Формование изделий химической аппаратуры

Известен также опыт плакировки стеклопластиков листами нз полиэтилена. Такие бипласты отличаются комплексом положительных свойств входящих в них компонентов. Они имеют высокую химическую стойкость и герметичность плакирующих термопластов, а также высокую прочность, жесткость, вибростойкость и ударную прочность усиливающих стеклопластиков. Получены бипласты на основе полиэфирных стеклопластиков и полиэтилена низкого и высокого давлений. Бипласты легко перерабатываются в изделия любых форм и размеров различными способами формования, а также механической обработкой на оборудовании, применяемом для дерева и металлов. Из бипластмасс можно изготовлять различную химическую аппаратуру емкостью до нескольких десятков кубических метров под налив, давление и вакуум. По конструктивному и технологическому исполнению аппараты могут быть цельнокорпусными и сборными. Геометрическая форма аппаратов может быть любой — цилиндрической, овальной, прямоугольной, квадратной и шаровой. Аппараты могут снабжаться различными крышками, днищами, арматурой. [c.13]

ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ [c.101]

При оформлении изделий химической аппаратуры контролируют процесс выпуска пластов из вакуум-пресса и сам процесс формования. В первой стадии основным показателем является разрежение в вакуум-камере и влажность пластов. На стадии формирования в основном подлежат контролю форма и размер изделий, поэтому проверяют размеры и качество гипсовых форм и размеры изделий в воздушно-сухом состоянии. [c.179]

Из плотной керамики изготовляют (по способу машинного формования) изделия простой формы — футеровочные плитки, насадки дая башен, кислотоупорные кирпичи. Изделия сложных типов и конструкций, собственно химическую аппаратуру и детали аппаратов и машин производят вручную на гончарном круге, в гипсовых формах и путем отливки. [c.216]

В сборнике приведены обзоры и переводы работ, посвященных методам литья под давлением, экструзии, химического формования изделий. Рассматривается также новая аппаратура, используемая для этих целей. [c.336]

Для изготовления химической аппаратуры, деталей, труб, футеровочных плиток и других изделий применяется искусственный графит. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, который получается при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Каменноугольная смола применяется как связующий материал при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах, в которых постепенно повышают температуру до 1200°. Полу- [c.481]

Химическую аппаратуру, ее детали и узлы изготовляют из фторопласта-4 различными способами. Основные из них 1) прессование с последующей выпечкой при 385—390° С 2) горячая штамповка 3) изготовление деталей механической обработкой на станках из спеченных полуфабрикатов (труб, стержней, заготовок и т. д.) 4) формование изделий под давлением с помощью эластичного пуансона и жесткой наружной формы и последующего спекания. [c.412]

Винипласт листовой предназначен для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах при температурах от О до 40 °С (детали кислотных и щелочных насосов, различная химическая аппаратура, прутки сварочные для винипласта по ВТУ ГХП 90—48, трубы, стержни и профильные изделия по ТУ 4251—54, тройники, крестовины, баки для формования аккумуляторных пластин, прямоугольные и вертикальные сосуды). [c.31]

Все процессы химической технологии могут быть разделены на химические, массообменные, теплообменные, гидромеханические, механические, а также процессы переработки в изделия (прессование, литье, формование, прядение и т. д.). Последняя группа процессов применяется в промышленности полимерных материалов (пластических масс, резины, синтетических волокон). В соответствии с классификацией процессов классифицируется и аппаратура. [c.9]

Детали радиотехнического и электротехнического назначения, эксплуатируемые при повышенных температурах Химически стойкие эластичные емкости, облицовочный и упаковочный материал, масло- и бензостойкие прокладки Формованные детали, листы, пленки, волокна Погонажные изделия, покрытия, герметики, заливка узлов аппаратуры и высоковольтных трансформаторов, теплоизоляционные покрытия, амортизационные материалы [c.21]

Пластическим способом на ленточных вакуумных прессах изготовляют заготовки (валюшки), которые затем допрессовы-вают для получения кирпича и плиток, формуют плитки пакетным способом, насадочные кольца (кольца Рашига) разных размеров, кислотоупорные трубы, змеевики холодильников и некоторые другие изделия, не требующие допрессовки. Кроме того, на этих прессах вытягивают заготовки плоской или цилиндрической формы (полые), которые разрезают на отдельные пласты определенного размера, применяемые для формования изделия химической аппаратуры в гипсовых или деревянных формах. Этим же способом изготовляют заготовки для труб, которые в дальнейшем обтачивают на специальных станках для придания им нужной формы и размеров. Кислотоупорные трубы также формуют на вертикальных вакуумных прессах. [c.74]

Раздел 3 главы V Формование изделий химической ацпа-ратуры написан С. А. Рахман, а глаза IX Механическая обра-. ботка изделий химической аппаратуры — В. Ф. Бабичем. [c.5]

Повышение связности и прочности вакуумированных масс позволило применить тонкозернистые массы при изготовлении крупногабаритных и других изделий химической аппаратуры, а также формовать указанные изделия в гипсовых формах из вакуумированных пластов определенных размеров, сформованных на прессе, вместо применявшегося ранее трудоемкого способа формования из пластов, приготовленных формовщиком вручную (внатир). [c.77]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

Широкое развитие производства полимерных материалов значительно расширяет области их применения и обусловливает необходимость разработки новых рациональных методов получения разнообразных изделий из этих материалов. В сборнике приведены обзоры и переводы работ, посвященных методам литья под давлением, вкструзии,, химического формования изделий. Рассматривается также новая аппаратура, используемая для этих целей. [c.4]

В химической промышленности США стеклопластики начали широко применять в конце 50-х годов, причем в последние годы производство изделий пз стеклопластиков для химической промышленности растет значительно более высокими темпами, чем их общее производство. Так, ежегодный рост производства стеклопластиковых труб в США только для химической промышленности составляет 30%, в то время как темп роста производства стеклопластиков всех видов не превышает 20%. Аналогичная картина наблюдается во всех промышленно развитых капиталистических странах. Более чем десятилетний опыт применения стеклопластиков для изготовления трубопроводов, вентиляционных систем, емкостей и колонной химической аппаратуры позволил специалистам США в конце 1968 г. опубликовать Промышленный стандарт на химически стойкое оборудование из полиэфирных стеклопластиков, изготовленное методом контактного формования . В этом стандарте нормированы основные показатели элементов трубопроводов, вентиляционных систем и резервуаров. Подготовлены также проекты стандартов на химически стойкие трубы и резервуары из полиэфирного и эпоксидного стеклопластика, изготовленные намотко11. [c.9]