Грануляторы для переработки отходов

Грануляторы по технологическому признаку классифицируются на четыре основные группы для резки горячих прутков термопластов, для резки предварительно охлажденных прутков термопластов, для получения гранул из листового термопласта, для переработки отходов термопластов. [c.111]

ГРАНУЛЯТОРЫ для ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ [c.121]

На рис. 67 показан гранулятор для переработки отходов термопластов (прутков, лент, листов, пленки или кусков различной формы). [c.122]

Рис. 67. Гранулятор для переработки отходов термопластов

Рис. 68. Гранулятор для переработки отходов с вертикальной осью враще-

Переработка отходов — потенциальный источник загрязнения, так как отходы листов и обрезки после формования обычно лежат на полу. На пластмассах образуются заряды статического электричества, которые притягивают пыль и грязь. Также часто обнаруживаются металлические включения иногда приводящие к поломке деталей гранулятора. [c.90]

Существуют также другие системы грануляторов для нарезки гранул из листов, для переработки отходов термопластов и др. [c.121]

Гранулятор для переработки отходов термопластов (прутков, лент, листов, пленки или кусков различной формы) имеет корпус 14 (рис. 92), смонтированный на раме 1, крышку 7 и ротор 9, вращающийся в подшипниках 5. На роторе укреплены три ножа 10, а в корпусе и крышке — четыре контрножа 8. Ротор вращается от электродвигателя 4 через ременную передачу. Крышку крепят к корпусу откидными болтами 12. Отходы термопластов, поступающие в загрузочную камеру 6, измельчаются ножами 8 я 10 и проваливаются через отверстия калибрующей решетки в сборный бункер 2 гранулятора. Когда дверка 15 открывается, гранулы из [c.131]

Рис. 62. Линия для переработки отходов полиэтиленовой пленки 1 - гранулятор 2 - ванна охлаждения 3 - гранулирующая головка 4 - конусно-шнековый экструдер 5 - дозирующий питатель 6 - пневмотранспортер 7 - измельчитель 8, 9 - шкафы управления 10 - пульт управления

Широко применяется также экструзионный метод перера ботки отходов. На рис. 8.2 приведена принципиальная технологическая схема переработки отходов методом экструзии. Отходы поступают в дробилку /. из которой крошка пневмотранспортом подается в бункер-смеситель 2. Далее, пройдя магнитный желоб 3 для отделения металлических примесей, измельченный материал поступает в бункер экструдера 4. Экструдат в виде жгута или ленты после охлаждения в ванне 5 ре жется в грануляторе 6 на гранулы. [c.261]

Придание пластическим материалам какой-либо формы, а затем нарезка его при помощи резца с вращающимися ножами на равномерные части при этом размер сырья, подаваемого в гранулятор, не ограничивается и поэтому данный способ может широко использоваться для переработки отходов любого типа. [c.232]

Грануляторы с ножами, установленными на роторе, и калибрующей решеткой для переработки отходов термопластов. [c.232]

Грануляторы для получения гранул кубической формы из листового или полосового материала, а также грануляторы для переработки отходов термопластов выполняются без применения червячных машин. [c.236]

Существенные осложнения при переработке отходов с точки зрения долговечности работы грануляторов создают инородные материалы дре- [c.20]

Неизбежные отходы при выдувании следующие кромка, обрезаемая в производстве рукавной пленки (- 4%) неровный край, обрезаемый в производстве листовых материалов избыточный материал, обрезаемый при производстве полых изделий ( 30%). Бракованные изделия, которые получаются при запуске агрегатов, в процессе наладки и при нарушении установленных режимов, также являются отходами. Для переработки в годные изделия отходы должны быть измельчены измельчение отходов таких хрупких материалов, как винипласт, может быть выполнено на мельницах ударного действия, а вязких материалов — полиэтилен и некоторые другие —на грануляторах ножевого типа (см. стр, 129). После измельчения отходы добавляют к основному материалу в таких количествах, в каких они образуются в производственном цикле. [c.231]

Цех литья под давлением оснащается литьевыми машинами разной мощности, ножевыми дробилками — грануляторами для переработки собственных отходов и сушильными шкафами илн вакуум-сушилками для подсушки сырья. [c.275]

При более низком (менее 18%) содержании угля в отвальной породе ее переработка рентабельна на установках в комплексе с цехом по утилизации безугольной части отходов. Такая схема, реализованная в Польше, наряду с установкой для извлечения угля предусматривает утилизацию безугольной части в заполнители (производительность комплекса 375 тыс, м /год). Отвальная порода после извлечения угля дробится до кл. -10 мм, окомковывается в барабанном грануляторе диаметром 2,8 м и спекается на а1Ломапшне при 1100-1150°С. Агломерат дробят, охлаждают и рассеивают на фракции 20-10, 10-5 и 0,5-0 мм. Полученные заполнители используют в производстве легкого бетона с плотностью 1400-1800 кг/м (Комплексное... 1988 г.). [c.57]

Оборудование для измельчения применяется в промышленности переработки полимерных материалов для проведения дробления, раздавливания, истирания, расщепления волокнистых ингредиентов и отходов полимерных материалов при их вторичной переработке, а также для других операций и подразделяется на дробилки, мельницы, дезинтеграторы, грануляторы, резательные станки, дистилляторы и др. В качестве рабочих органов дробилок используют роторы с жесткими продольными билами, молотковыми, крестовыми, консольностержневыми, ножевыми устройствами. Типовые бильные валы показаны на рис. 7.1.1. [c.664]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология