Смола каменноугольная мировое производство

С 1960 г советская коксохимия прочно занимает первое место в мировом производстве кокса и химических продуктов коксования Не только по количеству вырабатываемого кокса, но и по технической оснащенности отечественная коксохимическая промышленность обогнала передовые капиталистические страны Большеемкие коксовые батареи в сочетании с бездымной загрузкой и установками сухого тушения кокса изменили облик коксохимического предприятия укрупнились угольные и газовые потоки, увеличились мощности агрегатов во всех цехах Эффективное развитие получило химическое крыло, стимулом чему послужил быстрый рост химической промышленности Возникли мощные цехи по централизованной переработке каменноугольной смолы и сырого бензола, получению серной кислоты, этилбензола, роданидов, фталевого ангидрида, антрацена [c.9]

Фенол. Сравнительно небольшое количество фенола извлекают из каменноугольной смолы. Основную же часть мирового производства (более 3,3 млн. тонн) получают синтетическими методами [c.373]

Положение коренным образом изменилось во время второй мировой войны. Повышенный спрос на продукты переработки каменноугольной смолы со стороны производств синтетического каучука, пластмасс и других, а также затруднения с импортом вынудили коксохимическую промышленность переключиться на полную переработку смолы. [c.315]

Общее мировое производство каменноугольной смолы превыщает [c.42]

Мировое производство каменноугольной смолы в 1967 г. достигло почти 16 млн. т, 1УЗ приходится на Западную Европу, 1/5 на СССР и социалистические страны Европы, 1/5 на США и 1/7 на страны Азии. Ниже приведены данные (в тыс. т) за 1965 г. по производству каменноугольной смолы основными производящими странами [10] [c.1724]

Общее мировое производство каменноугольной смолы превыщает 10 млн. т, из которых две трети подвергается дестилляции. [c.42]

Быстрое развитие металлургии, машиностроения, коксования углей, органических синтезов на основе продуктов переработки каменноугольной смолы, ряда других производств позволило Германии в конце XIX— начале XX в. Ta rb почти монополистом в области производства красителей, фармацевтических и других тонких органических препаратов. Она стала также монополистом по выпуску калийных солей. Накануне первой мировой войны Германия давала около 7ю мирового производства красителей и экспортировала тысячи других органических и минеральных продуктов, составлявших до >/з мирового экспорта. Во время первой мировой войны большая часть крупных химических предприятий была объединена в два мощных химических треста . [c.49]

Растительное сырье было базой преимущественно д-тя производства алифатических соединений. Основным источником получения ароматических продуктов было в то время коксохимическое сырье. Однако в связи с разрушительной конкуренцией со стороны германских фирм коксохимическое производство в США было развито слабо. Накануне первой мировой войны лишь 27% кокса вырабатывали в печах с улавливанием химических продуктов. Ввиду малого спроса на каменноугольную смолу — основное сырье для получения ароматических углеводородов, значительная часть ее использовалась в качестве топлива. [c.303]

Мировое производство каменноугольной смолы составляет в настоящее время около 16 мян. т в год [1851. Отечественная коксохимическая промышленность занимает по выработке каменноугольной смолы второе место в мире. Рост производства каменноугольной смолы в коксохимической промышленности СССР характеризуется данными табл. 71. [c.147]

Одновременно с развитием использования низших парафинов во время второй мировой войны началось производство ароматических углеводородов из нефти. На основе промышленных методов нефтепереработки были разработаны новые методы выделения, изомеризации и дегидрирования нафтенов. Во время войны было организовано производство толуола и ксилолов из нефти, затем из нее стали получать бензол, поскольку обычный источник этих ароматических углеводородов — каменноугольная смола — не мог удовлетворять растущие потребности химической промышленности США. [c.22]

Во время второй мировой войны потребность в толуоле для производства тринитротолуола (ТНТ) значительно превысила 120—150 млн. л., ежегодно получаемых из каменноугольной смолы. Поэтому были разработаны методы получения толуола из алифатических углеводородов нефти, состоящие в основном в дегидрировании метилциклогексана, получаемого из нефти. Этот процесс, называемый каталитическим реформингом, заключается в пропускании алифатического углеводорода при высокой температуре и давлении над платиновым катализатором. В результате производство толуола возросло с 120—150 млн. л в 1940 г. до 1 млрд. л в 1944 г. [c.361]

Суммарные мировые мощности производства только бензола, толуола и ксилолов составляют около 90 млн. т/год, а мировой объем их потребления - около 60 млн. т/год. Нефтяные компании удовлетворяют на 76.5 % потребности в бензоле и на 94.5 % -потребности в суммарных ксилолах [2]. Каменноугольная смола покрывает свыше 95 % потребности в конденсированных аренах [3]. [c.3]

С 1913 по 1918 г. производство каменноугольной смолы возросло в 2,3 раза. К концу первой мировой войны выработка сырого бензола увеличилась почти в 30 раз. [c.303]

Занимая первое место среди капиталистических стран до второй мировой войны по производству каменноугольной смолы, США несколько отставали от Германии, Англии и Бельгии по размерам ее химической переработки. Значительная часть каменноугольной смолы (20—50%) использовалась как топливо преимущественно в мартеновских цехах металлургических заводов. Имея возможность выгодно использовать смолу в качестве горючего, монополии тем самым сужали сырьевую базу промышленности органического синтеза, которая ориентировалась преимущественно на коксохимическое сырье. Этим объясняется большой объем импорта в довоенный период таких продуктов, как нафталин, фенол и др. [c.315]

Промышленности синтетических смол и пластических масс принадлежит одно из ведущих мест в химической промышленности США. Первый пластический материал (нитроцеллюлоза) был получен в этой стране в промышленном масштабе в 1868 г. Ускоренный рост этой отрасли наблюдается с начала 40-х годов, когда в качестве сырья в.место продуктов, получаемых из каменноугольной смолы, начали широко использовать продукты переработки нефти и природного газа. Так как стоимость сырья составляет значительную долю (45—65%) себестоимости производства пластмасс, то переход на дешевое нефтехимическое сырье дал возможность США после второй мировой войны по объему выработки этих материалов занять доминирующее положение среди капиталистических стран, в которых производство пластмасс еще долгое время базировалось на каменноугольной смоле [1]. Потребность в основных видах органического сырья для производства пластмасс с 1960 по 1980 г., по прогнозам, увеличится в 4 раза. [c.128]

В США в годы второй мировой войны сильно возросла переработка ранее сжигавшихся химических продуктов для извлечения из них материалов, необходимых для ведения в<оен-ных действий. Количество каменноугольной смолы, подвергнутой переработке, составляло по отношению к общему производству ее в 1930 г. около 50, в 1940 г. — 68, в 1942 г.— 87% [91]. [c.49]

К началу первой мировой войны производство в России химических продуктов коксования было значительно меньшим, чем возможно было производить даже в условиях отсталой коксохимической промышленности России. В 1913 г. в России производилось кокса в 8 раз меньше, чем в Германии, в 5 раз меньше, чем в Англии. Каменноугольной смолы вырабатывалось только 40 тыс. т, что было в 30 раз меньше, чем в Германии, в 40 раз меньше, чем в Англии. Производство аммиака (4 тыс. т) было в 27 раз меньше, чем в Германии и в 22.5 раза меньше, чем в Англии. Наконец, сырого бензола производилось 55 тыс. т, т. е. в 35 раз меньше, чем в Германии, и в 30 раз меньше, чем в Англии. [c.59]

После второй мировой войны спрос на фенол резко возрос. В 1964 г. мировой объем производства фенола составил [2] способом Рашига — около 122 тыс. т, кумольным способом — около 725, хлорированием — около 146, сульфированием — около 180, толуольным способом — около 106,9 и окислением бензола — около 9 тыс. т. За период 1968—1975 гг. 79% фенола было получено кумольным способом, 9% — толуольным, 5% — хлорированием и сульфированием бензола и 7% — из каменноугольной смолы (48 тыс. т). [c.19]

Бензол и его ближайшие гомологи, нафталин и другие конденсированные ароматические углеводороды в виде многочисленных своих производных находят разнообразное применение в промышленности — в производстве пластмасс, синтетических каучуков, красителей, как лекарственные вещества, растворители, полупродукты для разных отраслей органической промышленности. Их мировое потребление измеряется многими миллионами тонн. Одним из главных, а до недавнего прошлого единственным источником их была каменноугольная смола, получающаяся при коксовании угля для нужд металлургии (ранее с целью производства светильного газа). При нагревании коксующегося угля в закрытом пространстве вплоть до 1000° С происходит пиролиз, в результате которого остается кокс, отходят коксовые газы и отгоняется каменноугольная смола — тяжелая густая черная масса (выход 3% от веса угля). [c.22]

Ресурсы толуола, добываемого из каменноугольной смолы, недостаточны для удовлетворения нужд производства взрывчатых веществ в военное время, то уже задолго до второй мировой войны в различных странах велись изыскания каталитических методов превращения в ароматические углеводороды олефиновых, нафтеновых и парафиновых углеводородов, как природной, так и синтетических нефтей. Если промышленность моторных топлив интересовали превращения углеводородов состава Сд—С , то промышленность взрывчатых веществ интересовалась лишь толуолом и, следовательно, в первую очередь дегидрогенизацией чистого метилциклогексана нефтяного происхождения. [c.140]

Мировое производство каменноугольной смолы достигает 15-16 млн. т, однако в больших количествах производят лишь чистый нафталин. Остальные продукты представляют собой каменноугольный пек, масла для пропитки древесины и сырье для технического углерода и др. Это объясняется тем, что полициклические ароматические углеводороды и гетероарома-тические соединения, составляющие каменноугольную смолу, являются подходящим сырьем для производства технического [c.319]

КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА, вязкая черная жидк. с фенольным запахом плотн. 1,175—1,205 г/см . Сложная смесь орг. соед., включающая нафталин и его гомологи, антрацен, фенантрен, карбазол, аценафтен, инден, хризен и др. (идентифицировано ок. 500 в-в, составляющих 60% массы смолы). Образуется при коксовании углей (из 1 т— 30—40 кг). К. с. подвергают дистилляции (осн. фракции — вафталиновая, поглотительная, антраценовая и кам.-уг. пек). Кристаллизацией, фильтрованием, прессованием, хим. очисткой фракций получают нафталин, антрацен, фенолы, кам.-уг. масла. Мировое производство 15—16 млн. т/год (1980). [c.239]

Хотя небольшое количество фенола до сих пор вырабаты--вается из каменноугольной смолы, подавляющая часть общего объема мирового производства фенола (около 3,3 млн. т/год) получается синтетическими методами. Синтез фенола является, пожалуй, наиболее интересным из химических производств, так как здесь существует наибольшее число альтернативных возможностей по сравнению с любым другим многотоннажным химическим полупродуктом. В настоящее время используется шесть, а может быть, и семь промышленных методов получения фенола. Все эти методы рассматриваются ниже. Одни из них названы по исходному веществу, другие —по промежуточному продукту или какой-либо стадии процесса часто наименование метода связывают также с названием фирмы, которая его [c.198]

Серная кислота — самый многотоннажный продукт химической промышленности. Мировое производство ее составляет более 46 млн. т в год. Она находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В основной химической промышленности серная кислота используется для производства фосфорных удобрений, минеральных кислот (фосфорной, плавиковой, борной), сернокислых солей различных металлов, а также в производстве красителей, минеральных пигментов и других соединений. Значительное количество серной кислоты, особенно в виде олеума, потребляется в промышленности органического синтеза, анилиновых красителей, синтетических материалов и волокон. С ее по-мош,ью очищают нефтепродукты и продукты, получаемые из каменноугольной смолы. В цветной металлургии серная кислота применяется при гидрометаллургической переработке руд, в металлобрабатывающей промышленности — для очистки поверхности металла от окисных пленок и во многих других отраслях промышленности. [c.167]

Прежде ароматические углеводороды получали исключительно из каменноугольной смолы, которая образуется при сухой перегонке каменного угля на коксобензольных и газовых заводах. Долгое время химическая промышленность удовлетворяла свои потребности в ароматических углеводородах продукцией этих заводов. Но уже в первую мировую войну стал ош,ущаться недостаток в ароматических углеводородах, особенно в толуоле — исходном продукте для производства нитротолуола. Это узкое место еще отчетливее проявилось во вторую мировую войну, и поэтому все воюющие государства прилагали большие усилия для его преодоления. В настоящее время в производстве каменноугольной смолы наступил своего рода застой. Количество образующейся смолы зависит от производительности заводов, коксующих уголь, которая в свою очередь определяется потребностями металлургической и других отраслей промышленности. Однако мировое потребление кокса за последние годы не увеличилось в той стенени, в какой увеличилась потребность химической промышленности в составных частях смолы, особенно в бензоле, толуоле и нафталине. Толуол во вторую мировую войну вынуждены были в невероятно больших количествах готовить при номоищ гидроформинг-процесса. Недостаток в бензоле и нафталине, химическая переработка которых увеличивается с каждым годом (получение этилбензола, стирола, арилсульфонатов, фенола, фталевой кислоты и т. д.), ощуп ,ается все более остро. [c.98]

Толуол широко известен вследствие важного значения одного из его производных — тринитротолуола (ТНТ) — как бризантного взрывчатого вещества. До второй мировой войны единственным источником толуола была перегонка каменноугольной смолы. В 1940 г. этой отраслью было выработано 90 тыс. тп толуола. В 1941 г. возникла острая потребность в толуоле. для производства взрывчатых веществ. Для удовлетворения этой потребности были привлечены ресурсы нефтяной промышленности. В результате обширных исследований, проводившихся в условиях широкого сотрудниче- ства всей нефтяной промышленности, к 1944 г. американская нефтяная промышленность смогла вырабатывать толуол высокой чистоты ( нитрацнонный ) я количестве до 315 тыс. т/гоа [24]. [c.251]

До второй мировой войны, когда потребление сажи было относительно невелико, основным сырьем для ее производства служили природный газ, ацетилен и ароматические углеводороды (например, нафталин, антрацен). После войны, в связи с значительным увеличением производства шин и резинотехнических изделий, доминируюш,ее значение в производстве сажи заняли жидкие виды углеводородного сырья. Вначале в качестве жидкого сырья в основном использовались отдельные фракции каменноугольной смолы, однако ограниченность их ресурсов привела к широкому использованию тяжелых ароматизированных фракций, получаюш,ихся при переработке нефти. [c.210]

С начала первой мировой войны Германия, поставлявшая в США анилино-красочные, фармацевтические и другие важнейшие органические продукты, прекратила экспорт. Это послужило стимулом для дальнейшего интенсивного развития промышленности органического синтеза в США. Возросшая потребность в толуоле для синтеза тринитротолуола, в феноле для получения пикриновой кислоты, в спирте, ацетоне и других продуктах вызвала заметный рост химических производств, перерабатываюш,их продукты коксования угля и растительное сырье (сельскохозяйственное и лесохимическое). За годы войны производство продуктов из каменноугольной смолы возросло в 10 раз, возникла собственная анилино-красочная промышленность. Произошли заметные сдвиги в области технологии органического синтеза. Начали внедрять непрерывные процессы, шире применять высокие давления и температуры, использовать более эффективные катализаторы. [c.3]

До последнего времени каменноугольная смола была основным сырьем для синтетических красителей. Развитие анилинокрасочного производства привело к выделению и изучению все большего числа фракций каменноугольной смолы, что сильно продвинуло химию карбоциклического и гетероциклического рядов. Синтез красителя из каменноугольной смолы включает ряд промежуточных соединений и реакций, и это, в свою очередь, привело к многочисленным открытиям в органической химии и технологии. Химия красителей стимулировала квантово-механические исследования вопроса о зависимости между электронной структурой простой и сложной молекулы и поглощением овета. То доминирующее положение в производстве красителей, которое занимала Германия до первой мировой войны, было достигнуто благодаря поощрению исследовательской работы как в области химии красителей, так и всей органической химии. После 1916 г- Великобритания и США предприняли решительные меры для укрепления и развития своей анилинокрасочной промышленности. Английские и американские анилинокрасочные фирмы составили обширные программы исследований для своих лабораторий и для университетов. В эти исследования были включены не только потребности производства, но и фундаментальные проблемы цвета, строения волокна, сродства красителей к волокну, хемотерапии и других отраслей органической и биологической химии. [c.18]

Начиная с первой мировой войны масштабы потребления фенола непрерывно увеличивались, опережая рост его производства из каменноугольной смолы это еще более стимулировало разработку и внедрение в промышленность методоБ синтеза фенола. [c.9]

Развитие процесса гидрогенизации угля в Великобритании протекало пар(аллельно с его развитием в Германии. В 1933 г. компания Империэл кемикл индастри приступила к эксплуатации установку по гидрогенизации каменного угля и каменноугольной смолы, построенной в Биллингеме. Каменный уголь подвергали гидрогенизации при давлении 300 ат и температуре 470—480°Г в присутствии катализатора, содержащего соединения олова. Глубина превращения составляла 92—94%. Завод работал на угле в течение нескольких лет. Установка была рассчитана на производство 150 тыс. г автомобильного бензина в год и до конца второй мировой войны была единственной установкой по гидрогенизации за пределами Германии. Она была остановлена в 1958 г. [c.154]