Способ транспортированного формования

В линии для производства труб вертикальным способом (рис. 166) оправки с механизированного стеллажа 2 подвесным конвейером 1 подаются к машине 3 для намотки труб. После формования оправка с трубой транспортируется конвейером 4 в камеру 5 полимеризации. Из камеры 5 оправка с трубой кантователем 6 переводится в горизонтальное положение и электротельфером 8 последовательно направляется на установку 7 для отрезки коронок и установку 9 для разборки.Далее с помощью перекладчика/Отрубы снимают с оправки, подают на тележку 14, обрабатывают на станке 13 и транспортируют на склад готовой продукции. После снятия труб оправки собирают на установке 11 и электрокаром 12 подают к стеллажу 2. [c.240]

Растворы — прядильные растворы при мокрых способах формования волокон, осадительные ванны, рабочие растворы, жидкие химикаты и другие используются в производстве химических волокон в больших масштабах. Массовый характер этих грузов позволяет транспортировать их непрерывно или периодически по трубопроводам. [c.192]

Во всех случаях формуемая нить транспортируется с помощью двух прядильных дисков и наматывается на цилиндрич. патрон. Намоточные устройства как по классич. схеме, так и по способам высокоскоростного формования рассчитаны на одноврем. приемку 2-16 ннтей. [c.606]

При капсюляции трубы способом контактного формования внешняя поверхность стеклопластика должна содержать 70% сыолы и 30% стеклянного волокна. Металлический трубопровод для воды длиной 70 м и диаметром 150 мм, у которого из-за коррозии возникла сильная течь, был отремонтирован такий способом. Выбор смолы зависит от среды, которая транспортируется по трубопроводу. Ремонт может быть выполнен без отключения трубопровода. Ек ли стеклопластик изготовлен в соответствии с рекомендациями табл. 14.1, то нет оснований беспокоиться, прокорродировал ли металл внутри трубы. Даже если металл разрушится полностью, корпус из стеклопластика должен остаться герметичным. [c.216]

Каландрование широко применяется в производстве многочисленных изделий из ПВХ благодаря высокой единичной мощности линий (до 40 млн. ь /год при минимальной разнотолщинности ( 5 мкм) выпускаемых пленок. На производстве каландровых установок специализируются ведущие фирмы ФРГ ( Берсторф , Крафттанля-ген ), Японии ( ИХИ ), а также Тайваня и Южной Кореи. Хотя в производстве пленочных ПВХ материалов каландрование1 относят к интенсивным с точки зрения капиталовложений способам переработки, это - высокопроизводительные прецизионные установки с длительным сроком службы и высоким производственным потенциалом. Каландрование используют для формования пленок из термопластов с высокой вязкостью расплава и склонных к термодеструкции. Это обусловлено способностью каландра транспортировать большие количества расплава при высоком термомеханическом воздействии и незначительном росте температуры за счет более интенсивного отвода тепла диссипации механической энергии по сравнению с экструзией [81]. [c.222]

Способ доставки бетонной смеси к месту укладки должен обеспечивать сохранение ее однородности и степени подвижности. Бетонную смесь в заводских условиях транспортируют ленточными транспортерами, вагонетками, самоходными трехколесными тележками на пневматическом ходу. Для этой цели применяются вибробадьи и виброковши, которые перемещаются тельферами, кранбалками, мостовыми, козловыми и башенными кранами. Для перевозки бетона используют автосамосвалы, автопогрузчики с ковшом. Бетонная смесь может доставляться к месту укладки на значительные расстояния путем перекачивания поршневыми и другими насосами по трубам (или так называемыми бетононасосами). С центральных бетонных заводов бетонная смесь доставляется в автомобилях-мешалках (автобетономешалках). При укладке бетонной смеси используют самоходные бункеры — бетоноукладчики, которые подают бетонную смесь к месту формования и укладывают ее в форму. [c.376]

В промышленности формы заливают исходной смесью, а затем транспортируют на отверждение, либо заливаемые формы располагаются в изолированных устройствах, обеспечивающих полимеризацию. Последний способ чаще всего используют при химическом формовании изделий из мономеров, например лактамов, полимеризация которых идет при высокой температуре с выделением в атмосферу паров мономера, а сам процесс чувствителен к кислороду воздуха и требует наличия инертного газа. При использовании закрытых камер также удается при больших объемах производства интенсифицировать процесс за счет применения многосекционных установок. На рис. 4.8 показана закрытая установка секционного типа, в которой формы постепенно перемещаются сверху вниз по выбранному температурному режиму [187]. Такая установка используется в производстве блоков методом анионной активированной полимеризации е-капролактама. Она имеет камеру заполнения форм /,вход в которую закрыт подъемной дверью 2. В камере находятся формы 3, в которые загружают исходную смесь через патруб- [c.121]

При сухом способе формования со скоростями в несколько сот метров в минуту и особенно при необходимсти последующей трех-, пятикратной вытяжки свежесформованного волокна вследствие трудностей заправки и опасности обслуживания трасс движения жгутов на скоростях в сотни и тысячи метров в минуту прядильные машины выделяются из состава штапельных агрегатов. Жгуты свежесформованного волокна принимаются на крупные паковки или в тазы (см. рис. 124), которые затем транспортируются к штапельным агрегатам, работающим на более низких скоростях движения обрабатываемого волокна, с предварительным дублированием тонких жгутов в жгуты большего развеса. Штапельные агрегаты могут выпускать или резаное, или жгутовое штапельное волокно, причем на многих типах агрегатов, где вся обработка волокна производится в жгуте, а резка жгута — финишная операция, в конце агрегатов раздваивают технологический поток на два один — для выпуска волокна в резаном виде, второй — в виде жгута (по требованию). [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология