Смешивание шихты

Шихту перемешивают в смесителях различных конструкций. На некоторых заводах применяют смесители типа косая бочка емкостью 200— 400 кг, даюш,ие удовлетворительное смешивание шихты за 30 мин. Более совершенное и быстрое смешивание обеспечивают смесители, работаюш,ие по принципу противотока. На крупных заводах шихта смешивается в тарельчатых смесителях за 5—1 мин. [c.15]

Для отвешивания шихтных материалов применяют бункерные весы с точностью до 0,1 кГ. Дорогостоящие компоненты и мельничные добавки, применяемые в небольших количествах, отвешиваются на стрелочных весах с большой чувствительностью. Для смешивания шихты применяют смесители различных конструкций. [c.21]

На крупных эмалировочных заводах нашли применение наиболее совершенные тарельчатые смесители. Длительность смешивания шихты составляет в них 5—7 мин. при хорошем качестве смешивания [23, стр. 111—113]. [c.21]

Наибольшему воздействию пыли подвергаются рабочие при обслуживании не полностью укрытого оборудования, требую-ш,его применения ручного труда (при ручной загрузке дробилок, элеваторов, навешивании материалов, ручном смешивании шихты и т. п.). Пыль выделяется в рабочую зону через постоянно открытые проемы в кожухах оборудования. Для удовлетворительного удаления пыли вентиляционные устройства должны обеспечивать в этих случаях скорость всасывания 0,7— 1,5 ж сек. При конструировании таких вентиляционных устройств необходимо [c.497]

Опыт работы одного стекольного завода [621] показал, что однородность смешивания шихты при пневмотранспортировке не ухудшается. Обогащение шихты аппаратурным железом при прямолинейном ходе труб ничтожно мало. [c.499]

После тщательного смешивания шихту сливают из мельницы в чистые шамотные капсели, высушивают при температуре 70—90°, затем просеивают через сито К 27 (729 отв/см ) и обжигают. Обжиг шихты производят на электрической плите в открытом сосуде (выпарительной фарфоровой чашке при температуре 400—450° с постоянным перемешиванием). [c.91]

Смешивание шихты — важная операция приготовления материалов. Тонкое измельчение материалов и тщательное смешение шихты ускоряют процесс сплавления и улучшают качество эмалей, так как при этом достигается равномерное распределение и тесное соприкосновение частиц различных материалов, что облегчает и [c.302]

Рис. 62. Схема косого барабана для смешивания шихты

Для сухих сыпучих материалов значение критерия подобия В, разделяющее режимы переката и водопадный (имеющие наибольшее значение для окомкования и смешивания шихт), в зависимости от сыпучести материала и степени заполнения барабана находится в пределах 0,20—0,45. Так, для барабана диаметром 4 м критическая частота вращения составляет около 0,2 с (12 мин ). В практических условиях возможно некоторое отклонение критической частоты вращения барабана от рассчитанной теоретически. Если происходит проскальзывание материала по внутренней поверхности барабана, то значение критической частоты возрастает. При обработке сыпучих материалов, обладающих сцеплением (влажных), водопадный режим наступает при меньшей частоте вращения. [c.201]

Для смешивания шихты пользуются механическими смесителями, 0 беспечивающими наряду с хорошим перемешиванием полное отсутствие пыли и устранение трудной ручной операции — перелопачивания. Различают два вида см штелей периодического действия и непрерывного действия. Первые работают следующим образом в аппарат засыпают всю порцию шихты, затем его плотно зaкpы вaют и пускают в ход. После окончания [c.41]

Смеситель косой барабан (рис. 13) представляет собой цилиндрический барабан, укрепленный на горизонтальной оси,, проходящей по диагонали барабана, вокруг которой барабац вращается со скоростью 10—30 оборотов в минуту. Продолжительность смешивания шихты составляет от 3 до 6 минут. [c.42]

К ним относятся, прежде всего, те производственные процессы, которые связаны с выделением значительного количества пыли, вредйых газов и тепла. Пыль образуется 1) при песко-. струйной очистке литья 2) при перегрузках сырых эмалевых материалов 3) при обработке этих материалов 4) при составлении и смешивании шихты 5) при разгрузке шаровых мельниц, работающих по сухому способу 6) при покрытии изделий сухим способом и т. д. [c.335]

Для смешивания шихты применяют с.месителп различных конструкций. На ряде эмалировочных заводов применяют смесители типа косая бочка емкостью 200—400 кг шихты, в которых достигается удовлетворительное смешение. [c.148]

Контейнер-смеситель (рис. 1) наиболее удобен для смешивания шихт эмалей. Отвешивание и смешивание компонентов шихты производятся в одной емкости. Во время смешивания крышку загрузочного отверстия контейнера наглухо закрывают во избежание пылевыделения. При отвешивании компонентов шихты контейнер-смеситель устанавливают на весовую тележку или на тележку с бункерными весами, а затем при помош,и тельфера, загрузчика или других приспособлений переносят на катки смесительного стенда, вращающиеся от электропривода. По окончании смешивания контейнер транспортируют к загрузочному отверстию эмалеварочной печи. Шихта из контейнера выгружается в печь через нижнее отверстие, для чего контейнер ставится в вертикальное положение. Для каждого вида шихты используют отдельный контейнер-смеситель. [c.15]

Количество и емкость бункеров предусматривает возможность непрерывного составления шихты эмалей при условии постоянного контроля химического состава материалов. Емкость всех бункеров составного отделения III рассчитана на четырехсуточный запас материалов (480 т). Для удобства работы установлены две линии бункеров одна находится в подготовке, а из другой материалы расходуются для составления шихты. Одновременно могут работать одна или две линии расходных бункеров. Под бункерами на рельсах движется электрическая тележка с бункерными весами и кон-тейнером-смесителем (см. рис. 1). Бункера снабжены автоматическими затворами. Отвешивание материалов, применяемых в малых количествах (окись кобальта, окись никеля, красители и др.), производится на небольших весах 23, установленных на специальных столах у контейнеров-бункеров 22, которые для заполнения материалами перемещаются кран-балкой на склад тарных материалов. После навешивания шихты весовая тележка подходит на участок съема контейнера, где контейнер-смеситель 20 снимается с весовой тележки специальным устройством 19, а затем при помощи тельфера электрической кран-балки контейнер-смеситель устанавливается на катки стенда для смешивания 21. После смешивания шихты контейнер-смеситель устанавливается при помощи тельфера кран-балки в вертикальном положении в специальные подставки. [c.59]

Mis htrog т 1. бак, чан для смешения г. бак смесителя 3. колода для смешивания шихты. [c.269]

Метасурьмянокислый натрий МаЗЬОз. Молекулярный вес его 191,04. ЫаЗЬОз представляет собой белый порошок с удельным весом 3,4. Для получения метасурьмянокислого натрия (лейко-нина) 1 водную часть тонкоизмельченной сурьмы смешивают с 1,5—2,5 водных частей натриевой селитры и обжигают в пламенной печи при температуре 700°. При измельчении сурьмы и смешивании шихты для получения- лейконина необходимо учитывать, что сурьма — сильный яд, поэтому рабочие должны надевать респираторы. При обжиге сурьма реагирует с селитрой по следующей реакции [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология