Основы производства углеродных материалов

Материалы на основе углерода, объединяемые термином углеграфитовые, принадлежат к группе дисперсных структур. Различия в исходном сырье и условиях производства позволяют получать углеграфитовые материалы с резко отличными свойствами. Кроме того, различия в структуре углеродов, обнаруживаемые рентгено-и электронографическими методами, обусловлены способностью атома углерода находиться в различных валентных состояниях и образовывать связи разных типов. Это открывает перед химической технологией углерода большие возможности в создании материалов с заданной структурой и свойствами, отвечаюш,их требованиям современной и будуш,ей техники. Обычно качество материалов на основе углерода характеризуется эмпирическими соотношениями, которые относятся только к данному конкретному материалу или его партии, образцу. Поэтому наряду с использованием такой, до некоторой степени произвольной, характеристики целесообразно определить хотя бы в широких пределах различные пористые структуры, наиболее характерные для углеродных материалов. Для каждой области использования этих материалов необходимо иметь как можно больше характеристик структурных особенностей, что может служить критерием применимости данного углеродного материала [1]. [c.7]

Технология производства показана на схемах (рис. 10-18). Применяются углеродные волокна, полученные из ПАН- и ГЦ-волокон, а также ткани и сетки на их основе. Так как углеродные волокнистые материалы из ПАН-волокна имеют большую плотность, их применение повышает способность материала к поглощению кинетической энергии. [c.661]

Проведенная работа над унифицированием терминов позволила выявить основные термины по тематике углеродных материалов и дать им определения. При этом в основу была положена общая классификация углеродных материалов, схема которой приведена на рис. 1. Определения сделаны в общей форме без указания конкретных областей применения материала или способа его производства и без привлечения свойств, определяемых органолептически. [c.11]

Церезин представляет собой смесь парафиновых углеводородов изостроения с числом углеродных атомов в молекуле от 36 до 55. Он получается из естественного сырья и производится синтетически из окиси углерода и водорода. Естественным сырьем является природный озокерит и осадок парафинистой пробки нефтей нафтенового основания. На основе церезина изготовляются различные композиции в промышленности бытовой химии, вазелины. Он используется также в качестве загустителя при производстве пластичных смазок, изоляционного материала в электро- и радиотехнике и восковых составов. [c.180]

Совершенствование производства углеродных материалов и разработка технологии получения новых высокоэффективных материалов на основе углерода требует применения качественного сырья, обладающего низкой канцерогенной активностью и обеспечиващего выпуск прогрессивной конкурентоспособной продукции. Одним из необходимых сырьевых источников для получения углеродной продукции является пек [I], используемый в качестве связующего, пропитывающего материала или основы для выпуска широкого спектра самых разнообразных углеродных материалов. Обостряющаяся экологическая обстановка и растущие требования к условиям труда делают необходимой разработку новых направлений производства пека на основе сырья некаменно-утольного происхождения. [c.28]

В настоящее время сырьевая база коксов-наполнителей для щюизводства углеродных конструкщюнных материалов (УКМ) в России нестабильна. Связано это, в первую очередь, с прекращением вьшуска традиционного для производства этих материалов наполнителя -нефтяного кокса КНПС псевдоизотропной структуры. Заводы, выпускающие УКМ, в том числе и мелкозернистые, приобретают опыт производства конструкционных графитов на альтернативных видах сырья на смоляном коксе из сланцевой смолы, на пековом коксе из каменноугольного пека, на основе нефтяных коксов марок КЗА и КНГ. Однако отмечают, что при использования этих коксов полученный по традиционной технологии материал уступает по физико-механическим х актеристикам графиту на основе кокса КНПС [1,2], поэтому приходится совершенствовать и технологию переработки наполнителя в графит [3,4]. [c.129]

Серьезным успехом в этот период стала и разработка технологии производства графита МПГ-6. Этот материал на основе тонкодисперсного порошка непрокаленного кокса в смеси с пеком обладает, пожалуй, самой большой прочностью среди материалов углеродной керамики и плотной равномерной тонкодисперсной [c.110]

На рис.4.1 в качестве примера приведена схема одного из вариантов комплексной переработки высокоароматичных нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимии в новые углеродные материалы - волокна, кокс с высокоориентированной структурой и различная перспективная продукция на их основе. Важное место в этой схеме отведено производству высокоплавких волокнообразующих пеков и углеродных волокон на их основе, представляющих собой новый перспективный материал с удачным сочетанием уникальных свойств. Объём их производства, в том числе из пеков, устойчиво растёт (рис. 4.2), чему способствует постоянное увеличение спроса, расширение области потребления и улучшение техникоэкономических показателей процессов, в значительной мере определяемых мощностью производства (рис.4.3 ). В настоящее время складываются следующие важнейшие направления применения углеродных волокон [c.115]

Изостатический способ впервые применил Скаупи (1930 г.) для прессования тонкостенных труб из порошков вольфрама. Позже его использовали для получения углеродных материалов на основе мелкозернистых пресс-порошков с высоким содержанием [до 33% (масс.)] связующего [91, с. 30]. Однако такое содержание связующего в пресс-порошке увеличивает долю кокса из связующего и снижает открытую пористость обожженного материала [21], что нежелательно при производстве указанных материалов. Вместе с тем при снижении содержания пека (менее 207р) получаются зеленые заготовки низкой прочности [14, с. 583]. [c.104]

Итак, среди органических волокнистых материалов для изготовления углеродных волокон наиболее широко используются вискозное и полиакрилонитрильное волокна. Это не исключает целесообразности изучения карбонизации других типов химических и природных волокон, так как только на основании обобщения огромного экспериментального материала можно создать теоретические основы этого нового и важного производства, а также выявить неиспользованные потенциальные возможности улучшения комплекса физико-механических свойств углеродных в.олокон. [c.225]

Появлению силиконов, как и многих других технически важных материалов, способствовала вторая мировая война, потребовавшая материалов с новыми улучшенными свойствами, устойчивых к высоким и низким температурам и имеющих хорошие электроизоляционные свойства. Силиконы являются типичным примером материалов, синтез которых проводился целенаправленно, с учетом возможной модификации свойств соединений кремния методами органической химии. В те годы производство пластических масс уже представляло собой важнук от-, расль промышленности. Структура этих органических материа- лов была достаточно хорошо изучена, и было ясно, что на основе полимеров с преобладающими углерод-углеродными связями не удастся добиться существенных изменений в некоторых свойствах, особенно в -устойчивости к действию высоких температур. [c.10]