Проскальзывание материала

В самом общем виде с учетом возможного проскальзывания материала в зоне контакта, для распорного усилия Р можно записать [c.223]

Полагая, что проскальзывание материала о горизонтальную плоскость исключено, рассмотрим на поверхности откоса условие равновесия слоя материала, величину которого примем равной размеру частицы 5, а вес [c.139]

Второй механизм возникновения неустойчивого течения (см. стр. 97) реализуется в том случае, когда величина эластической деформации сдвига в пристенном слое расплава оказывается настолько велика, что за счет возникновения ориентационной кристаллизации вязкое течение в пристенных слоях прекращается и начинается локальное проскальзывание материала по стенке капилляра. Поскольку проскальзывание захватывает всю длину потока, на кривых течения при этом наблюдается ярко выраженный скачок (рис. П.19). [c.100]

Момент появления дефектов, обусловленных проскальзыванием материала в пристенном слое, совершенно не зависит от конфигурации входа в капилляр [c.100]

Их основные недостатки ограниченность деформации во времени (невозможность выхода на стационарный период) неоднородность деформации и искажения, к-рые вносит проскальзывание материала (при продавливании и пенетрации) зависимость результатов испытаний от размеров и формы образца. [c.320]

Число оборотов валков. Как видно из уравнений (XXI—49) и (XXI—50), производительность валковой дробилки прямо пропорциональна числу оборотов валков. Однако при окружной скорости валков выше определенной происходит проскальзывание материала по валкам, что приводит к снижению производительности и увеличению расхода мощности. Увеличивая истирание материала, усиливаем износ валков. Рекомендуется определять предельное число оборотов валков по уравнению [c.410]

Поскольку распорные усилия на валки со стороны материала направлены горизонтально при фрикции, равной нулю, либо наклонно, но под небольшим углом к горизонту при наличии фрикции или проскальзывания материала,—рабочей является одна половина каждого вкладыша и, следовательно, целесообразно, вместо цельного вкладыша устанавливать в корпусе лишь одну половину его, придавая соответствующую форму корпусу, либо применять составной вкладыш из бронзовой и чугунной половин. [c.297]

Пластосмесители лучше других машин отвечают требованиям процесса смешения. В них каждая частица перерабатываемого ма-териала обязательно проходит через зоны максимальных сдвиговых деформаций, хотя число проходов через эти зоны для разных частиц различно. Следовательно, цикличность приложения нагрузки и время отдыха распределяются по объему смешиваемого материала неравномерно. Это усугубляется явлением проскальзывания материала по стенкам рабочей камеры, при котором величина деформации сдвига резко уменьшается. [c.274]

Рекомендуют следующие наклоны грохотов к горизонту для гирационных — О—30, а инерционных 15—25°. Превышение этих значений приводит к проскальзыванию материала мимо отверстий. [c.120]

В зависимости от заполнения корпуса горизонтального цилиндрического смесителя при рабочих скоростях его вращения можно наблюдать три режима движения сыпучей массы 1) колебательный режим (материал при этом режиме поднимается вместе со стенкой корпуса на некоторую высоту, а затем соскальзывает по ней вниз) наблюдается он при степени заполнения барабана, равной 0,03 2) режим проскальзывания (материал при этом режиме остается неподвижным, полностью проскальзывая по стенкам корпуса и наклоняя свою свободную поверхность на некоторый угол к горизонту) наблюдается он при степени заполнения 0,03—0,1 3) режим циркуляционный 98 [c.98]

Как в том, так и в другом случае величина потребляемой мощности увеличится. При смешении мягких материалов увеличение мощности оказывается прямо пропорционально увеличению скорости вращения ротора, в то время как при смешении жестких материалов мощность повышается вследствие сокращения частоты перерывов процесса деформации сдвига, связанных с проскальзыванием материала в канале. [c.484]

ДНЯХ эмульгирования может привести к механодеструкции каучука, Поэтому целесообразно осуществлять эмульгирование в несколько стадий от у = 1 10 С на начальной стадии до = ==5-10 С- на последней. При этом на начальной стадии получаются грубые эмульсии с размером капель 20—100 мкм, которые затем будут подвергаться более тонкому эмульгированию. Кроме того, при многоступенчатой обработке исключается явление проскальзывания материала в рабочих органах оборудования. [c.165]

Пример 5-1. Определить производительность лоткового питателя размеры лотка В X /г = 750 X 750 мм, радиус кривошипа г = 0,05 м, число оборотов эксцентрика га = 50 об/мин. Коэффициент, учитывающий степень заполнения лотка и проскальзывание материала по нему (коэффициент подачи), = 0,9. Насыпная масса подаваемого материала р = 800 кг/м . [c.108]

Исследования убедительно показали, что для каждого каучука существует оптимальная температура стенок смесителя, позволяющая избежать проскальзывания материала и добиться высокого качества смесей. Это очень важный параметр. В типичном цикле смешения маточной смеси для смесителя Бенбери около 55% приложенной энергии используется для нагрева смеси, 10% энергии составляют электрические и механические потери, а 35% энергии отводится охлаждающей водой. Изучение процессов выделения тепла при смешении позволило провести оптимизацию смесителя. Дополнительное охлаждение гребня ротора, улучшенная циркуляция воды у нижнего затвора и точно рассчитанный поток воды ко всем этим зонам позволили устранить проблемы, связанные с охлаждением смесителей данного типа. [c.26]

К наиболее существенным недостаткам выдавливающих пластометров следует отнести наличие входного сопротивления и проскальзывания материала ( пристенный эффект ). Последнее зависит от величины трения и поверхности соприкосновения между испытуемым материалом и стенками капилляра. Вследствие неоднородности получаемой при этом деформации и практической трудности ее учета усложняется правильный расчет вязкости. [c.53]

Они дают возможность проведения испытания при различных, в том числе высоких скоростях в нестационарном и стационарном режиме заданной скорости деформации, необходимом для правильной оценки как физических, так и технологических свойств материала. В них возможно осуществление однородного сдвига при практическом отсутствии проскальзывания материала. Они обеспечивают возможность измерений в широких пределах температур и давлений. Они позволяют частично или полностью исключить специальную заготовку образцов благодаря применению высокого давления прессования, а также (при строго установленных размерах и температуре закрытой испытательной камеры) их предварительный прогрев. Последний применяется только при изучении температурной зависимости вязкости или при разделении влияния повышения температуры и разрушения структуры материала из-за его деформации. Оба явления имеют следствием снижение вязкости в начале испытания. Испытание на сдвиговых вискозиметрах характеризуется быстротой и удобством проведения замеров, относительно большей точностью. Легко осуществить автоматическую запись замеров. Некоторые из вискозиметров (Канавца, Павло-да)б5,67 позволяют также снимать релаксацию напряжения (в режиме заданной деформации, обычно следующем за режимом заданной скорости). [c.65]

Изучение свойств псевдоожиженных слоев проводилось с использованием различных методов и приборов. Так, системы, псевдоожиженные потоком газа, были исследованы с помощью лопастного вискозиметра Штормера, или вискозиметра с вращающимися шарами, и вискозиметра с падающим шариком. Авторы работы по реологии таких систем [94] считают, что полученные данные являются приближенными и могут рассматриваться только как качественные. Методами, обоснованными теоретически, они считают лишь ротационную и капиллярную вискозиметрию впрочем, последний метод ограниченно применим к ВДП из-за эффекта проскальзывания материала вдоль стенок. Достоверные количественные данные были получены лишь с использованием ротационного вискозиметра Куэтта (результаты исследований с помощью вискозиметра Брукфилда считаются достоверными, если скорости деформирования не слишком велики [107]). [c.101]

Для сухих сыпучих материалов значение критерия подобия В, разделяющее режимы переката и водопадный (имеющие наибольшее значение для окомкования и смешивания шихт), в зависимости от сыпучести материала и степени заполнения барабана находится в пределах 0,20—0,45. Так, для барабана диаметром 4 м критическая частота вращения составляет около 0,2 с (12 мин ). В практических условиях возможно некоторое отклонение критической частоты вращения барабана от рассчитанной теоретически. Если происходит проскальзывание материала по внутренней поверхности барабана, то значение критической частоты возрастает. При обработке сыпучих материалов, обладающих сцеплением (влажных), водопадный режим наступает при меньшей частоте вращения. [c.201]

Валковый механизм подачи представляет собой пару периодически вращающихся валков (рис. 5.33,в). Во время хода ползуна валки 7 поворачиваются на определенный угол, производя подачу материала. Периодический поворот валков (всегда в одну сторону) осуществляется от вала 2 пресса при помощи диска с эксцентрично посаженным пальцем 3. Валковые системы являются наиболее универсальными, и их применяют для подачи ленточного материала 5 шириной до 125 мм и толщиной 0,5- -2 мм. При меньшей толщине происходит проскальзывание материала, что вызывает нарушение шага подачи. Точность подачи по шагу составляет от 0,05 до 0,2. чм. [c.306]

Напорная и расходная характеристики шнека обеспечиваются необходимым соотношением диаметра и шага навивки шнека, его ддршой, а также особенностями поверхности броневой гильзы. В частности, нанесение на ее поверхности продольных валиков, выполненных из износостойкой наплавки, позволяет снизить окружное проскальзывание материала и увеличить его расход. Наличие обратного клапана 4 (у большинства конструкций) создает дополнительное уплотнение пробки и препятствует случайному прорыву газа через шнек. Шнек может быть как консольным (рис. 6.6.4.3, а и б), так и двухопорным (в). Последний вариант исключает соприкосновение шнека с гильзой и последующее искрообразование, что позволяет использовать питатель для пожаро- и взрывоопасных материалов. [c.481]

На р1ис. 42 представлена харз ктер вая кривая зaв и-симости производительности от скорости червяка для одночервячной машины, причем выпуклость кривой утрирована. Отклонение от прямой возрастает с повы-, шением скорости червяка, так как при этом увеличивается член, представляющий поток под давлением. При переработке материалов, которые трудно подаются в зону загрузки (порошки или очень маслянистые гранулы), осевое давление столь мало, что поток под давлением возрастает, и возникает чрезмерное проскальзывание материала (так называемое захлебывание ). Предельное положение кривой на рис. 42 показано пунктиром. [c.83]

Существует оптимальная ско рость вращеаия эксцентриков и соответственно скорость движения колосниковых решеток, обеспечивающая наивысшую производительность грохотов. Превышение этой скорости будет снижать производительность грохота из-за проскальзывания материала на решетке. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология