Контактный пиролиз с жидким теплоносителем

Накопленный во ВНИИТе опыт контактного пиролиза жидких топлив позволил приступить к разработке технологии термической переработки древесных опилок с движуш,имся твердым теплоносителем. [c.163]

Из таблицы видно, что в прямоточном реакторе с нисходящим потоком происходит значительное снижение температуры теплоносителя (на 160—200° С), следовательно, реакция пиролиза протекает при непрерывном падении температуры. Это связано с низкими массовыми соотношениями теплоносителя и сырья в реакторе. В связи с этим выходы газов при переработке жидких нефтепродуктов не превышают 16—53%, хотя при контактном пиролизе, например, легких бензинов возможно получение до 85% пиролизного газа, содержащего значительные количества непредельных углеводородов. [c.103]

В зависимости от метода подвода тепла различают следующие процессы а) пиролиз в трубчатых печах б) контактный пироли с газообразным теплоносителем в) контактный пиролиз с твердым теплоносителем — периодический и непрерывный, в неподвижном и движущемся слое теплоносителя. г) контактный пиролиз с жидким теплоносителем д) окислительный (автотермический) пиролиз. [c.18]

КОНТАКТНЫЙ ПИРОЛИЗ с ЖИДКИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ [c.77]

Наиболее широкое распространение в промышленности полечили процессы первой и второй групп, которые в зависимости от методов подвода тепловой энергии, конструктивного оформления и принципа действия можно отнести к следующим техническим способам пиролиза окислительному в трубчатых аппаратах контактному с применением жидких или твердых теплоносителей гомогенному с применением газообразных теплоносителей. В зависимости от аппаратурного оформления и технологических режимов работы каждый из перечисленных способов может иметь несколько вариантов. [c.26]

Для усовершенствования технологии переработки углей и сланцев методами термического растворения разработан способ контактного пиролиза шламов с твердым теплоносителем, исключающий центрифугирование Битуминозный уголь ожижается на 97%, масло подвергается риформингу при 80—90 кгс/см и 500 С в присутствии М0О3. Выход жидких и твердых ароматических углеводородов 75% / [c.19]

Выход жидких продуктов при контактном пиролизе ромашкинской нефти на гранулированном теплоносителе составил при 750° С 40,3 и при 700° С — 46,7 вес. %. В случае пиролиза мазута при 730° С выход 44,0 вес. % от сырья. [c.59]

Они конденсируются, уплотняются и образуют кокс. Коксование раньше проводилось в кубах периодического действия. Сейчас раз работаны процессы замедленного и контактного коксования. По следний аналогичен методу контактного пиролиза. Часть получающегося кокса раходуется для нагрева теплоносителя. При замедленном коксовании сырье нагревается в трубчатой печи до 480— 520° С и затем закачивается в прогретые коксовые реакторы. Все химические превращения сырья протекают в реакторе за счет тепла, принесенного с нагретым сырьем. Газообразные и жидкие продукты коксования в виде паров непрерыв но отводятся из реактора, а кокс постепенно в нем накапливается. Получающийся так называемый коксовый пирог затем охлаждаетя водяным паром и выгружается. [c.181]

Более подходящим для сырья этого вида является контактный иролиз. Так, рафинат можно сравнительно легко перерабатывать а установке с восходящим потоком теплоносителя [34]. При тем-ературе пиролиза 800—850 °С из бензольного рафината было поучено (в вес. %) этилена 35—36, пропилена 14—15, бутиленов до —9, бутадиена 4—5. При пиролизе газойлевых фракций выход тилена меньше, а выход жидких продуктов возрастает. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология