Кокс для доменного производства

Основной продукт коксохимического производства — искусственное твердое топливо, кокс, выход которого составляет до 75% от массы коксуемого сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии (металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 80% производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к металлургическому коксу предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического состава, зольности, содержанию серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемость — способность угля при нагревании без доступа воздуха образовывать из разрозненных зерен твердый остаток в виде прочных кусков. Этим свойством обладают угли марок Г , Ж , К и 0С >. Однако из этих марок углей образовывать металлургический кокс способны только угли марки коксовые . [c.162]

Основная масса производимого кокса используется для выплавки чугуна. Требования, которые предъявляются к металлургическому коксу доменным производством, устанавливаются стандартами, определяющими со- [c.254]

Впрочем, советские специалисты, компетентность которых в вопросах доменного производства бесспорна, также пришли к выводу, что при подготовке шихты для доменной плавки следует предпочесть малые размеры кусков кокса. В работе [16 ] утверждается, что кокс, поставленный украинским домнам в 1964 г., содержал в среднем только 40% класса больше 60 мм и высказывается мысль, что стандарт испытания в микум-барабане должен быть соответственно пересмотрен. Советские специалисты, как кажется, ориентируются на строгую калибровку, возможно 30—50 [11], что, очевидно, потребует дробления крупных классов и очень точного рассева мелких классов. [c.201]

Как указано выше, топливно-энергетические отрасли занимают крупное место в общей экономике страны, обеспечивая народное хозяйство жизненно важными средствами производства— топливом, электроэнергией, химическим сырьем и продуктами его переработки. В этих отраслях занято 7,5% общей численности рабочих (в том числе в угольной 5,6%) основные производственные фонды их на 1/1 1960 г. составляли около 29% общих производственных фондов промышленности (в том числе фонды угольной промышленности 8,8%). На расширенное и простое воспроизводство в эти отрасли направляется до 17—20% общих ежегодных капитальных вложений в народное хозяйство. Топливные грузы составляют до 34,5% общего грузооборота железнодорожного транспорта (за 1967 г.). Затраты на топливо и электроэнергию составляют основную часть производственной себестоимости продукции во многих отраслях хозяйства, особенно в топливо- и энергоемких отраслях. Например, в производственной себестоимости электроэнергии эти расходы составляют от 45 до 55% и более на станциях, работающих на угольном топливе в доменном производстве — от 40 до 65% в производстве цемента — до 36—37% на железнодорожном транспорте 20—22% и т. д. На производстве 1 т чугуна расходуется около 1,25 т коксующегося угля на производство 1 т огнеупоров расходуется 0,51 т угля на 1 электроферросплавов — до 3,76 т условного топлива, на 1 т синтетического волокна — 10—25 т условного топлива на производство одного грузового автомобиля — до 10 т условного топлива и т. д. [c.187]

Важно знать не только обЩее содержание минеральных компонентов в угле, но и их химический состав. В доменном производстве можно использовать кокс с зольностью выше 10%, если в состав золы входят в больших количествах некоторые окислы, играющие роль руды или флюсов — окислы железа, кальция, магния и др. [c.102]

Сортировка кокса. Кокс после тушения сортируется по классам крупности на грохотах различной конструкции. Для доменного производства применяется кокс класса более 40 мм, в цветной металлургии кокс класса 10—25 мм, для производства карбида кальция кокс класса 25—40 мм. Коксовая мелочь используется в процессе агломерации железных руд. [c.174]

В пересчете на эквивалент бутана удельный расход топлива (в кг бутана на 1 т горячей металлопродукции) для различных технологических переделов черной металлургии следующий доменное производство (суммарное) —250—400 то же, вдувание в фурмы — 30—65 производство кокса (обогрев батарей) — 50 мартеновское производство — 80 нагревательные и термические печи — 25—50 конвертерное (бессемеровские, кислородные печи) и агломерационное производство — 3—5. [c.311]

Для металлургической промышленности могут представить интерес различные варианты изготовления восстановительных газов как для бескоксового приготовления металлов в восстановительной атмосфере, так и для сокращения расхода кокса в доменном производстве. Введение в восстановительную зону доменной печи смесей оксида углерода и водорода или чистого водорода позволяет уменьшать расход кокса на величину, в 5—6 раз превышающую израсходованную массу восстановительного газа. Последний может быть получен либо при паровой или парокислородной конверсии коксового газа, либо при термическом разложении углеводородных компонентов коксового газа. Украинским углехимическим институтом было предложено совместить термическое разложение их с сухим тушением кокса из-за эндотермического характера распада метана СН = С + 2Н2 — О. В этом случае камера сухого тушения кокса разделяется на несколько зон. В первой иэ них при подаче небольшого количества воздуха частично сгорает вещество кокса, а основная масса кокса нагревается до 1200< С и более. Затем при взаимодействии с веществом кокса происходит термическое разложение метана и образование газа, насыщенного водородом. Кокс окончательно охлаждается инертным газом. [c.299]

Работы третьего этапа завершаются составлением отчета, обобщающего результаты всех лабораторных исследований и опытно-промышленных коксований как индивидуальных углей, так и их смесей разного состава. В заключение учитывают возможности минимизации всех расходов, связанных с его использованием, обеспечения длительного срока эксплуатации коксовых печей и достижения требуемого качества кокса для доменного производства. [c.49]

Основным потребителем кокса (до 90%) является доменное производство, по этой причине коксохимические предприятия часто включают в состав металлургических комбинатов. По имеющимся прогнозам доменный процесс сохранит доминирующую роль в технологии производства стали в течение продолжительного периода в будущем. Наблюдается тенденция роста потребности Б коксе, несмотря на постоянные усилия по уменьшению удельного расхода кокса в доменном производстве. Прогнозируется, что в 2005 - 2010 гг. спрос на кокс в мире превысит 400 млн т/год. Основными производителями кокса в мире являются (данные за 1997 г., млн т) [c.41]

Основная масса производимого коиса используется для выплавки чугуна. Требования, которые предъявляются к металлургическому коксу доменным производством, устанавливаются стандартамй, определяющими содержание летучих, золы и серы, влаги, некоторые механические показатели, в качестве которых в СССР принята так называемая барабанная проба, размер кусков и содержание мелочи. [c.154]

Определение показателей качества кокса осуществляется по специальным методикам, регламентируемым соответствующими ГОСТами. В настоящее время нет единого метода, который давал бы возможность оценить качество кокса по одному параметру, поэтому приходится пользоваться несколькими параметрами. Например, для доменного производства кокс должен иметь крупность >25 мм, зольность <11 мас.%, содержание серы <1,7 мас.%, выход летучих веществ <1,2 мас.%, реакционную способность по СО2 0,4 - 0,6 мл С02/(г кокса-с). Все значения соответствующих характеристик устанавливаются опытным (эмпирическим) путем и для различных видов кокса приведены в справочной и научно-технической литературе. [c.43]

В то же время требования к качеству металлургического кокса возрастают в связи с интенсификацией доменного производства за счет повышения температуры дутья, применения природного газа, повышения степени металлизации рудного сырья и увеличении объема доменной печи. Кокс должен характеризоваться высокой механической прочностью > 90%, <60) и иметь среднюю крупность кусков 30—60 мм. [c.201]

К бетону в металлургии. Каменноугольный кокс применяется в доменном процессе для выплавки чугуна, в литейном производстве, цветной металлургии, в химической промышленности электродный пековый и нефтяной кокс — для производства электродов. Активный уголь незаменим в адсорбционной технике, для разделения газовых смесей, как основа для каталитических и хемосорбционных добавок. [c.294]

В 60-90-е г. XX в. коксохимическая промышленность СССР по производству кокса и химических продуктов коксования находилась на первом месте в мире. Как известно, 80-90 % металлургического кокса расходуется в доменном производстве. В России и странах СНГ мощность коксовых батарей составляет 280-1140 тыс. т/год кокса 6%-й влажности, а зарубежных — 800-1100 тыс. т/год (табл. 9.67, 9.67а). [c.470]

Развитие и повышение технического уровня доменного производства ставит задачу повышения качества металлургического кокса. [c.78]

В доменном производстве удельный расход кокса сухого тушения на 2,3 % ниже, чем мокрого тушения [c.169]

В доменном производстве долгое время значение реакционной способности не было уточнено При современных условиях плавки (наличие комбинированного дутья) количество газифицируемого кокса в результате воздействия СО2 и Н2О возрастает по сравнению с количеством кокса при обычных условиях плавки Следовательно, в новых условиях изменяются и требования к реакционной способности кокса [c.177]

Наиболее широкое применение углерод получил в металлургической промышленности, прежде всего в доменном производстве, где используется его способность восстанавливать железо из руд. Углерод в доменном производстве применяют в виде кокса, который получают путем нагрева каменного угля без доступа воздуха. Металлургический кокс содержит до 90 % С, 1 % Н, 3 % О, 0,5—I % N и 5 % золы, т. е. несгораемых составных частей. Кокс горит синеватым пламенем без копоти, а его теплотворная способность составляет 30—32 МДж/кг. В качестве огнеупорного материала для плавильных тиглей, стойкого к быстрой смене температур, применяют графит. Его также используют для изготовления карандашей, смазки, огнеупорной краски и др. [c.203]

Развитие коксохимической промышленности в мире определяется прежде всего нотр1. бностью в коксе доменного производства, которое н в будущем столетии остаиечся основным технологическим процессом выплавки чугуна. [c.4]

Влияние на качество кокса. Все меры, имеющие в виду ускорить коксование, приводят к изменениям характеристики кокса, выражающимся в уменьшении и сужении диапазона его крупности, увеличении трещинообразования (М40) и улучшении показателя истираемости (МЮ). Все указанные изменения срответствуют требованиям, предъявляемым к коксу, используемому в современных доменных печах. Можно, следовательно, с удовлетворением отметить факт сближения (впрочем стихийного) требований доменного производства с требованиями экономичности коксового производства. В связи с этим представляются сдерживающими прогресс действующие требования о крупности кокса и высоком уровне показателя М40. [c.450]

В 1735 году в качестве топлива в доменных печах был предложен вместо древесного угля каменноугольный кокс и с XIX века началось его интенсивное внедрение в доменное производство, что способствовало развитию черной металлургии в степных безлесных районах. В 18 8 году был выдан патент на применение в доменных печах для дутья подогретого воздуха. Это позволило за счет повышения температуры в горне сократить расход топлива и увеличить производительность печи. В1832 году в конструкцию доменной печи был введен закрытый колошник, что обеспечило возможность улавливания доменного газа и его использование в качестве топлива для подогрева дутья, одновременно улучшив экологию. Дальнейшее совершенствование доменного процесса заключалось в применении обогащенного кислородом воздушного дутья, повышении давления дутья, использовании газообразного и жидкого топлива для снижения расхода кокса в связи с дефицитом коксующихся углей. [c.48]

Сернистость кокса для агломерации не влияет на процесс, так как сера сгорает в рабочей зоне. Сернистость кокса, применяемого в агломерации, ограничивается условиями охраны окружающей среды и не должна превышать 2,5%. В табл. 2.1 приведены требования, предъявляемые к различным видам кокса. Следует отметить, что иэ специальных видов кокса отдельное производство организовано только для литейных целей. Для остальных видов недоменных производств используются крупные и мелкие фракции, получаемые при производстве доменного кокса. [c.19]

Промышленное значение железа в эпоху бурного развития науки и техники особенно велико. Металлическое железо получают из кислородных руд восстановлением углем (коксом), оксидом углерода (И), водородом при высокой температуре. Такой процесс называют выплавкой. Сложность процесса выилавки железа состоит в том, что при температурах, которые дает горящий уголь, оно не плавится, а потому пе отделяется от сопутствующих примесей. Но при высокой температуре железо обладает способностью соединяться с углеродом (от 2 до 5% С), образуя чугун, который легко плавится при указанных температурах. Поэтому один из старейших способов производства железа из руды включает Две стадии первая — доменное производство чугуна из руды вторая — сталеплавильный передел чугуна, ведущий к уменьшению в металле содержания углерода и других примесей. [c.145]

Фирма Италсидер предприняла попытку разработать способ расчета показателя механической прочности горячего кокса после реакции с диоксидом углерода (показатель SR), который рассматривают как очень важную характеристику его поведения в доменном производстве. Однако установить статистически значимые связи этого показателя с составом и свойствами уг- [c.50]

Бездомениые способы получения стали. Можно получать сталь и минуя доменное производство. В Советском Союзе (г. Старый Оскол) впервые в мире построен электрометаллургический завод-гнгант, основывающийся на процессах прямого получения железа. Процессами прямого получения железа называются химические, электрохимические или химико-термические бездоменные процессы получения из руды металлического железа. Эти процессы можно вести, не расходуя дорогостоящий кокс. [c.153]

Как реализуется прямое получение железа С помощью железорудных окатышей. Что это такое Железная руда (например, Рез04) измельчается, подвергается магнитной сепарации, а затем спеканию с относительно небольшим количеством кокса в громадных вращающихся печах. При этом достигается большая экономия кокса по сравнению с доменным производством. Затем железорудные окатыши подвергают действию газообразных восстановителей природного газа (главным образом СН4), водяного газа (СО + Н2), водорода. Например [c.120]

В доменном производстве часть кокса заменяют коксовым или природным газом. Опре елить парциальные давления составных частей п 1Иродного газа, [c.51]

Некоторые виды электротермических производств, как, например, электроплав ка чугуна, пока еще не получили распространения в СССР. Такие страны, как Швеция, Норвегия, Япония, вынуждены были развить это производство из-за практического отсутствия у них коксующихся углей, что сдерживало развитие доменного производства и делает рентабельными руднотермические печи для плавки чугуна. В ряде районов СССР (в частности, в Восточной Сибири) условия подобны здесь вполне можно развить элек- [c.137]

Кокс, отвечающий требованиям доменного производства, может быть получен из смеси марок углей как одного, так и нескольких бассейнов. Состав шихт для коксования определяется качественными характеристиками углей, объемом их добычи, существующими грузопотоками, сложившимися связями предприятий, ценой и многими другими конъюнктурными обстоятельствами. Предусмотреть и учесть все факторы, которые могут определть по набору конкретных углей перспективную шихту предприятия будущего с учетом действующих коксохимических предприятий, практически невозможно. Однако, исхо дя из имеющихся научных разработок, требований к качеству кокса и практики коксового производства, можно спрогнозировать марочный состав шихты будущего, которая в перспективе позволит обеспечить получение кокса для доменного производства. [c.26]

Основой для прогнозирования такого состава шихты является, в частносги, пред юженный в БУХИНе подход [33], основой которого является разделение углей различных марок бассейнов на группы по коксуемости, т.е. с учетом свойств, характеризующих поведение углей при коксовании. По принятым критериям (табл. 1.9) выделяются три группы углей хорошо коксующиеся, слабококсующиеся и некоксу-ющиеся. В группе хорошо коксующихся выделена подгруппа углей, определяющих спекаемость шихт. К ней отнесены угли, без которых по традиционной технологии подготовки шихты и ее коксования невозможно получить кокс, отвечающий требованиям современного доменного производства. [c.26]

Перспективу внедрения избирательного измельчения с пневмосепарацией необходимо рассматривать в плане возможности расширения сырьевой базы коксования и привлечения менее дефицитных и дешевых углей с одновременным удовлетворением требований доменного производства к качеству кокса. [c.233]

В настоящее время наиболее крупномасштабным процессом переработки угля является коксование. Начало применения каменноугольного кокса восходит к XVH1 веку и связано с доменным производством. Коксование представляет собой медленный нагрев угля без доступа воздуха, в результате которого масса угля разделяется на газообразные углеводороды и твердый остаток. Часть газообразных углеводородов при охлаждении конденсируется, образуя так называемые масло, смолу и пек. [c.113]

Вместе с тем для недоменных производств ие требуется такой высококачест-веный и в то же время дорогой кокс. Кроме того, разные по характеру производства выдвигают иные, чем доменное производство, требования к его качеству, в частности по крупности, реакционной способности, электрическому сопротивлению и пр., поэтому в нашей стране выдвигута задача по оптимизации структуры производства и потребления кокса и углеродистых восстановителей. Описанные выше тенденции, сложившиеся в различных отраслях промышленности, обусловили необходимость создания новых методов производства кокса как для черной металлургии, так и для других отраслей его потребления. [c.201]

Кокс — основной вид топлива в ряде металлургических процессов. Его широко применяют в доменном производстве (в мире до 250 млн т/год), в вагранках литейных цехов, в шахтных печах цветной металлургии. Коксовая мелочь является ве цпцим видом топлива при агломерации железных руд. Однако значение процесса коксования этим не ограничивается. Попутно с коксом получают нецелевые продукты коксовый газ, бензол, фенолы, нафталин, каменноугольные смолу и пек, сульфат аммония. Их используют как сырье для ряда других производств (фотохимия, парфюмерия, лаки, анилиновые краски, пластмассы, взрывчатые вещества, медикаменты и т.п.). Химическая продукция современных коксохимических заводов составляет около 40% стоимости кокса. [c.265]

В 1735 г. инженером-металлургом Кольбрукделем Авроа-мом Дерби была решена проблема замены в доменном производстве древесного угля каменноугольным коксом. Этот метод с 1775 г. начал широко внедряться в промышленности при выплавке чугуна. Получаемый при производстве кокса светильный газ использовали для освещения и бытовых нужд, а из каменноугольной смолы стали выделять бензол, ксилолы, фенолы, пек, антрацен и другие ценные химические продукты. [c.7]

Ресурсы коксового газа будут увеличиваться вследствие 5 ве-личения объема коксования, а такн<е в результате применения в металлургическом производстве природного газа и кислородного дутья. Применение кислородного дутья в доменном производстве увеличивает производительность доменных печей и сокращает расход кокса па выплавку чугуна и вместе с тем обеспечивает получение высококалорийного доменного газа, который лшжет быть использован в металлургическом производстве бея примесп коксового газа. Обычно доменный газ (менее калорийный) применяется для обогрева коксовых печей. [c.36]

Современные процессы прямого восстановления железа Агтсо, Ну1, Purifer, Midrez различаются в основном конструктивным решением восстановительных шахт. В качестве чистого восстановителя потребность в водороде составляет 700 м Нг на 1 т железной губки. Для получения тепла сжиганием водорода необходимо затратить еще 370 м Нг на 1 т железной губки. При непрерывном росте цен на кокс прямое восстановление железа имеет при низкой цене на водород уже в настоящее время преимущество перед доменным производством [44]. На рис. 10.3 представлена зависимость стоимости железной губки от стоимости железной руды и водорода [44]. [c.521]