никелем (рйс. 74). Для получения правильного травления покрытия в глубине насечек оно должно быть сильно перетравлено как по краям, так на ровной поверхности насечек. Вследствие этого покрытие на краях насечки выглядит черным. Здесь адсорбирована и включена в покрытие наибольшая часть посторонних веществ. С увеличением глубины насечки уменьшается слоистость покрытия. Само углубление имеет ту же структ ру, что и при матовых никелевых покрытиях, так как практически в нем уже нет никаких добавок. Согласно рис. 74, кристаллизация в глубине профиля происходит почти без участия ингибитора, т. е. как у свободных от добавок электролитов матового никелирования. С увеличением расстояния от наиболее глубокой части профиля влияние электролитных добавок на кристаллизацию повышается. [c.129]

В промышленности получило широкое распространение производство водорода и технологического газа для различных химических синтезов методом паровой конверсии. углеводородов в печах с вертикальными трубами относительно небольшого диаметра, заполненными неподвижным слоем гранулированного никелевого катализатора. Процесс протекает при температуре 600—850° С, тепло к трубам — реакторам подводится из межтрубного пространства, где сжигается воздушно-топливная смесь. Избыток водяного пара (по сравнению с теоретически необходимым) определяется заданной степенью (глубиной) конверсии, составом исходного газа, давлением процесса и качеством применяемого катализатора. Процесс проводят и при низком давлении (3—4 ат на входе) и при повышенном. [c.146]

В табл. 5 и на рис. 4 приведены данные по гидрированию смесей бензола с циклогексаном над вольфрамо-никелевым катализатором в таблетках 10 X Ю мм при различных количествах циркулирующего водорода. Эти данные показывают, что при высоких степенях превращения (95%) и выше) увеличение количества циркулирующего газа мало влияет на глубину гидрирования. Например, увеличение количества циркулирующего водорода с 5 до 9 нм 1кг (опыты 1 и 4) приводит к снижению степени превращения бензола с 98 до 95%. [c.14]

В результате изучения реакции гидрогенолиза сераорганических соединений в присутствии различных катализаторов установлено, что тиофены подвергаются гидрогенолизу труднее меркаптанов, дисульфидов и сульфидов. Эльгин, Уайлдер и Тэйлор [И] показали, что разложение тиофена над никелевым катализатором в присутствии водорода происходит значительно медленнее, чем изученных ими меркаптанов и сульфидов (табл. И). В сравнимых условиях (при температуре 300°) глубина разложения тиофена и дипропилсульфида составляет 7,4 и 65,1% соответственно.. Тиофен, который пропускали через катализатор при температуре 300° в отсутствии водорода, не претерпел превращений, в то время как в таких же условиях алкилсульфиды распадались па 17—21% а меркаптаны на 79—93%. Тэйлор [12] показал, что в присутствии катализатора, состоявшего из смеси сульфида молибдена и окиси кобальта, при атмосферном давлении и в интервале температур 300—450° глубина разложения тиофена в зависимости от объемной скорости подачи и парциального давления водорода колеблется в пределах 22—44% (табл. 12). В табл. 13—17 приведены данные о гидрогенолизе сераорганических соединений над окисными и сульфидными катализаторами. Авторы опубликованных работ определяли общую серу в катализатах, как правило, ламповым методом, сероводородную — йодометрически, а групповой анализ проводили по методу Фарагера [13] или Болла [14]. В некоторых случаях образовавшиеся углеводороды определяли хроматографическим и спектроскопическим методами [15, 16]. В ряде работ не приведены методики анализа [17]. [c.21]

Есл1г стабилизированную поверхность, поддерживаемую при иостоян-ной температуре, обработать большим количеством НГ, то будет происходить дальнейшая адсорбция. Процесс обратим и протекает с большой скоростью адсорбция завершается в течение нескольких секунд, а удаление нового слоя путем откачки — приблизительно за одну мршуту. Количество J aзa, адсорбированного таким способом, приблизительно нронорционально давлению оставшегося газа. Это количество стремится к нулю нри экстраполяции к пулевому давлению и возрастает все более медленно по мере возрастания давления. Поверхность, для которой достигнуто равновесие, называется кондиционированной . Весьма существенным является вид зависимости количества НГ, которое необходимо для кондиционирования никелевой новерхности, от температуры. На рис. 4 показана зависимость процесса кондиционирования от давления при двух различных температурах. Как видно пз графика, при данном давлении нри более высокой температуре требуется большее количество вещества для того, чтобы кондиционировать поверхность. Это можно объяснить, предположив, что в глубине адсорбированного слоя силы сцепления имеют большую величину. Увеличение температуры будет способствовать освобождению все более прочно связанных молекул. Поэтому оказывается более выгодным кондиционировать систему при возможно более низкой температуре — вывод, противоположный тому, который можно было бы ожидать. Отметим, что осаждение адсорбата в виде слоев характерно [c.215]

При рассмотрении процесса конверсии, протекающей на зерне катализатора, можно представить следующую физическую картину. Из потока реагирующей смеси к поверхности катализатора и в его поры диффундируют молекулы метана и водяного пара. На активных никелевых центрах протекает реакция конверсии, в результате которой образуются водород, оксид и диоксид углерода. Эти компоненты отводятся от поверхностей реакций в поток, лротекающий между зернами катализатора. Скорость отвода, подвода компонентов и их реагирования на различных по объему активных центрах зерна неодинакова, что приводит к образованию профилей концентраций этих веществ по объему, таблетки — от поверхности зерна в его глубину. Образование концентрационного профиля по объему таблетки приводит к различию скоростей реакции по таблетке в целом и на ее поверхности. Вид диффузии в порах катализатора зависит от размера пор молекулярная диффузия — крупные поры, кнудсеновская диффузия — тонкие поры их комбинация— в порах промежуточного размера. При повышенном давлении (3,0 МПа) на промышленных катализаторах процесс идет в основном в об ласти молекулярной диффузии и частично в переходной области. Химические реакции, протекающие в порах катализатора с увеличением объема, приводят, кроме того, к появлению конвективной составляющей переноса массы, которая изменяет наблюдаемую на зерне скорость превращения. [c.95]

В работе [171] проведен термодинамический анализ и приведена химическая схема процесса получения железо-никелевых пленок карбонильным методом. Известно, что металлические пленки и покрытия, полученные из карбопилов, содержат примеси углерода и кислорода. Анализ диаграмм состояния Ni — О, Ni — С, Ре — О, Fe — (] показынает, что при температурах 200 — 300° С возможно образование соединений МО, Ni j , Fe., ()., и Fe., . Расчет изменения изобарно-изотермического потенциала реакции но различным схемам проведен в интервале температур 300 — 700° К. Проведена также оценка глубины превращения указанных реакций с учетом влияния давления в камере покрытия. Показано, что наряду с основными реакциями [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология