Склеивание керамики

XVI в. Жидкое стекло стало доступным для технического использования после работ Фукса (1818). Поэтому раньше его называли фуксовым стеклом. Жидкое стекло изготавливают сплавлением песка с содой с последующим вывариванием полученного и измельченного стекла в воде. Водные растворы жидкого стекла имеют сильно щелочную реакцию. Под действием углекислого газа из них выделяются малорастворимые кремниевые кислоты. Щелочные свойства и способность выделять кремниевую кислоту обусловливают области применения растворимого стекла текстильное и бумажное производство, в мыловарении и лакокрасочном деле. Жидкое стекло придает крепость и лоск штукатурке, цементам и другим материалам, содержащим известь, так как кальций придает стеклу нерастворимость в воде. Жидкое стекло используют для пропитки рыхлых грунтов с целью их упрочнения и закрепления. На основе растворимого стекла при добавлении наполнителей и модификаторов получают силикатный клей, который применяют для склеивания керамики, стекол, асбеста, металлов и других материалов. Конечно, его используют и в канцелярском деле для склеивания бумаги и картона. [c.84]

Механическая прочность клеевого шва зависит от вида склеиваемого материала. Наибольшая механическая прочность наблюдается при склеивании керамики. [c.100]

Наиболее удобны в работе цианакрилатные клеи. Низкая вязкость, отверждение за счет содержащейся в воздухе воды, образование тонкого клеевого шва, быстрота схватьшания — все это делает эти клеи незаменимыми при реставрации музейных экспонатов из фарфора и керамики. При склеивании больших и тяжелых фрагментов применяют эпоксидные клеи, которые обеспечивают значительную механическую прочность клеевого шва. Для склеивания керамики можно применять шеллачные лаки. 30%-й спиртовый раствор шеллака наносят на обе поверхности разлома, соединяют и вьщерживают при сжатии до полного испарения растворителя. Целесообразно наносить шеллачный лак на разогретые поверхности, которые соединяются в нагретом состоянии. ПВБ применяют в виде спиртового раствора, который наносят на предварительно пропитанные спиртом поверхности разлома. [c.213]

Керамические клеи получают на основе высокоплавких оксидов магния, алюминия, кремния и оксидов щелочных металлов с добавками селитры, борной кислоты и в некоторых случаях для повышения термостойкости — порошков металлов. Клеи применяются для склеивания керамики, металлов, кварца, стекла, графита, стеклопластиков и других материалов. Теплостойкость клеевых соединений достигает 3000 °С. [c.149]

Склеивание керамики, фарфора, асбеста и др. неметалл, материалов 355 [c.355]

Склеивание керамики, фарфора, асбеста и асбоцемента [c.355]

Склеивание керамики, дерева, картона, тканей, полистирола ремонт одежды, галантерейных изделий из кожи и кожзаменителей [c.152]

Кроме рассмотренных выше известны отечественные клеи на основе элементоорганических соединений марок ИП-9, ПФ-41 [234], композиции ПФ-59 и ПФ-73 [16], предназначенные для склеивания керамики с медью и коваром, а также композиции ВН-76/13 и НТ-1 [16], применяющиеся для приклеивания тензо-резисторов, работающих при температурах до 400 °С. Описан [222] [c.137]

Силикатные к л ей-водные р-ры силикатов N3 или К (жидких стекол) или дисперсии на их основе содержат наполнители (глина, СиО, 8102, Р Оз), модифицирующие добавки (Р2О5, У20з, алюминат N3 или др.). Отверждаются 1) при комнатной т-ре под действием твердых отвердителей ( 328104, целлюлозная бумага) или при изменении pH среды после введения наполнителей 2) при т-рах до 100 °С в результате испарения воды, коаг>ляции и поликонденсацин. Клеевые соед. работоспособны до П00°С. Недостатки-гигроскопичность клеевой прослойки и снижение диэлектрич. св-в при повыш.. т-рах. Применяют для склеивания керамики, стекол, асбеста, металлов, картона, бумаги и др. материалов в радиоэлектронике, авиац. и металлургич. пром-сти. [c.405]

Склеивание керамики, бетона, камня и т. п. материалов пока практически детально никем не изучалось. Именно эти материалы имеют обычно грубую, недостаточно ровную поверхность, почему их нельзя склеить тонкой пленкой клея. Для таких материалов следует применять мастики, образующие несколько более толстые клеящие прослойки и легче выравнивающие грубую поверхность. [c.207]

Известен пастообразный керамический клей на основе циркона. Он рекомендован для склеивания керамики, стекол, кварца, графита и металлов. Склеивание проводят при 605 °С. Клеевые соединения способны работать при температурах до 2445°С. Разрушающее напряжение при сжатии клеевых соединений составляет 700 МПа. Клей стоек к действию всех кислот, за исключением HF и концентрированной H2SO4 [34]. [c.164]

КЕРАМИЧЕСКИЕ КЛЕИ, получают на основе высокоплавких оксидов Mg, А1, 8 и оксидов щел. металлов с добавками селитры, НзВОз и в нек-рых случаях — порошков металлов (для повышения термостойкости). Готовят сплавлением компонентов, быстрым охлаждением сплава (фритты) в воде, сушкой, измельчением, смешением с наполнителями и др. модификаторами при добавлении воды. К. к.— суспензии тонкоиэмельченных компонентов в воде их наносят на соединяемые пов-сти и выдмживают на воздухе для удаления воды. Склеивают при небольшом давл. и т-ре, превышающей на 20—50 °С т-ру плавления композиции, в течение 15—20 мин. Клеевые швы работоспособны до ЗООО °С, но имеют низкую прочность и хрупки. Примен. для склеивания керамики, металлов, кварца, графита и др. термостойких материалов в авиац., электронной пром-сти. [c.253]

Керамич. к л е и - композиции на основе высокоплавких оксидов Mg, Al, Si, Zr (т. пл. 2825, 2053, 1728 и 2700 °С соотв.) и оксидов щелочных металлов (т. пл. 350-400 °С) с добавками селитры, НВОз, а в нек-рых случаях, для повышения термостойкости,-порошков металлов (А1, Си, Ni, Si, Fe, Ti, Ва). В зависимости от количеств, соотношения высоко- и низкоплавких оксидов получают композиции с т.пл. 500-1Ю0°С, Готовят сплавлением компонентов, быстрым охлаждением сплава (фритты) в воде, сушкой, измельчением, смешением с наполнителями и др. модификаторами при добавлении воды. Представляют собой суспензии тонко-измельченных компонентов в воде или, напр., в среде 1%-ного р-ра нитроцеллюлозы в амилацетате. Примерная рецептура (в мае. ч.) фритта 60-70, коллоидный SiOj 1-2, порошок металла 5-20, вода 25-32 состав фритты (в мас.ч.) 23-28 SiO , 10-15 Al Oj, 10-20 Na O, 3-6 К О, 3-6 BajOj, 8-12 ZnO, 4-6 aO. Для повышения прочности клеевого соединения керамич. клеи армируют металлич. сетками. Клей наносят на соединяемые пов-сти, выдерживают на воздухе для удаления воды, после чего склеивают при небольшом давлении и т-ре, превышающей на 20-50 °С т-ру плавления композиции, в течение 15-20 мин с послед, плавным охлаждением. Клеевые соед. работоспособны до 3000 °С, но отличаются хрупкостью. Прочность соединений металлов при сдвиге 6-20 МПа. Применяют для склеивания керамики, металлов, кварца, графита и др. термостойких материалов в авиац., электронной пром-сти, приборостроении. [c.404]

За рубежом в электронной промышленности широко применяют кремнийорганические клеи-герметики (ЕТУ-силиконы) для склеивания керамики между собой и с металлами и стеклами [121, с. 52]. Эти материалы поставляются в готовом для применения виде, отверждаются при комнатной температуре и сохраняют в процессе работы высокую эластичность. Их применяют также для приклеивания микролент на подложки из стеклоткани, [c.89]

Для контровки (стопорения) резьбовых соединений в последнее время в судостроении начали применять анаэробные материалы, герметичные в морской воде и стойкие к топливам, маслам и грибкам [101]. При склеивании керамики, пластиков и кадми-рованной или оцинкованной стали, а также при температурах ниже 15 °С склеиваемые поверхности обрабатывают активатором КВ (раствор диметиланилина и каптакса). Жизнеспособность анаэробной композиции с активатором сокращается с 12 до 6 мес., прочность при сдвиге возрастает для стали до 8,0—10,0 МПа. [c.266]

Кроме того, для склеивания керамики и стекла рекомендуются и некоторые другие прежде уже описанные смолы. Кооператив Рогопласт еще изготовляет клей Pe o л ван (раствор сополимера акрилата) и препарат подобного же состава, названный Адгезитом. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология