Высокоскоростное формование

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход па высокоскоростное формование (2800—3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания и текстурнрования на одной машине для нитей текстильного назначения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортированпя паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопкоподобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных. [c.18]

Представляет интерес предположение о том, что пучок нитей, состоящий из 100 и более филаментов (обычный при формовании штапельного волокна), может для отдельных волоконец играть роль обогревающей шахты, если скорость формования значительно превышает 600—800 м/мин — скорость, обычно принятую в производственных условиях. Волоконца обогреваются в результате теплопередачи друг от друга, причем достигается такой же эффект, как и при описанном выше использовании обогреваемой шахты [35]. Данные, полученные при исследовании процесса высокоскоростного формования пучка филаментов в опытных условиях, приведены в табл. 32 ). [c.513]

Физико-механические свойства полиамидного волокна, полученного высокоскоростным формованием с одновременным вытягиванием жгута, состоящего из большого числа волокон [c.513]

На практике реализованы два метода высокоскоростного формования (формование с одновременным вытягиванием) в Чехословакии (с приемом жгута на мотовило) [44] (см. раздел 5.1.4) и в СССР [27], о чем уже упоминалось вкратце в разделе 5.1.2.1. Эти методы будут более подробно рассмотрены ниже (см. раздел 5.2). [c.514]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ВОЛОКНА [c.113]

Одним из наиболее эффективных способов повышения производительности труда в прядильных цехах производств синтетических волокон является процесс высокоскоростного формования . [c.113]

Исследование процесса высокоскоростного формования полипропиленового волокна. [c.323]

Указанные выше технические решения, а также установка дополнительных гомогенизирующих устройств и фильтров общей очистки в расплавопроводе для выполнения повышенных требований к чистоте и однородности расплава полимера позволяют проводить высокоскоростной процесс формования достаточно стабильно и получать полиэфирные нити высокого качества. В результате этого потери и отходы на этой стадии при высокоскоростном формовании даже несколько ниже, чем при классическом способе формования на средних скоростях. [c.47]

Самыми известными приемами высокоскоростного формования являются взрывное электромагнитное или электрогидравлическое формование. Скорость и производительность по сравнению с обычными методами увеличиваются на несколько порядков. Во всех этих способах участвует только один инструмент, относительно которого с большой скоростью движется заготовка, подвергаясь формованию за счет силы тяжести (рис. 141). [c.211]

При низких значениях экструдат ПЭВП имеет гладкую поверхность. С увеличением напряжения до предкритических значений она становится более шероховатой и начинает походить сначала на акулью кожу , а затем приобретает винтовую форму. Вслед за этим происходит очень сильное искажение формы экструдата, сопровождающееся резкими колебаниями давления при постоянном расходе. Таким образом, в области сильных искажений поверхности появляются разрывы (или скачки) на кривой течения. При более высоких напряжениях (скоростях течения) поверхность экструдата снова становится гладкой. Это явление можно использовать при высокоскоростном формовании полимеров, нап мер при нанесении покрытий на проволоку и формовании ПЭВП методом раздува. Уменьшение 1/Оо либо не оказывает влияния на величину искажений формы экструдата, либо усиливает их [44]. [c.477]

Во всех случаях формуемая нить транспортируется с помощью двух прядильных дисков и наматывается на цилиндрич. патрон. Намоточные устройства как по классич. схеме, так и по способам высокоскоростного формования рассчитаны на одноврем. приемку 2-16 ннтей. [c.606]

Спосрбы совмещенного и высокоскоростного формований по сравнению с классическим имеют лучшие технико-экономич. показатели, обеспечивают более высокую равномерность св-в нити и пригодны для роботизации. [c.606]

Совр. технология произ-ва текстильных текстурир. нитей включает две осн. стадии высокоскоростное формование (до 6000 м/мин) и совмещенный процесс ориентац. вытягивания с текстурировапием. Последний проводят на машинах, снабженных механизмом ложной крутки фрикционного типа, со скоростью 600-1000 м/мин масса паковки [c.49]

Прядение волокна можно осуществлять как из расплава, так и из раствора [1231—1251]. Вопросы высокоскоростного формования полиамидных волокон изучали Кудрявцев, Бернацкая и Шевелкин [1252]. Делались попытки осуществления вытяжки волокна непосредственно в процессе получения изделия, например одновременно с вязанием петель [1253]. [c.274]

В разделе 5.1.4 уже упоминалось о скоростном формовании полиамидного волокна с точки зрения конструкции приспособлений для приема сформованной нити. Необходимо сделать некоторые замечания, относящиеся к использованию этого метода для формования штапельного волокна. Практически способ высокоскоростного формования (т. е. способ, соединяющий в одной стадии технологического процесса формование нитей и их вытягивание) должен обеспечить образование жгута, состоящего минимум из 100— 200 филаментов, с разрывной длиной каждого элементарного волокна более 35 разр. км и удлинением менее 50% после усадки в горячей воде. [c.512]

Поскольку при высокоскоростном формовании наряду с во-локнообразованием происходит ориентация макромолекул, т. е. на одной машине совмещены два процесса, то из технологической схемы исключается собственно стадия ориентационного вытягивания. Это приводит к уменьшению числа технологиче- [c.47]

Все это говорит о том, что процесс высокоскоростного формования на предельно высоких скоростях еще недостаточно изучен и не может быть внедрен в промышленность. Однако эта проблема по-прежнему остается весьма актуальной, так как при применении процесса высокоскоростного формования исключается последующая вытяжка свежесформованного волокна. Но уже в настоящее время разработаны технология и оборудование для получения комплексных текстильных нитей при скоростях формования до 1200 м/мин и при объединении формования и вытягивания в едином рабочем процессе. Так, на агрегатах, созданных советскими специалистами в сотрудничестве со специалистами ГДР, вытянутые текстильные нити получают со скоростью до 4000 м/мин. По сравнению с классическим двухпроцессным способом (раздельное формование и вытягивание) при этом способе отпадают многие операции намотка невытянутых нитей, съем бобин, их транспортировка к крутильно-вытяжной машине, вытягивание на этой маши- [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология