Запасы, добыча, производство кокса

Запасы, добыча, производство кокса, ввоз и вывоз [c.112]

Запасы, добыча, производство кокса и брикета, ввоз и вывоз, потребление [c.114]

Относительная ограниченность запасов углей для коксования и высокие затраты на их добычу связаны с необходимостью расширения сырьевой базы коксохимических заводов за счет введения в состав шихты менее дефицитных и более распространенных углей. С другой стороны, увеличение производства кокса может быть достигнуто за счет внедрения в промышленность новых технических решений термической обработки и уплотнения шихты перед коксованием, введения в шихту брикетов и осуществление ненрерывного метода коксования с целью производства формованного кокса. Реализация этих решений позволит обеспечить коксохимические заводы полноценным [c.311]

Таблица 126. Добыча угля и производство кокса в Индии, млн. от Таблица 127. Вывоз угля в Индии, млн. от Таблица 128. Запасы угля в США, млрд. от

Весьма привлекательным является использование нефтяных остатков, так как они имеют химическое сродство с углеродной основой, дают высокий выход кокса и имеют значительную сырьевую базу, соизмеримую с каменным углем. Однако возможности формирования ассортимента и пористой структуры углеродных адсорбентов из каменного угля уже исчерпаны. Известно, что нефтяные остатки в процессах первичной и вторичной переработки нефти составляют 30 % и более. В общем балансе добываемых нефтей значительную долю составляют сернистые и высокосернистые нефти, которые одновременно имеют наибольшую плотность и являются высокосмолистыми. Мировой рост добычи нефти в 1,2 раза в настоящее время достигается за счет тяжелых нефтей. В последующие годы эта тенденция еще более усилится. В России существуют разведанные запасы тяжелых нефтей, которые из-за низкого содержания светлых продуктов и невысокого качества масляных фракций пока еще не эксплуатируются. В США из подобных тяжелых нефтей получают битумы. Российские нефти после отгонки светлых фракций представляют собой нефтяные дорожные битумы. Содержание смол, асфальтенов и, соответственно, остатков в тяжелых нефтях составляет 42-81 %, поэтому эти нефти можно рассматривать как потенциальное сырье для производства углеродных адсорбентов. [c.594]

Удельный вес жирных углей в общей добыче по сравнению с их запасами относительно большой (см. табл. 19). Это несоответствие должно быть устранено. В 1940 г. производство каменноугольного кокса составляло 36,3 млн. т, а в 1952 г. — околО [c.62]

Имеющиеся в ГДР запасы бурого угля используются в первую очередь для производства электроэнергии и теплоснабжения, а также брикетов кокса и городского газа. Запасов бурого угля достаточно, чтобы в будущем наладить производство основных веществ углехимии на основе собственной сырьевой базы. В области использования бурого угля почти ничего не изменяется, однако стоимость разведки, добычи и обработки постоянно возрастает. [c.27]

Развивающееся промышленное производство требовало для изготовления паровых машин и другого машинного оборудования все большего количества чугуна и стали. Это вызвало бурный рост черной металлургии. Быстрое истощение лесных запасов, особенно в западноевропейских странах, в связи с возросшим потреблением древесного угля для металлургических целей, привело к внедрению каменноугольного кокса вместо древесного угля. Последнее стимулировало быстрое развитие добычи каменного угля, ставшего важнейшей частью горной промышленности. [c.121]

Дальнешее значительное развитие добычи печорских углей на ближайшее будущее не намечается, что не исключает возможности существенно увеличить долю этих углей в коксохимическом производстве за счет ресурсов уже добываемых в Печорском бассейне высококачественных спекающихся углей. В табл. 4-14 представлена структура балансовых запасов и добыча печорских коксующихся углей по маркам. [c.25]

Географическое размещение коксохимических заводов оказывает влияние на расстояние, на которое транспортируется уголь, и тем самым определяет величину его запасов на коксохимических заводах и длительность транспортирования углей, а это в свою очередь определяет тот период, который проходит от добычи угля до загрузки его в коксовые печи. Длителт.ное пребывание угля на воздухе приводит к различной степени его окисления, что сказывается на качестве коксуемых углей и кокса, а тем самым на технико-экономических показателях работы черной металлургии. Как видно, рациональное размещение коксохимических заводов является важным фактором технологии и экономики коксохимического производства. [c.136]

Таким образом, структура геологических запасов углей Донбасса и восточных бассейнов и перспективы развития добычи в направлении значительного увеличения долевого участия газовых и слабоспекающихся углей подтверждают необходимость дальнейшего ожирнения угольных шихт коксохимических заводов. Это обязывает углехимические институты усилить исследования по разработке научных основ классификации углей и подбору состава новых шихт, обеспечивающих необходимое качество металлургического кокса при высоких выходах химических продуктов. В свете новых задач одновременного обеспечения роста производства доменного кокса и выходов химических продуктов при изменившейся сырьевой базе коксования состояние научных знаний в области химии углей, процессов спекания их и коксообразования становится уже недостаточным. [c.58]

По удельному весу в добыче (около 40%) первое место занимает угленосный бассейн Витбанк-Миддельбург (в провинции Трансвааль), разведанные запасы которого составляют 19,7 млрд. г. Условия залегания угольных пластов весьма благоприятны, по качеству же угли этого бассейна уступают наталь-ским, однако в смеси с последними они пригодны для производства металлургического кокса. В районе Витбанк действует 25 шахт, из общего их количества в стране 62. [c.164]

Западная Германия располагает значительными геологическими запасами каменного угля, которые оцениваются в 234 млрд. т. Около 90% всех запасов приходится на Рурский бассейн, остальные 10% —на Саарский и Аахенский бассейны. Добыча каменного угля в 1964 г. составила 142 млн. т. Почти одна треть добываемого каменного угля перерабатывается в кокс и 12—13% — в газ. При этом в качестве побочных продуктов получаются каменноугольная смола, бензол, аммиак и коксовый газ, являющиеся важными видами химического сырья. Производство каменноугольной смолы — главного источника получения многих ароматических углеводородов — возросло с 1 178 тыс. т в 1950 г. до 1 775 тыс. т в 1964 г. В связи с тем что примерно 90% кокса производится на коксовальных установках, расположенных при шахтах, то и основная масса коксохимической продукции вырабатывается в Рурском бассейне и лишь в незначительных размерах —в Сааре, Баварии, Баден-Вюртемберге и Гессене. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология