Наполнители армирующие для клеев

Композиции ароматических аминов с эпоксидными смолами на основе различных фенолов используются в производстве слоистых пластиков, высокопрочных клеев-припоев и реже (в сочетании с армирующими наполнителями) в качестве литьевых составов и пресс-порошков [I 2, с. 94]. Некоторые композиции способны отверждаться в атмосфере повышенной влажности [c.40]

П. с.-связующее в произ-ве слоистых пластиков (гл. обр. стеклопластиков). П.с. без армирующих наполнителей используют в электро- и радиотехнике (для заливки деталей), легкой пром-сти, полиграфии, хим. пром-сти, для приготовления лакокрасочных материалов (см. Полиэфирные лаки) и композиций для наливных полов, замазок и клеев (см. Клеи синтетические). [c.51]

Клеи состоят из эпоксидной смолы, отвердителя, пластификатора, наполнителя и армирующего материала. [c.300]

Керамич. к л е и - композиции на основе высокоплавких оксидов Mg, Al, Si, Zr (т. пл. 2825, 2053, 1728 и 2700 °С соотв.) и оксидов щелочных металлов (т. пл. 350-400 °С) с добавками селитры, НВОз, а в нек-рых случаях, для повышения термостойкости,-порошков металлов (А1, Си, Ni, Si, Fe, Ti, Ва). В зависимости от количеств, соотношения высоко- и низкоплавких оксидов получают композиции с т.пл. 500-1Ю0°С, Готовят сплавлением компонентов, быстрым охлаждением сплава (фритты) в воде, сушкой, измельчением, смешением с наполнителями и др. модификаторами при добавлении воды. Представляют собой суспензии тонко-измельченных компонентов в воде или, напр., в среде 1%-ного р-ра нитроцеллюлозы в амилацетате. Примерная рецептура (в мае. ч.) фритта 60-70, коллоидный SiOj 1-2, порошок металла 5-20, вода 25-32 состав фритты (в мас.ч.) 23-28 SiO , 10-15 Al Oj, 10-20 Na O, 3-6 К О, 3-6 BajOj, 8-12 ZnO, 4-6 aO. Для повышения прочности клеевого соединения керамич. клеи армируют металлич. сетками. Клей наносят на соединяемые пов-сти, выдерживают на воздухе для удаления воды, после чего склеивают при небольшом давлении и т-ре, превышающей на 20-50 °С т-ру плавления композиции, в течение 15-20 мин с послед, плавным охлаждением. Клеевые соед. работоспособны до 3000 °С, но отличаются хрупкостью. Прочность соединений металлов при сдвиге 6-20 МПа. Применяют для склеивания керамики, металлов, кварца, графита и др. термостойких материалов в авиац., электронной пром-сти, приборостроении. [c.404]

При изоляции трубопроводов, смонтированных на эстакадах, широкое распространение получил покровный материал — стеклоцемент текстолитовый. Производство может быть организовано как в заводских условиях, так и на производственных базах управлений, при этом применяются следующие материалы в качестве армирующего — сетки и ткани из стеклянного волокна в качестве наполнителя — глиноземистый цемент, допускается портландцемент в качестве пластифицирующих добавок — дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная и др. Стеклоцемент выпускается в виде рулонов полотна с длиной до 50 м в каждом. Для организации его производства требуются установка для приготовления цементного клея, станки для формования и резки стеклоцемента, станок для мойки полиэтиленовой пленки. Сначала приготовляют пластифицированный цементный клей. Для этого в работающий растворосмеси-тель заливают 18 л воды, затем 0,145 кг сульфитноспиртовой бражки, после чего засыпают 36 кг цемента. Состав перемешивается в течение 4—5 мин. Клей из растворо-смесителя поступает в ванночку по желобу. На станке для формования стеклоцемента (рис. 18) устанавливают рулоны стеклосетки и разделительной пленки, стек-лосетку заправляют через направляющие ролики и пропиточные ролики в ванне на намоточный барабан вместе с разделительной пленкой, затем в ванну по лотку наливают цементный клей и включают привод установки. Стеклоцемент уплотняется и калибруется прижимным валом. На один барабан навивают до 40—50 м стеклоцемента, Наибольший диаметр навивного барабана не должен превышать 800 м. [c.72]

При склеивании композиционных материалов (например, угле-и боропластов), обладающих невысокой чувствительностью к усталостным нагрузкам, необходимо учитывать усталостную прочность клеев, так как низкая усталостная прочность существенно снижает прочность конструкций в целом. Усталостная прочность клеевых соединений композиционных материалов составляет обычно менее 20% исходной статической прочности соединения. Для повышения усталостной прочности клеевых соединений используются углеродные волокна, выполняющие роль армирующего наполнителя клея и являющиеся носителем клея. [c.232]

Одним из наиболее широко используемых методов гидроизоляции различных сооружений является применение водонепроницаемых полиэтиленовых, поливинилхлоридных и других пленок. Многие пленки могуг быть армированы различными нитями, что повышает их прочность на прокол и разрыв [87]. Пленки получают из полиизобутилена, бутил-каучука, сополимера этилена с винилацетатом либо с пропиленом, а также из полиамида. Соединение пленок из различных материалов в основном осуществляют путем сваривания поливинилхлоридные, полипропиленовые И полиизо-бутиленовые пленки можно клеить. Следует учитывать, что поливинилхлоридные пленки обладают низкой морозостойкостью, В практике гидроизоляции наиболее широкое применение получила полиэтиленовая пленка. Хорошо зарекомендовали себя также пленки из чистого бутилкауч а в композиции с определенными наполнителями минеральной природы. [c.413]

Вместо тканей в качестве армирующего наполнителя применяют также маты из стеклянного волокна. Такие маты изготавливают, разрезая ровницу или филаментные стеклонити на небольшие куски, и с помощью воздушного подсоса загружают их на ленточный конвейер. Маты скрепляют клеем (3—7% клея в пересчете на массу мата), стежкой или прошивкой. Масса 1 м поверхности матов, как правило, колеблется от 450 до 6(Ю г. [c.201]

В качестве наполнителей элементоорганических клеев можно применять порошки металлов, окислы, стеклянное волокно и др. Наполнители существенно улучшают прочностные и эластические свойства клеев [15]. Они, во-первых, оказывают армирующее действие, а, во-вторых, химически взаимодействуют с функциональными группами полимера. Введение наполнителя в некоторых случаях снижает пористость материала. Особенно эффективным наполнителем кремнийорганических клеев является асбест. Он вступает в химическое взаимодействие со смолой с образованием органокремнийорганических структур, обеспечивающих значительное повышение термостойкости и прочности клеевых соединений. [c.121]

Структура, свойства и применение. Б.-композиционный материал. Кроме разл. волокнистых армирующих компонентов, создающих непрерывную матрицу, Б. может содерц жать минеральные наполнители, придающие ей непрозрачность и повышающие белизну и гладкость, а также красители, полимерные связующие и др. Проклеивающие в-ва (канифольный клей и др.) предотвращают растекание чернил и туши по пов-сти Б. и их проникновение на противоположную сторону листа. Синтетич. смолы, латексы, [c.323]

Применение армирующих органических наполнителей способствует повышению прочности клеевых соединений главным образом благодаря сближению коэффициентов термического-расширения волокна и связующего и образованию прочной связи между ними. Применение полимерных армирующих наполнителей приводит также к повышению ударной прочности и снижению плотности клеев [159, с. 196J. [c.115]

В последнее время с успехом применяют клеи на армирующих наполнителях. Их преимущество заключается в том, что на наполнители можно наносить эластичный клей, который имеет высокую прочность при отдире, а жесткое волокно способствует снижению ползучести при статических нагрузках. Так, если при использовании обычных клеев без носителей (ридакс, аралдит) исходная прочность соединений составляла соответственно 1450 и 1600 Н, то после действия динамической нагрузки (10 циклов) она снижалась на 50%, а при использовании тех же клеев, но на стеклоткани снижение прочности составляло 30%. Подобные результаты получаются и при повышенных температурах, действие которых проявляется не только в снижении прочности, но и в уменьшении числа циклов до разрушения. Многочисленные опыты показали, что клеевое соединение металла выдерживает в нормальных условиях более 10 циклов без разрушения или при растрескивании металла вне клеевого шва. [c.161]

Баки. Различают два типа эбонитовых аккумуляторных баков одногнездные и многогнездные. Одногнездные баки изготовляют как ручной клейкой, так и формованием. Многогнездные баки (моноблоки), содержащие 3, 6, 12 и более гнезд, изготовляются формованием (ГОСТ 6980—54 ). Баки больших и некоторых средних размеров клеят на алюминиевых моделях, соответствующих по форме и размерам полости баков, с припуском на усадку. В целях повышения прочности и электроизоляционных свойств стенки баков иногда армируют, например стеклотканью. Клееные баки вы ходят из употребления, уступая место моноблокам, как более портативным в условиях применения, так и более прогрессивным по технологии их производства. Развитие производства многогнездных аккумуляторных баков вызвано ростом автомобильной и авиационной промышленности. В целях снижения себестоимости формовых аккумуляторных автомобильных баков, ускорения их вулканизации и повышения теплостойкости применяют эбонитовые смеси, содержащие регенерат, минеральные наполнители, а также некоторые виды пластмасс и эбонитовую пыль. Вулканизация таких [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология