Штапельное волокно резка жгута

Для синтетических штапельных волокон, в частности для поликапроамидного штапельного волокна, несмотря на все многообразие существующих приспособлений для резки жгута (см. упоминавшиеся уже ссылки [ПО—122]), находят применение в основном резательные машины системы гру-гру [117] (рис. 267 и 268). В машинах этого типа жгут 2 (рис. 267) зажимается между ободами двух гуммированных колес 3, имеющих прорези. Вращение ножей 4, укрепленных на ножевой головке 1, регулируется таким образом, что при совпадении прорезей на ободах колес нож проходит через прорезь, разрезая жгут. Длина резки зависит от числа ножей на ножевой головке и от расстояния между прорезями на ободах колес (колеса могут быть в случае необходимости заменены). Усовершенствование конструкции этой машины позволило перерабатывать на ней жгут титром более 300 ООО денье со скоростью 300 м/мин. Эта конструкция обеспечивает высокую равномерность штапельного волокна по длине и позволяет отделять волокно с неправильной длиной резки. При подаче жгута обеспечивается постоянное его натяжение конструкция съемной ножевой головкч дает возможность быстро заменять ножи. [c.556]

Если при формовании шелка применяется преимущественно индивидуальная намотка нити на каждом прядильном месте, то при получении штапельного волокна на приемное приспособление часто поступает жгут, объединяющий нити, сформованные на нескольких прядильных местах. При большом числе отверстий в фильере, а также при вырабатываемом в некоторых случаях низком номере элементарного волокна количество волокна на приемной бобине быстро увеличивается, что с точки зрения расхода рабочей силы невыгодно и приводит к выводу о преимуществах индивидуальной намотки нити с каждого прядильного места. Однако в случае формования штапельного волокна высоких номеров (типа хлопка) индивидуальная намотка привела бы к резкому увеличению числа бобин, направляемых на вытягивание, что потребовало бы большого увеличения производственных помещений и расхода рабочей силы. Эти недостатки могут быть устранены при намотке объединенного жгута. Недостатком этого метода приема волокна является различный путь нити от отдельных прядильных мест до приемного приспособления, в результате чего влажность и степень охлаждения отдельных нитей, образующих жгут, могут быть различными, поэтому возможно неравномерное вытягивание жгута. При объединении в жгут нитей с большого числа прядильных мест значительно повышается вес бобины. В дальнейшем переработка нити с такой бобины вызывает существенные затруднения. Если при наличии индивидуальной намотки все же стремятся получить не слишком большое число бобин в расчете на единицу оборудования для вытягивания, то необходимый развес жгута можно обеспечить путем увеличения числа отверстий в фильере или путем использования многоместных фильер. [c.489]

Технологическая схема получения полиэфирного штапельного волокна отличается от схемы получения филаментарной нити бесконечной длины только оформлением процесса формования. Волоконца, выходящие из нескольких фильер (количество отверстий в фильере во много раз больше, чем при формовании шелка), объединяются в один жгут, который подвергают вытягиванию, механической гофрировке с последующей термофиксацией извитости, резке на штапельки желаемой длины и упаковке в кипы. Штапельное волокно выпускается различных номеров и различной длины. Оно пригодно для переработки по аппаратной, гребенной, хлопчатобумажной и лубяной системам прядения. [c.317]

Резальная машина с совмещенными эксцентрично поставленными делительными колесами предназначается для резки жгутов сухого синтетического штапельного волокна на высоких скоростях- [c.288]

Необ.ходимо отметить, что целесообразность применения машины системы гру-гру для резки жгута в производстве поликапроамидного штапельного волокна определяется следующими причинами высокая скорость резки (до 300 м/мин), возможность переработки жгута низкого номера (титр до 400 ООО денье), равномерная подача жгута в машину и возможность регулирования скорости подачи, наличие приспособления для удаления штапельков с неправильной длиной резки во время работы машины, быстрое удаление разрезанного штапельного волокна из резательной машины, полная защита машины и обслуживающего персонала от паров жидкости, применяемой для промывки волокна в непосредственно примыкающем к машине желобе, безопасность работы, в особенности при заправке жгута и смене ножей. [c.557]

Б. и. в. вследствие их низкой прочности, особенно в мокром состоянии, обычно выпускают только в виде штапельного волокна- Для этого применяют фильеры с числом отверстий 5000—10 ООО. Волокна с нескольких фильер собирают в общий жгут и без промывки водой направляют па резку и дубление. В результате дубления (вследствие образования межмолекулярных связей при воздействии па белки формальдегида, солей многовалентных металлов или др. полифункциональных соединений) снижается растворимость Б. и. в., повышается пх прочность, уменьшается усадка при воздействии кипящей воды и улучшается сопротивление смина-пию. В нек-рых случаях для устранения усадки волокон в горячей воде их подвергают ацеталированию или дополнительной обработке формальдегидом или хромовыми солями. После отделки волокна промывают, отжимают, сушат и упаковывают. [c.126]

При выпуске штапельного волокна после формования необходима его вытяжка в нагретом состоянии, гофрировка, термообработка и резка. Эти процессы осуществляются обычно в жгуте на штапельном агрегате. В случае получения моноволокна струйки расплава охлаждаются в закалочной ванне (водой или др. жидкостью), затем моноволокно проходит горячую вытяжку, термообработку и наматывается на катушки. Все операции осуществляют на одном агрегате. Аналогичным образом могут вырабатываться и другие П. в. [c.6]

Резальная машина с ножевым колесом и прессующим роликом применяется для скоростной резки жгутов сухого синтетического штапельного волокна. [c.289]

Имеется также указание что иаиболее целесообразно "терморелаксации подвергать высушенное волокно. Если прогревать, например, жгут, содержащий большое количество влаги, то получается жесткое и матовое штапельное волокно. В результате термообработки резко уменьшается усадка в горячей воде и таким путем получается безусадочное волокно. [c.186]

Штапельное волокно отделывают после резки на штапельки жгута, полученного соединением вместе нитей из всех фильер машины. Кордную нить получают на машинах непрерывного процесса сразу после формования нить вытягивают (она становится длиннее в два раза) при нагревании в осадительной ванне (после разбавления водой), а затем, не образуя из нее кулича, подвергают отделке непосредственно в самой машине. Из вискозы получают также пленку целлофана. Для этого ее продавливают через фильеру с отверстием в виде щели. После обычной отделки пленку пропитывают пластификатором (глицерином), высушивают, а иногда покрывают тонким слоем лака. Применяют пленку для упаковки пищевых продуктов. [c.300]

Резальная машина с делительным колесом и делительной цепью применяется для резки жгутов сухого синтетического штапельного волокна. [c.289]

В качестве такого волокнистого материала используют жгуты волокна, которые непосредственно перерабатывают в пряжу, проводя операции резки (разрыва) жгута с последующим прядением штапельного волокна конверторный способ). Можно использовать и пучки нитей более высокого номера (лента), которым в процессе создания пряжи придается структура, аналогичная структуре пряжи из штапельного волокна (текстурированная грубоволокнистая бесконечная пряжа). Технологические операции, которые проходит жгут или лента, не отличаются от перечисленных при рассмотрении схемы б). Различия заключаются в отсутствии операции резки жгута и ином способе упаковки готовой продукции. [c.523]

Приспособлениям для резки жгута в производстве синтетических волокон, совершенствование конструкции которых осуществлялось главным образом на основе данных, полученных в промышленности вискозного штапельного волокна, посвящено большое количество работ (см., например, [ПО—122]). [c.556]

Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. отделки, резки и упаковки волокна. Жгут, собранный с 1000—1500 бобин или 40—80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в [c.59]

При переработке химических волокон уже давно выдвигается требование отказаться от операции резки жгута штапельного волокна и вести переработку жгута на гребнечесальной машине, получая гребенную ленту, или непосредственно получать из жгута пряжу. Такая схема вполне оправданна. В самом деле, совершенно нецелесообразно волокна, расположенные в жгуте параллельно, сначала превращать в перепутанные штапельки, а затем произво- [c.659]

Резальные машины для резки непрерывно движущихся бесконечных жгутов сухого или ioкpoгo штапельного волокна на отрезки (щтапельки) заданной длины применяются в производстве химических волокон в системах агрегатов или поточных линий для получения резаного штапельного волокна. [c.286]

Резка волокна — технологическая операция в производстве штапельного волокна, заключающаяся в разрезании жгута на отрезки заданной длины. Резка вискозного волокна обычно производится непосредственно после формования. [c.105]

Агрегат ША-24-Л (суточная производительность 24 т) предназначен для вытягивания, гофрирования, термофиксации, резки и упаковки полиэфирного штапельного волокна (лавсан) в мягкую тару или укладки волокна жгутами в картонные коробки. Формовочные машины типа ПП, работающие в комплексе с агрегатом, рассчитаны на прием волокна в контейнеры. [c.135]

Температуру свежесформованной нити можно изменять различным путем. С целью интенсивного охлаждения жгут можно обдувать газом, преимущественно воздухом. Обдувка может проводиться в широкой и узкой зоне. Вместе с тем жгут может быть подвергнут нагреванию, в результате которого произойдет замедление охлаждения. Эти воздействия на формуемую нить сказываются прежде всего на участках нити, находящихся в жидком или пластическом состоянии (см. 4 на рис. 243 и. 2 на рис. 244), а также на величине тепловой рубашки (6 на рис. 243). Эти воздействия затрагивают также участки нити, уже затвердевшие или находящиеся в пластическом состоянии (2 и 5 на рис. 243). Тем самым определяется и дальнейшее поведение нити. При большой скорости формования поток воздуха, возникающий вокруг движущейся нити, уже на расстоянии всего нескольких сантиметров от фильеры резко усиливается и значительно превосходит по интенсивности поток воздуха, применяемый для обдувки. Интенсивность обдувки нельзя значительно увеличить, так как нити начинают колебаться и склеиваться. Таким образом, от мягкой обдувки нитей в широкой зоне нельзя ожидать значительного эффекта. Это подтверждается данными эксплуатации промышленной установки при формовании поликапроамидного штапельного волокна титра 1,8—4 5енбе на фильерах с 60—120 отверстиями применение обдувочных шахт с небольшой подачей воздуха (см. рис. 210 и 211) практически не сказалось на структуре намотки на бобину и степени вытягивания сформованной нити ). Противоречие между этими данными и положительными результатами, полученными при формовании шелка при обдувке отдельных нитей очень слабым потоком воздуха [33], только кажущееся, поскольку воздух в этом случае может эффективно обдувать лишь небольшое число филаментов при большом их числе поток воздуха не проникает внутрь жгута. Наоборот, при обдувке таких нитей в узкой зоне непосредственно на выходе струек расплава из фильеры с помощью обдувочных колец разнообразных конструкций (рис. 245 и 246) наблюдается заметное снижение степени вытягивания в результате неравномерного охлаждения отдельных филаментов. [c.518]

При формовании филаментарной нити, имеющей бесконечную длину, нет смысла получать ее извитой но штапельному волокну, чтобы сделать его похожим на шерсть, придают извитость. Обычный механический способ придания волокну извитости (гофрировка) заключается в пропускании жгута перед резкой на штапельки [c.138]

Резка мокрого жгута. По этому методу тысячи элементарных волокон объединяют в один жгут, который спустя некоторое время после формования автоматически и точно режут на штапельки одинаковой длины, обычно 25—200 мм. Резаное штапельное волокно подвергают промывке, десульфурации, отбеливанию и замасливанию, после чего проводят сушку волокна в разрыхленном состоянии и затем кондиционируют его до влажности 10%, что соответствует влагосодержанию 11,1% [c.460]

Возможность проведения процесса резки штапельного жгута при сохранении параллельного расположения волоконец с момента формования до получения готовой пряжи весьма заманчива. Несомненно, может показаться странным, что, имея параллельно расположенные волокна, сначала нарушают упорядоченность их расположения, а затем снова восстанавливают. Тем не менее в настоящее время и при существующем оборудовании этот метод получения пряжи из штапельного волокна в ряде стран считается наиболее дешевым. В будущем можно полагать, что описанный метод будет заменен непрерывным, при котором параллельное расположение волоконец сохранится на протяжении всего процесса получения пряжи. При этом наиболее новом способе резка волокна осуществляется таким образом. Общий жгут, выходящий с прядильной машины, нигде не прерывается одна прядь жгута разрезается в одной точке, другая— в точке, отстоящей от первой на расстоянии 10—12 мм, третья — на таком же расстоянии от второй, и т. д. Каждое волокно разрезается по длине через равные промежутки, но при этом места, в которых режутся отдельные пряди жгута, никогда не совпадают, благодаря чему сохраняется целостность жгута, и в то же время он может быть подвергнут вытяжке под небольшим натяжением, создаваемым на текстильном прядильном оборудовании. [c.461]

Иногда последовательность операций при отделке штапельного волокна меняется — вытянутый жгут после гофрирования и обработки антистатиком поступает в сушилку, В первых зонах сушилки при 105—110°С происходит сушка жгута, а в последующих при 135—160 °С — фиксация извитости. Выходящий из сушилки жгут поступает на резку. [c.152]

ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, получают путем резки предварительно сформов. жгутов хим. волокон (преим. вискозного, нолиакрилонитрильного, полиэфирного, реже полиамидного) на отрезки, или штапельки, разл. длины. Произ-во обусловлено наличием в текст, нром-сти оборудования, приспособленного для переработки коротких прир. волокон. Длииа Ш. в. зависит от вида прир. волокна, в смеси с к-рым перерабатывается 34—38 мм для Ш. в., смешиваемого с хлопком, 65—90 мм — с шерстью, 60—120 мм — со льном. При резке нарушается необходимая в пряже параллельность расположения волокон. Избежать этого можно переработкой хим. волокон из жгутов в пряжу на ленточно-шта-пелирующих машинах (конверторах). [c.690]

При непрерывных методах обработки полиамидного волокна в жгуте титр жгута составляет более 100 000 денье (считая на вытянутое волокно), титр ленты — всего около 2000 денье. Существенно для обработки жгута и ленты — проведение операции резки не в середине, а в конце технологического процесса. Это делает излишним промывку орошением и сушку под натяжением (для снижения удлинения). Промывка в этом случае осуществляется на барабанах или в специальных ваннах, сушка — также на барабанах или в канальных сушилках с обогревом инфракрасным излучением [66]. (см. рис. 248). Механическую гофрировку проводят путем пропускания жгута (ленты) через рифленые вальцы или прессованием. Как правило, предусматривается нанесение на волокно препарирующих агентов. В отдельных случаях камера, в которой осуществляется гофрировка волокна, обогревается токами высокой частоты [68]. Для транспортировки штапельного волокна обычно применяется пневмотранспорт. В одном из патентов [69] предлагается проводить трощение жгутов после промывки, вытягиванию подвергать полученный таким путем объединенный жгут, после чего снова разделять его и направлять на сушку. В других схемах трощение жгутов рекомендуется проводить только перед гофрировкой и последующей резкой волокна (схема 14 [65] см. рис. 247). Если перене- [c.529]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

Предшественниками УВМ являются оргаиические волокна, ибо, исходя только из полимеров волокнистой формы, можно получить угле-родяые волокна. УВМ имеют разнообразную текстильную форму, которая определяется геометрией исходного материала. При использовании нитей получается углеродная нить, из жгута вырабатывается углеродный жгут, из тканых материалов — углеродные ткани различной структуры, при резке углеродного жгута получается штапельное волокно (войлок) или КН01П. Разработаны способы изготовления тканей (полотно, трикотаж) из углеродных нитей, а также гибридных тканей на основе углеродных и органических или стеклянных волокои. [c.237]

Штапельное волокно викара может выпускаться в резаном виде № 4500, 3000, 2250, 1800 и 1300 с длиной резки от 12 до 150 мм и в виде жгута общего № 0,013 (элементарный № 3000) и 0,017 (элементарный № 1800 и 1500). [c.262]

При получении вискозного штапельного волокна целесообразна на определенной стадии технологического процесса, например при резке жгута, удалить максимальное количество сернистых соединений. Для удаления свободного сероуглерода с поверхности и и капиллярных пустот свежесформованного волокна подводят определенное количество тепла, обеспечивающее переход сероуглерода в парообразное состояние. Свободный сероуглерод, получающийся в результате разложения ксантогената, образует с компонентами осадительной ванны достаточно устойчивую эмульсию, стабильность которой в основном зависит от сорбционной оболочки, возникающей на поверхности сероуглерода в результате применения поверхностно-активных веществ. [c.163]

Усадка термофиксированного штапельного волокна при последующей обработке в горячей воде не превышает 1,5—3%. Обработка горячим воздухом производится в секции проходного аппарата в течение 0,5—1 мин, и затем жгут после обработки эмульсией антистатического препарата поступает на резку. [c.152]

Свежесформованное полиакрилонитрильное волокно подвергается вытягиванию, промывке, замасливанию, сушке, термообработке и гофрированию. Все эти операции при выработке штапельного волокна проводятся, как правило, в жгуте, который в случае необходимости подвергают резке после сушки. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология