Влияние циркуляции водородсодержащего газа

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на (величину октанового числа). Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования. [c.13]

Влияние кратности циркуляции водородсодержащего газа на выход ароматических углеводородов в известной мере зависит от температуры процесса если при температуре выше 475 С на выход ароматических углеводородов не оказывает влияния изменение циркуляции газа, то при температуре 460 °С с уменьшением кратности циркуляции газа выход ароматических углеводородов возрастает [c.27]

Изучение влияния технологических параметров комбинированного процесса на его показатели и качество получаемого катализата проводили при давлении 3,0 МПа, циркуляции водородсодержащего газа 1200 нл/л сырья, температуре и объемной скорости подачи сырья по первому реактору (катализатор АП-64) соответственно 460-470°С и 3-4 час и по второму реактору (катализатор СГ-ЗП) соответственно 440-460"С и 5 час . В качестве сырья использовали фракцию, характеристика которой приведена в таблице 5.8. Некоторые результаты опытов представлены в таблице 5.9. [c.131]

Мольное соотношение водород углеводороды, характеризуемое в промышленной практике кратностью циркуляции водородсодержащего газа, практически не оказывает влияния на протекание реакций превращения углеводородов в процессе каталитического риформинга. Как правило, выход ароматических углеводородов, суммарного жидкого продукта и водорода мало изменяется с изменением этого параметра. Вместе с тем, изменение мольного соотношения водород сырьё оказывает существенное влияние на стабильность работы катализатора риформинга. Как следует из графика на рис. 2.16, снижение мольного соотношения с 10 1 до 6 1 увеличивает скорость дезактивации катализатора вследствие накопления кокса на нём в 1,7 раза, дальнейшее снижение этого соотношения приводит к более резкому падению активности катализатора. Причиной усиленного [c.22]

На эффективность гидроочистки оказывает влияние сырье, температура, давление водорода, объемная скорость, тип катализатора, кратность циркуляции водородсодержащего газа. [c.831]

На реакцию обессеривания оказывают влияние практически все основные параметры процесса — температура, давление> удельная объемная скорость подачи сырья, удельная кратность циркуляции водородсодержащего газа, содержание в нем водорода и, следовательно, парциальное давление водорода в рабочих условиях процесса. Температура процесса должна обеспечить достаточно высокую скорость обессеривания. При использовании указанных катализаторов температуру обычно поддерживают в пределах 380—420° С. [c.188]

На реакцию обессеривания оказывают влияние все параметры процесса температура, давление, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа, содержа- [c.78]

Циркуляция водородсодержащего газа, наряду с давлением и содержанием в газе водорода, определяет парциальное давление водорода в системе и как следствие скорость и глубину реакций гидрирования. Относительное количество подаваемого водорода обычно выражается объемом водородсодержащего газа в м при норм ных условиях, приходящимся на I м жидкого сырья. В промышленных системах гидрокрекинга водородсодержащего газа подают 500-1200 м /м сырья влияние подачи его в этих пределах на результаты гидрокрекинга сравнительно невелико. [c.47]

Чем выше кратность циркуляции водородсодержащего газа, тем выше эксплуатационные затраты в процессе гидрокрекинга из-за необходимости сжатия и нагрева большого потока водородсодержащего газа. Поскольку значительное влияние на величину кратности циркуляции оказывает концентрация водорода в водородсодержащем газе, необходимо глубоко очищать рециркулирующий водородсодержащий газ. Повышение концентрации водорода от 80 до 90% об. позволяет понизить кратность циркуляции такого газа более, чем на 20% что существенно снижает затраты по эксплуатации установки. [c.268]

Большое влияние на сопротивление слоя катализатора оказывает агрегатное состояние сырья (рис. 71). Современные катализаторы позволяют получать требуемую глубину обессеривания сырья при кратности циркуляции водородсодержащего газа 200-300 нм /м . При этом распределяющие устройства в реакторах должны обеспечивать отсутствие проскоков непрореагировавшего сырья и работу всего объема [c.109]

Парциальное давление водорода при парофазном гидрировании зависит от общего давления в системе гидроочистки, от соотношения количества паров сырья и водородсодержащего газа на входе в реактор, от концентрации водорода в подаваемом на смешение с сырьем газе и других факторов. Ниже рассматривается влияние на процесс гидроочистки кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью и концентрации водорода в применяемом для гидрирования газе. [c.25]

Три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одной конструкции. Из верхнего реактора контакт перетекает в средний, а из него в нижний, затем снова в средний, а из него в нижний, после чего поступает в специальный регенератор и снова возвращается в реакторы. Скорость катализатора в реакторах очень мала и не оказывает влияния на режим. Таким образом поддерживается непрерывный процесс риформинга с высокой средней активностью контакта, благодаря чему давление в системе понижено до 0,9—1,0 МПа, а кратность циркуляции водородсодержащего газа — до 400— 500 нм /мз сырья. Понижение давления благоприятно сказывается на выходе бензина с заданным октановым числом, выходе водорода, повыщается глубина превращения сырья в ароматические углеводороды (табл. 7). [c.57]

Влияние скорости газовой фазы в горячих условиях показано в табл. 4. Как видно, кратность циркуляции водородсодержащего газа, если она превышает 50Э нм газа/ж сырья, не оказывает за.метного влияния на технологические показатели процесса. [c.95]

Расход водорода определялся по изменению элементарного состава сырья и продуктов гидроочистки и контролировался путем непосредственного замера с помощью калиброванной емкости. Был проведен ряд опытов по выяснению влияния различных параметров процесса на степень очистки, на расход водорода и длительность работы катализатора. Циркуляция водородсодержащего газа была принята во всех опытах равной 500 нл л сырья при концентрации водорода в нем около 90%. [c.37]

Гидроочистку вакуумных газойлей проводили на пилотной установке с замкнутой системой циркуляции водородсодержащего газа на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе промышленного производства. Предварительно были проведены опыты по изучению влияния отдельных параметров режима гидрогенизационной очистки (давление, циркуляция водорода, температура и объемная скорость подачи сырья). В качестве сырья использовали вакуумный газойль из смеси туймазинской и чекмагушской нефтей (н. к. 298° до 350° выкипает 20%, плотность 0,911, содержание серы 2,34%, коксуемость но Конрадсону 0,14 содержание смол сернокислотных 13,2%). При температуре. 366°, объемной скорости 2 час циркуляции 1000 нл/л сырья было установлено, что по мере увеличения давле ния с 10 до 50 ат глубина гидроочистки увеличивается незначительно. Так, глубина обессеривания сырья увеличивается с 54 до 67,5%, плотность гидрогенизата снижается с 0,897 до 0,891. [c.79]

Кратность циркуляции водородсодержащего газа существенно влияет на длительность работы катализатора и степень обессеривания исходного сырья. Влияние этого фактора на обессеривание дизельного топлива изучалось при объемной скорости подачи сырья [c.139]

Влияние глубины гидроочистки вакуумного газойля на результаты каталитического крекинга исследовали также при давлении 50 кг см и кратности циркуляции водородсодержащего газа 800 нл л сырья температура гидроочистки 370° С. [c.72]

Изучение влияния глубины гидроочистки сырья на результаты каталитического крекинга при давлении 50 кг см , температуре 370° С, циркуляции водородсодержащего газа 800 нл л сырья и различных объемных скоростях показало следующее [c.74]

Влияние соотношения газ жидкость в двухфазной смеси на теплопередачу. Принятая кратность циркуляции водородсодержащего [c.87]

В ходе испытания исследовалось влияние следующих параметров на глубину удаления сернистых соединений при постоянной кратности циркуляции водородсодержащего газа - 250 нм7м сырья [c.103]

Для изучения влияния условий риформирования на показатели процесса и качество катализата первой стадии были проведены опыты при давлении 3.0 МПа., циркуляции водородсодержащего газа 1200 нл/л сырья и объемной скорости подачи сырья 3 и 5 час Результаты опытов приведены в таблице 5.8. гам же приведена характеристика исходного сырья. В изученных условиях риформирования протекают реакции ароматизации, изомеризации и гидрокрекинга в результате выход парафиновых углеводородов нормального строения снижается до 15,0-20,9% мае. в сравнении с содержанием их в сырьс 25,8%о мае., т.е. на 4,9-10,8% мае. Уменьщение выхода н-парафиновьгх углеводородов объясняется не только их гидрокрекингом и дегидроциклизацией, но и их изомеризацией, поскольку выход жидких продуктов превыщает 90%> мае. 1 аким образом, на платиноэрионитный катализатов СГ-ЗП при комбинированной переработке может постпупать сырьё, содержащее на 5-1% мае. меньще н-парафиновых углеводородов, чем в исходном сырье, что с учетом выхода жидких продуктов первой стадии должно повысить суммарный выход стабильного катализата на 3-5%о мае. Экспериментальная проверка данного вывода была осуществлена на пилотной установке с двумя последовательно соединенными реакторами, работающими в едином циркуляционном контуре. [c.130]

Некоторые исследователи считают, что прямое обессеривание остатков, содержащих более 200 мг металлов на 1 кг, вообще неэкономично из-за большого расхода катализатора и оправда-но только при возможности гидродеметаллизации таких остатков. На рис. 92 представлено влияние количества металлов (V и N1), содержащихся в сырье гид-рообессеривания, на срок службы катализатора, выраженный объемом сырья, пропущенного через 1 кг катализатора для достижения заданной глубины обессеривания. Гидродеметаллизацию-обессеривание осуществляют на Со —Мо-катализаторе носителем является 0-оксид алюминия с преобладанием пор диаметром 18—30 нм. Примерные условия 385 °С, давление водорода =14 МПа, объемная скорость подачи сырья, 0,75 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 900 м на 1 м сырья . При прямом обессеривании мазута содержание серы можно снизить на 80—95%. [c.247]

Гидроочистку вакуумных газойлей проводили на пилотной установке с замкнутой системой циркуляции водородсодержащего газа на алюмо-кобальт-молибдеповом катализаторе промышленного производства. Предварительно были проведены опыты по изучению влияния отдельных параметров режима гидрогепизационпой очистки (давление, циркуляция водорода, температура и объемная скорость иодачи сырья). В качестве сырья использовали вакуумный газойль из смеси туймазинской и чекмагушской нефтей (и. к. 298° до 350° выкипает 20%, плотность 0,911, содержание серы 2,34%, коксуемость по Конрадсону 0,14 содержание смол сернокислотных 13,2%). При температуре 366°, объемной скорости 2 циркуляции Hj [c.79]

Влияние температуры на результаты риформинга фракции 80-180 С ромашкинской нефти на платиновом катализаторе видно из приведенных ниже данных (табл. 6). При этом условия гфоцесса были слецую-шие давление на входе в первый реакто 3 МПа, объемная скорость поцачи сырья 1, 2 ч кратность циркуляции водородсодержащего газа 1800 ч температура в сепараторе 30 С сырье наряду с парафиновыми содержало 28% нафтеновых и 9% ароматических углеводородов. [c.49]

Влияние химического состава платинового катализатора на его активность в процессе гидрокрекинга исследовалось при 150 кгс м , 400 °С, циркуляции водородсодержащего газа 1000 л (при нормальных условиях) на 1 л сырья, объемной скорости подачи сырья 1 ч" длительность испытания составляла 120 ч. Сырьем служил гидрогснизат первой ступени гидрокрекинга вакуумного газойля (87—429 С), содержащий 0,01 вес.% азота, 0,05 вес.>о серы, [c.93]

Гидроочистку ироиодили на пилотной установке с замкнутой системой циркуляции водородсодержащего газа. В реактор загружали 2С0 мл алюмо-кобальт-молибденового катализатора. Предварительно изучали влияние различных параметров процесса иа качество гидроочищепных продуктов. [c.71]

Влияние общего давления в системе (в пределах 10—70 кг см ) на качество гидрогенизатов исследовали при температуре 370° С, объемной скорости подачи сырья 2 час 1 и кратности [ иркуляцип водородсодержащего газа 800 нл/л сырья, а влияние кратности циркуляции водородсодержащего газа (300—2000 нл л сырья) на качество гид])огеиизатов — при температуре гидроочистки 370° С, давлении в систели 50 кг/см и объемной скорости подачи сырья 2 час К [c.71]

Было изучено в широких пределах влияние на процесс гидрокрекинга — температуры, объемной ско1рости подачи сырья, циркуляции водородсодержащего газа. На рис. 5 приведены данные выхода бензиновых фракций на гидрогенизат (в среднем 85—90%) в зависимости от температуры и скорости подачи сырья (под общим давлением 150 ати). Эти [c.207]

При неизменных температуре, объемной скорости подачи сырья и общем давлении соотношение циркулирующего водородсодержащего газа и сырья влияет на долю испаряющегося сырья, парциальное давление водорода и продолжительность контакта с катализатором. Р1з данных о влиянии коэффициента циркуляции водорода на полноту удаления серы (рис. 75) видно, что кривая этой зависимости проходит через максимум. Это подтверждается также данными о жидкофазной гидроочнстке дистиллята ближневосточной нефти плотностью 845 кг/м с пределами выкипания 250— 350 °С и содержанием серы 1,5% при 377 °С, 5,25 МПа и объемной скорости 2,4 ч на алюмокобальтмолибденовом катализаторе [16]. При. дальнейшем увеличении количества водорода после полного испарения сырья парциальное давление паров сырья и, следовательно, степень его превращения снижаются. [c.234]

Парциальное давление водорода. Риформинг проводят в среде циркулирующего водородсодержащего газа при давлении 2—4 МПа (20—40 кгс/см ). Рабочее давление оказывает большое влияние на количество образующихся ароматических углеводородов, выход и октановое число бензинов, а также на продолжительность работы катализатора. При снижении рабочего давления увеличивается степень ароматизации. Однако одновременно с увеличением выхода ароматических углеводородов повышается отложение кокса на катализаторе, что приводит к быстрому снижению его активности и сокращению срока службы. Требуемое парциальное давление водорода достигается подбором соответствующего рабочего давления и кратности циркуляции водородсо-держашего газа. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология