Другие способы пиролиза углеводородов

Ацетилен может быть получен при взаимодействии карбида кальция с водой или пиролизом углеводородов. При последнем способе образуются также небольшие количества других типов ненасыш,енНых соединений, которые могут быть разделены на фракции, а при необходимости и на индивидуальные вешества той или иной степени чистоты. [c.81]

Получение ацетилена пиролизом углеводородов. Принципиально возможно получение ацетилена без затраты электроэнергии и кислорода— высокотемпературным пиролизом метана и его гомологов. Этот путь получения ацетилена уже в течение трех десятков лет привлекает-внимание исследователей во многих странах. Главной трудностью осуществления промышленного процесса является необходимость создания такой конструкции аппарата, в котором газовый поток проходил бы при пониженном давлении (0,5 ата) и соприкасался бы в течение весьма малого времени с большой поверхностью теплоемкого огнеупорного материала, нагретого до 1200—1500°. В последние годы в зарубежной литературе появились описания процесса получения ацетилена по способу Вульфа, освоенному в 1950 г. в США. В этом процессе используется принцип рекуперации тепла—попеременное нагревание огнеупорной насадки при сжигании газообразного топлива и пропускание через раскаленную насадку газов, подвергаемых пиролизу. Регенеративные пиролизные печи имеют насадку в виде параллельно расположенных горизонтальных пластин из 99%-НОЙ окиси алюминия (высокоогнеупорный материал, стр. 107), образующих цилиндрические ходы диаметром около 6 мм по всей длине печного канала. Печи работают попарно во время разогрева одной печи в другой происходит пиролиз углеводородов. В качестве исходного газа оказалось выгодным применять пропан, разбавляемый оборотным газом (после выделения ацетилена) и водяным паром в объемном соотношении 1 2 6. Максимальная температура в печах 1100°, печи работают при разрежении 0,5 ата. [c.441]

Начиная с 1913 г. Б. В. Бызовым проводились систематические исследования по изысканию возможностей использования нефти как сырья для синтеза исходных мономеров в промышленности каучука. В 1916 г. им был предложен метод получения диеновых углеводородов пиролизом углеводородов нефти в условиях обычного и пониженного давления или при разбавлении исходных углеводородов инертным газом. Позже была создана опытная полупромышленная установка для синтеза бутадиена этим методом (завод СК литер А). В условиях того времени оказалось невозможным преодолеть серьезные трудности, связанные с промышленным осуществлением способа Б. В. Бызова, и метод был временно оставлен. Позднее широкие исследования по превращению углеводородов нефти проводились Н. Д. Зелинским, А. А. Баландиным и другими. Особенно привлекала ученых проблема каталитического дегидрирования углеводородов с целью получения диеновых соединений. В результате в 40-х годах нашего столетия удалось найти условия и катализаторы реакций дегидрирования бутиленов в бутадиен с выходом, близким к теоретически возможному. [c.10]

ДРУГИЕ СПОСОБЫ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ [c.45]

При изучении влияния начальных концентраций метод потока дает возможность анализировать непосредственно дифференциальную форму кинетического уравнения. Примером этого способа исследования является изучение пиролиза углеводородов и других органических соединений, проведенное Шварцем с сотрудниками [2]. [c.61]

Уже неоднократно делались попытки найти другие способы подвода тепла при пиролизе и не прибегать к нагреву трубчатки. Стремились развивать такие методы пиролиза, нри которых не образовывались бы сажа и кокс. Тогда можно было бы увеличить температуру пиролиза и перерабатывать высокомолекулярные углеводороды. [c.88]

Другим способом получения ацетилена является высокотемпературный пиролиз метана и других низших алканов при температурах 1500— 2500 °С. Тепло, необходимое для этой сильно эндотермичной реакции, получают или с помощью электрической дуги, или же сжигая часть углеводородов в токе чистого кислорода (пример автотермического процесса). [c.256]

Очевидно, представляет интерес разработка процесса получе-ния стирола, основанного на использовании не чистых бензола и этилена, а технических смесей, содержащих указанные углеводороды. В этом случае оказалось бы возможным использование, например, дистиллятов риформинга и пиролиза или получаемых другими способами, без выделения бензола. В качестве второго [c.69]

Детальная схема основной части установки, а именно дуговой высоковольтный плазмотрон и камера пиролиза, показана на рис. 1. Из рисунка видны расположение вводов газа-теплоносителя и других внутренних деталей Б разрядной камере, обеспечивающие эффективный нагрев газа путем контакта с дугой при втягивании в воронку нижнего электрода. Показаны также способ введения углеводородов в камеру пиролиза 1 (разрез по [c.62]

Наряду с утилизацией природных ароматических углеводородов, неоднократно предпринимались попытки получения %х из углеводородов других классов. Наиболее старым способом ароматизации углеводородов является пиролиз [c.231]

Пиролиз углеводородов. Термическое разложение многочисленных индивидуальных углеводородов является одним из самых старых способов получения изопрена. Однако в настоящее время практическую ценность, по-видимому, имеет только высокотемпературный (650—750 °С и выше) пиролиз нефти и некоторых нефтепродуктов, когда изопрен получается в смеси с другими углеводородами Св в виде небольшой доли легколетучего продукта (от 5 до 20% от этилена), основное количество которого составляют этилен и пропилен. Состав Св-фракций пиролиза, а также методы выделения из них изопрена рассматривались выше. [c.283]

Исходными веществами для синтеза полимеров путем рекомбинации радикалов являются алифатические и ароматические насыщенные углеводороды (что отличает этот способ синтеза от всех других). Принцип синтеза полимеров путем рекомбинации состоит в превращении углеводородов в свободные радикалы с последующей их рекомбинацией. Это может быть достигнуто, например, при пиролизе углеводородов или путем передачи цепи на углеводород радикалом, полученным при распаде перекисных инициаторов. Последний метод был разработан В. В. Коршаком с сотрудниками. Реакция протекает по следующей схеме (на примере га-диизопропил-бензола) [c.133]

Целевой пиролиз (т. е. специальный пиролиз, направленный на получение наибольшего количества дивинила и других непредельных углеводородов) имеет ограниченное применение вследствие малых выходов дивинила (около 3,5% вес., считая на сырье) и поэтому недостаточной экономичности по сравнению с другими способами получения дивинила из нефтепродуктов. [c.162]

Лишь в 1950 г. в США был освоен процесс пиролиза углеводородов с целью получения ацетилена. Этот процесс, основанный на новом принципе (способ Вульфа), заключается в том, что огнеупорная насадка крекинговой печи нагревается до нужной температуры не в результате внешнего обогрева, а путем непосредственного воздействия газового пламени. После нагрева насадки в печь подают крекируемый газ, и в течение определенного времени происходит эндотермическая реакция разложения углеводородов. Затем поступление сырья в печь прекращается, и она вновь ставится на разогрев. В это время сырье подается в другую такую же печь. [c.71]

Другим способом целевого получения олефинов является крекинг (пиролиз) газов, точнее крекирование пропана и бутана с образованием смесей этилена и нропена. Из таких смесей индивидуальные олефины можно выделить разгонкой. Исходные газообразные углеводороды, подвергаемые крекингу с целью получения этилена, могут содержать также этан, пропен или бутен. Первый дегидрируется, последние крекируются в этилен. [c.49]

Тиофен и его гомологи, в больших количествах содержащ,иеся Б продуктах термического разложения высокосернистых нефтей, сланцев и каменного угля, являются практически неисчерпаемой сырьевой базой для промышленности органического синтеза. В легких фракциях сланцевой смолы и в сланцевом бензине содержание тиофенов достигает десятков процентов. Они могут быть также получены при пиролизе углеводородов и выше в присутствии серы, замыканием соответствующих 1,4-дикарбонильных соединений с помощью пятисернистого фосфора и другими способами. [c.216]

Каталитический пиролиз позволяет организовать непрерывный способ получения НТ его суть в том, что при температурах выше 500 °С углеводороды разлагаются на частицах металлических катализаторов с образованием углеродной фазы и газообразных продуктов. Исходным сырьем в реакциях пиролиза могут являться множество органических соединений (этилен, пропилен, ксилол, гексан, бензол и другие ароматические соединения). Один из способов реализации каталитического пиролиза углеводородов приведен на рис. 1.5. [c.20]

С течением времени, когда были найдены и другие способы получения свободных радикалов, оказалось, что метил можно получить простым нагреванием до 400° С диазометана СНд—Nj—СН3. Пиролиз углеводородов также сопровождается образованием углеводородных радикалов. [c.411]

Однако в последние годы начали находить все большее и большее применение более эффективные методы получения ацетилена—термическим или термоокислительным пиролизом углеводородов. В качестве сырья для получения ацетилена данными способами могут применяться любые предельные углеводороды, как газообразные, так и жидкие. Чаще всего применяется для этой цели метан из-за его доступности и дешевизны. Однако использование других, более тяжелых углеводородов, например пропана или бутана, представляет также практический интерес (при наличии свободных ресурсов их), так как затрата энергии на получение ацетилена из этих углеводородов меньше, чем при получении его из метана, а технологическое оформление процесса вследствие возможности осуществления его при более низкой температуре проще. Применение пропана и бутана является особенно целесообразным в тех случаях, когда по условиям производства требуется и этилен, и ацетилен. [c.197]

Известны многочисленные методы передачи тепла от твердых или жидких тел к углеводородным газам с целью превращения углеводородов в ацетилен (прямое смешение углеводородов с горячими газами см. п. 4). В нескольких патентах [19] описаны различные варианты печи типа На5с11е- УиК с двумя (или несколькими) камерами, пмеющими каналы между огнеупорными плитками, уложенными в шахматном порядке или другим способом, через которые поочередно проходит нагревающий газ и газ, подлежащий пиролизу. В работе [20] был предложен метод, включающий поочередный нагрев до 1100— 1600° С углеродного стержня или сжатой углеродной массы с помощью пламени и пиролиз сырья. Вторая стадия цикла- прекращается, когда температура углерода снизится до 870° С. Согласно другому методу [21], линии для подвода газов к печи должны быть неподвижны, а каналы печи должны вращаться вокруг центральной оси со скоростью 10—100 об/мин, так что через них по очереди проходит нагревающий газ и углеводород, подвергаемый пиролизу. Получению ацетилена и смесей ацетилена и этилена в трубчатых печах пиролиза были посвящены работы Мориной [4 ] п Зубковой [5 —7 ]. [c.354]

Многие углеводороды С4 образуют азеотропные смеси, поэтому выделение концентрированного бутадиена из сложных фракций С4, образующихся при дегидрировании, крекинге и пиролизе углеводородов, обычной ректификацией без специального разделяющего агента является практически невозможным. С другой стороны, ни один из существующих в настоящее время промыщ-ленных способов выделения бутадиена не позволяет получать концентрированный и свободный от некоторых примесей мономер без использования метода ректификации. [c.123]

Другой путь получения ацетилена и этилена, развившийся в самое последнее время, состоит в высокотемпературном пиролизе легких и средних нефтяных фракций, а также газообразных углеводородов, начиная с этана [7]. Тепло для эндотермического процесса в этом способе получают от сжигания отходяш их при переработке продуктов пиролиза остаточных газов в смеси с кислородом, т. е. получение тепла основано здесь на том же принципе, как и в автотермических процессах получения этилена и ацетилена. Разница заключается в том, что для получения тепловой энергии используется пе исходное сырье, а отходящие газы процесса. Выход синтез-газа в этом процессе (смесь СО/Нг) значительно меньше, чем в процессе Захсе. [c.97]

Длительность безостановочного пробега печи в большей степени зависит от следующих факторов пленочного эффекта (от диаметра змеевика), глубины пиролиза, температуры стенки трубы, степени разбавления сырья водяным паром, типа сырья и содержания в нем серы, степени предыдущей очистки печи от кокса. Продолжительность пробега ограничивается закоксовы-ванием змеевика, а также образованием отложений в закалоч-но -испарительном аппарате или в трансферной линии (от печи до котла-утилизатора). В литературе описан способ [25] очистки печи от кокса с применением только водяного пара при этом требуется высокая температура его перегрева (900 °С и выше). Другим мероприятием, обеспечивающим более длительный пробег печи, является подача (в сырье) небольшого количества соли щелочного или щелочноземельного металла (например, карбоната калия) — вещества, ингибирующего коксообразование. Применение 35—100 г ингибитора на 1 т сырья удлиняет безостановочный пробег печи с 600—800 до 2000—5000 ч [7]. Как показали исследования [26], ингибирующее действие соединений уменьшается в ряду сера > бор > фосфор > висмут. Экспериментально доказана также высокая ингибирующая активность (при пиролизе углеводородов) природных серосодержащих соединений. [c.42]

Наибольшее количество ароматических углеводородов получают методом каталитического риформинга, а из других способов следует отметить деалкилирование высокоароматизированных дистиллятов или алкилароматических углеводородов, а также пиролиз с целью получения олефинов. Наряду с этими методами в последнее время в соответствии с требованиями потребителя получили распространение процессы диспропорционирования, переалкилирования и изомеризации, при которых ме- [c.190]

При термоокислительном пиролизе углеводородов необходимое для реакции разложения углево.п ородов тепло получается при их непосредственном частичном сжигании в реакционной зоне или при сжигании других углеводородных газов в той же зоне. При этом пиролиз углеводородов осуществляется в факеле горения, что позволяет избежать как больших расходов электроэнергии при электрокрекинге, так и трудностей при передаче тепла в случае других пирогенетических способов получения ацетилена. Ацетилен можно получить термо-окислнтельным пиролизом многих углеводородов метана, этана, пропана и других, включая жидкие углеводороды. [c.15]

И. И. Остромысленский предложил и другие способы получения дивинила, имеющие меньшее значение. Важным является общий вывод И. И. Остромысленского о том, что диолефины вообще образуются при дезагрегации более сложных молекул и что олефины с числом углеродов более четырех, а также циклопарафины при пиролизе отщепляют молекулу предельного углеводорода и превращаются в бутадиен [128]. Бутадиен образуется также при пиролизе однозамещенных галоидопроизводных, причем в этом случае отщепляются, кроме молекулы парафина, еще элементы галоидоводородной кислоты. [c.104]

Пиролизом углеводородов по регенеративному способу т. е. пропусканием перегретых паров углеводородов над накаленным огнеуиорньш материалом, пользовались в целях производства бутадиена из фракций нефти, а также этилена, пропана и других олефинов наряду с ароматическими углеводородами. Этот метод особенно выгоден при применении печи новой конструкции — Копперс-Хаше, в которой максимально используется тепло. Метод пригоден для производства как этилена пиролизом этана, так и ацетилена. При пиролизе этана или пропана с целью получения ацетилена всегда неизбе кно образуется и эти- [c.91]

Нефть является смесью, главным образом, различных углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов, к которым в небольшом количестве примешаны кислородные, азотистые и сернистые соединения. По своим физико-химическим свойствам входящие в состав сырой нефти углеводороды сильно отличаются друг от друга. Широкое развитие на протяжении последних десятилетий автотранспорта, авиации и других видов транспорта с двигателями внутреннего сгорания, применяющими жидкие топлива и в особенности наиболее легкие фракции нефти — бензины, привело к тому, что получение бензина обычными способами, например, прямой гонкой нефти, не в состоянии удовлетворить потребность в жидких моторных горючих. Это вызвало появление и быстрое распространение целого ряда новых технологических процессов, как крекинг и гидрогенизация нефтяных остатков. Параллельно с этим росли использование других видов сырья, гидрогенизация угля, пиролиз жидких продуктов переработки твердого топлива и полимеризация газов и др. Разработан и промышленно осуществлен также целый ряд синтетических способов получения углеводородов, по своему фракционному составу близких к бензинам. Из этих процессов следует отметить каталитический процесс получения синтетического бензина из водяного газа и т. д. Так как процессы термической переработки нефти и продуктов перегонки углей требуют высоких температур и, следовательно, значительной затраты тепла, то в последнее время (в период 1937—1938 гг.) осуществлен ряд процессов крекинга с использованием катализаторов, что дало возможность осуществлять эти процессы нри относительно невысоких температурах и при пони кенном или даже при атмосферном давлении. Наиболее удачным из этих процессов является разработанный в США метод каталитического крекинга X аудр и (Ноис1гу), протекающий при невысоких температурах и давлениях и даю-пщй при сравнительно небольших капитальных затратах прекрасное. моторное топливо. [c.581]

Нефть является смесью почти исключительно углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов, к которым в небольших количествах примешаны кислородные, азотистые и сернистые соединения. Главное отл1ичие нефтоа от смол, получающихся при сухой перегонке, — это отсутствие в ней непредельных углеводородов, тогда как в смолах содержание непредельных углеводородов часто превышает 50%. Это обстоятельство должно быть учтено при переносе методов получения искусственного топлива из нефти на переработку смол. Широкое развитие автомобилизма, авиации и других видов транспорта с двигателями внутреннего сгорания привело к тому, что способ получения бензина прямой гонкой нефти не в состоянии удовлетворить потребность в жидких моторных горючих. Это вызвало появление ряда новых технологических процессов (крекинг и гидрогенизация нефтяных остатков и др.). Параллельно с этим разрабатывались методы использования и других видов сырья гидрогенизация угля, пиролиз жидких продуктов переработки твердого топлива, полимеризация газов и др. Разработан и промышленно осуществлен также целый ряд синтетических способов получения углеводородов, по своему фракционному составу близких к нефтяным бензинам. Из этих процессов следует отметить каталитический процесс получения синтетического бензина из водяного газа и т. д. [c.384]

И другие, более высокомолекулярные углеводороды невыясненной структуры [8]. Подобные смеси не представляют такой большой ценности, чтобы можно было оправдать их прол1Ышленное получение в настоящих условиях из чистого ацетилена. Интерес к этому способу, с производственной точки зрения, появился лишь недавно, в связи с возможностью конверсии метана в жидкие углеводороды путем предварительного пиролиза его в ацетилено-водородную смесь (см. главу I, раздел 7) и дальнейшей полимеризацией ацетилена этой смеси. Возможно, что так называемые прямые методы превращения метана в ароматические углеводороды в одной операции протекают через указанные ступени. Поэтому наиболее желательны такие модификации процесса, которые дают больший выход низкокипящих топлив и растворителей. [c.219]

Несмотря на сравнительно короткий срок самостоятельного развития химии карбенов, на основе карбенных реакций уже разработаны способы получения ряда важных мономеров, пестицидов, лекарственных препаратов, красителей и других важных технических продуктов. Некоторые из этих методов внедрены в промышленное производство или находятся на стадии внедрения. Кроме того, детальное исследование механизма таких известных промышленных процессов, как пиролиз, электрокрекинг, окислительный пиролиз углеводородов, метатезис олефинов позволило выявить суш ественный вклад карбенных реакций в эти процессы. [c.251]