Переработка отходов термопластов

Грануляторы по технологическому признаку классифицируются на четыре основные группы для резки горячих прутков термопластов, для резки предварительно охлажденных прутков термопластов, для получения гранул из листового термопласта, для переработки отходов термопластов. [c.111]

На рис. 67 показан гранулятор для переработки отходов термопластов (прутков, лент, листов, пленки или кусков различной формы). [c.122]

Рис. 67. Гранулятор для переработки отходов термопластов

Существуют также другие системы грануляторов для нарезки гранул из листов, для переработки отходов термопластов и др. [c.121]

Гранулятор для переработки отходов термопластов (прутков, лент, листов, пленки или кусков различной формы) имеет корпус 14 (рис. 92), смонтированный на раме 1, крышку 7 и ротор 9, вращающийся в подшипниках 5. На роторе укреплены три ножа 10, а в корпусе и крышке — четыре контрножа 8. Ротор вращается от электродвигателя 4 через ременную передачу. Крышку крепят к корпусу откидными болтами 12. Отходы термопластов, поступающие в загрузочную камеру 6, измельчаются ножами 8 я 10 и проваливаются через отверстия калибрующей решетки в сборный бункер 2 гранулятора. Когда дверка 15 открывается, гранулы из [c.131]

Измельчители применяют для переработки отходов термопластов, капрона, резины, неабразивных реактопластов. На рис. 211 показан роторный измельчитель, состоящий из загрузочного бункера 1, корпуса 2, в котором смонтирован ротор, неподвижные [c.361]

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ТЕРМОПЛАСТОВ Я.1. источник отходов ПЛАСТМАСС [c.258]

Грануляторы с ножами, установленными на роторе, и калибрующей решеткой для переработки отходов термопластов. [c.232]

Грануляторы для получения гранул кубической формы из листового или полосового материала, а также грануляторы для переработки отходов термопластов выполняются без применения червячных машин. [c.236]

Ответственным за создание материальных и организационных предпосылок сохранения потребительской стоимости отходов является предприятие, на котором они образуются. Оно должно полностью использовать имеющиеся собственные мощности для измельчения отходов или установить необходимое оборудование в соответствии с объемом образующихся отходов, чтобы все пригодные к переработке отходы термопластов были использованы в виде оборотного материала. Уничтожать, хранить [c.22]

Повторному использованию отходов термопластов, как правило, предшествует переработка, связанная не [c.814]

Основными процессами, определяющими качество подготовки отходов к повторной переработке, являются операции измельчения и дробления. При этом крупногабаритная и пленочная упаковка, вырубка предварительно измельчаются или разделяются на более мелкие элементы при, помощи ленточных или дисковых пил, ножей, рубящих устройств, после чего направляются на дробление. Для измельчения отходов термопластов используются ножевые роторные дробилки (измельчители) [4], а для измельчения отходов реактопластов — ножевые, молотковые и зубчатые, дробилки [6]. После дробления целесообразно использовать сепарацию отходов или другие способы улавливания и удаления возможных металлических включений. [c.204]

Переработка отходов и бракованной продукции является существенной частью всех процессов переработки термопластов. В производстве выдувных изделий верхняя и нижняя части, шейки и другие обрезки должны быть вновь использованы. При литье под давлением литники и прибыль часто размельчаются на оборудовании, стоящем рядом с основной машиной с целью непосредственного возврата отходов. В процессе формования листа отходы могут достигать 50%. [c.265]

Грануляция отходов винипласта представляет значительные трудности по сравнению с переработкой других термопластов винипласт очень жесткий и прочный материал и имеет высокую удельную ударную вязкость. [c.123]

Переработка отходов. Отходы моноволокон, как и другие отходы термопластов, экономически выгодно подвергать вторичной переработке. Однако редко можно использовать вторично для экструзии волокна без тщательной очистки, разве только для толстых волокон. Пыль и другие загрязнения, попавшие в полимер при восстановительной операции, могут вызвать обрыв волокон во время экструзии. Поэтому чаще всего отходы производства волокон передаются фирмам, занимающимся восстановлением вторичного сырья, или, если это практически обосновано, размалывают и используют для менее ответственных изделий. Для обработки и размола тонких нитей нужно специальное [c.189]

Глаза VП. Переработка отходов листовых термопластов [c.4]

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.168]

При переработке листовых термопластов методами пневматической технологии образуется довольно значительное количество отходов, представляющих в основном материал, пригодный для повторной переработки в изделия. Однако для использования отходов их необходимо перевести в форму, пригодную для переработки, т. е. подвергнуть измельчению или гранулированию. [c.168]

Переработка гранулированного сырья значительно повышает производительность машин для переработки пластмасс в изделия, а также улучшает качество готовой продукции. Кроме того в процессе переработки термопластов образуется значительное количество брака и отходов, пригодных для повторной переработки после предварительного измельчения и грануляции. Гранулы получают на машинах непрерывного выдавливания, рабочей частью которых служит червяк-шпек либо диск, путем резки горячих жгутов в момент выхода их из фильеры или путем дробления охлажденного материала в специальной головке. Переработку отходов ведут в ножевых, молотковых дробилках или на машинах непрерывного выдавливания. [c.187]

Схема агрегатной линии для экструзии плоской ленты термопласта, покрытия ее поверхности пленкой, вакуумного формования, обрезки кромок отформованных изделий и переработки отходов материала показана на фиг. 58. Лента 1 выдавливается через щелевую головку 2 экструдера 3 и калибруется валками 4. К этим 88 [c.88]

Грануляция отходов винипласта представляет значительные трудности по сравнению с переработкой других термопластов ввиду того, что винипласт очень жесткий и прочный материал и имеет высокую удельную ударную вязкость. Отходы винипласта удовлетворительно перерабатываются на дробилках молоткового типа. [c.132]

Одним из сопутствующих эффектов бурного роста промышленности пластмасс является одновременное увеличение количества пластмассовых отходов. Так, в ФРГ они составили в 1977 г. 1,2 млн. т, в США общие отходы полимеров в 1980 г. — 6,4 млн. т, а в Японии по прогнозу к 1985 г. превысят 4,4 млн. т/год [4]. В Англии образуется в год около 800 тыс. т пластмассовых отходов, из которых примерно 300 тыс. т составляют промышленные отходы термопластов [5]. В Швеции количество отходов только от переработки пластмасс превышает 11 тыс. т/год. В 1975 г. в ГДР отходы пластмасс составили 30—40 тыс. т, в Польше — около 20 тыс. т, а всего в странах-членах СЭВ — 200—250 тыс. т [6, с. 2]. [c.178]

На рис. 1.2 представлен роторный измельчитель (дробилка) марки ИПР для переработки отходов литьевых, вакуумформованных, выдувных, экструдированных изделий произвольной формы из термопластов. Он состоит из трех вращающихся и двух неподвижных ножей. Вращающиеся ножи 1 установлены на роторе 8, а неподвиж- [c.14]

Для формования изделий из листовых и пленочных термопластов характерно значительное количество отходов. Обрезки и стружка, полученные при механической обработке, после измельчения и подсушки могут быть использованы как сырье для других процессов переработки пластических масс, например при литье иод давлением и экструзии. В связи с этим все отходы, полученные при механической обработке, и забракованные изделия сортируют и в специально приспособленной таре направляют на склад отделения по переработке отходов. [c.148]

Оборудование для подготовки термопластов к переработке Пластосмесители Оборудование для измельчения отходов термопластов [c.226]

Красители можно вводить в полипропилен любым методом, применяемым для полиэтилена и термопластов на вальцах, в смесителе Бенбери или смесительном экструдере. Эти виды оборудования применяются обычно в следующих случаях 1) когда большое значение имеет степень дисперсности красителя, например при введении газовой сажи для улучшения светостойкости 2) при необходимости особо равномерной или точно подобранной окраски 3) при переработке отходов и низкосортного материала с введением красителя. [c.110]

Использование отходов термопластов в качестве добавок к различным композициям, а также их повторная переработка в изделия описаны в гл. 8. [c.505]

Для формования изделий из листовых и пленочных термопластов характерно значительное количество отходов. Обрезки и стружка, полученные при механической обработке, после измельчения и под- ушки могут быть использованы как сырье для других процессов переработки пластических масс, например при литье под давлением и экструзии. В связи с этим все отходы, полученные при механической обработке, и забракованные изделия сортируют и в специально приспособленной таре направляют на склад отделения по переработке отходов. Крупные куски термопласта разрезают на ленты шириной до 100—150 мм на ленточной или дисковой пиле. Мелкие же отходы поступают сразу на измельчитель (обычно роторного типа). Туда же подаются и предварительно нарезанные куски термопласта. Измельченный материал затаривают в крафт-мешки и отправляют в соответствующий цех для использования. Технологическая схема переработки отходов приведена на рис. 43. [c.58]

Разницу между значениями энергетического эквивалента и энтальпией горения в табл. 1.2 можно понимать как овеществленный труд, который выражается в потребительской стоимости продуктов (это приблизительно равно общему потреблению энергии). Если пластмассовые материалы подвергают дальнейшей переработке в полуфабрикаты или изделия, то энергетический эквивалент повышается — от 800 до 3500 кВт-ч/т—в зависимости от применяемого способа переработки. При применении отходов термопластов в значительной мере используют снова ранее овеществленный в них труд. Подготовка из этих отходов вторичного сырья для многих технологических методов требует незначительного потребления энергии. Если же использовать энергию пластмассовых отходов для крупнотоннажных пластмасс только путем сжигания их, а также продуктов пиролиза, то можно получить лишь от 35 до 65 % энергетического эквивалента. С другой стороны, в результате уменьшения стоимости хранения отходов и высвобождения складских помещений можно получить также существенную экономию (например, для сохранения 100 т пластмассовых бутылок необходимо около 4000 м пространства для хранения), причем количественно выразить эффект с точки зрения охраны природы вообще невозможно. Так, большой проблемой при хранении фенолсодержащих пластмассовых отходов является загрязнение грунтовых вод. [c.16]

Основные требования при заготовке отходов из термопластов в сфере производства — обеспечение их однотипности и чистоты. В зависимости от геометрической формы компонентов отходов и качества отходов их собирают на предприятиях в бумажные мешки или решетчатые ящики. При хранении отходы нужно закрывать, чтобы они дополнительно не загрязнялись, не пылились и не подвергались воздействию солнечного света. Особо важно, чтобы в отходы не попадали металлические включения, так как при переработке отходов, содержащих металлические вклю- [c.23]

На предприятиях, занимающихся переработкой пластмассовых полуфабрикатов в готовые изделия, обращение с отходами термопластов часто находится в неудовлетворительном состоянии. Особенно это относится к организации хранения отходов, к предохранению их от загрязнений. Поэтому необходимо предусматривать специальные капиталовложения для обеспечения сохранения потребительских свойств отходов. [c.24]

Основные операции и методы подготовки отходов термопластов к переработке [98] [c.89]

Быстрый рост промышленности переработки термопластов привел к образованию специализированных фирм, занимающихся сбором отходов, их вторичной переработкой и продажей изделий из иих по сниженным ценам. Проблемы, возникающие при переработке отходов термопластов, очень сложны. К ним относится разделение красителей, отделение одного термопласта от других, которыми он мол<ет быть засорен, и др. Трудности встречаются при переработке таких отходов, как пленки с тйпогра-фскими отпечатками, многоцветные изделия, кабельные изделия с хлопчатобумажной маркировкой, тканевое полотно, склеенное с листом, дублированные изделия и др. [c.266]

Применение. Двухшнековые машпны тппа DSM применяют ючтд исключительно для подготовки композиций на основе термопластов. В качестве типичных примеров следует упомянуть процессы "омогенизации и окрашивания полиэтиленов высокого и низкого давления (соответственно низкой и высокой плотности) или полипро-зилена, гранулирования пластифицированного ПВХ, загрузки каландров пластифицированным или жестким ПВХ, сплавления ( легирования ) различных термопластов друг с другом и регенерации (вторичной переработки) отходов пластмасс. В табл. 22 приведены данные по производительности двух моделей машин DSM для различных термопластов и технологических процессов [66]. [c.124]

Возвратные отходы являются источником, полноценных сырьевых ресурсов. Наибольшее количество возвратных отходов образуется в процессе изготовления термо-форморанной, выдувной, вспененной, литьевой и прессованной упаковки. Все они должны пройти соответствующую подготовку для дальнейшей повторной переработки,, Процесс подготовки возвратных отходов термопластов состоит из следующих стадий сортировка (разделение), очистка, предварительное измельчение, дробление, грануляция, расфасовка, смешение со свежим сырьем или с красителями, возврат в повторную переработку [1). [c.204]

Раздувные агрегаты фирмы РЗаттенфельд. Фишер для уменьшения отходов снабжены автоматизированными приспособлениями для отделения заготовки различными способами после выхода ее из экструзионной головки ударом, расплавлением, обрезанием ножницами. Экструдеры укомплектованы набором червяков для переработки любых термопластов, в том числе термочувствительных типа ПВХ, высокомолекулярных с ри-менением смесительных элементов имеются и другие варианты червяков. [c.47]

Наиболее распространенным способом изготовления ИП методом ЛПД-ВД является способ USM (другое название — способ Farrel), разработанный фирмой USM orp. (США) [4, 22, 37, 38, 97, 100, 229, 260, 261 ] и рассчитанный на переработку любых термопластов — как аморфных, так и кристаллических. Для получения изделий используется стандартная литьевая машина (на базе одночервячного экструдера), оснащенная специальной трехплитной формой с расширяющимся объемом , причем подвижной плитой является задняя. После пластикации впрыскиваемый расплав полностью заполняет сомкнутую форму, причем начальное давление формирования корки составляет 100 МПа. Давление впрыска и соответственно усилия замыкания составляют до 80% аналогичных показателей при обычном методе ЛПД. Через несколько секунд после впрыска, когда образуется монолитная поверхностная корка, задняя плита формы отходит назад, и давление в форме делается ниже давления насыщения газа в расплаве, что и [c.31]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Этим способом перерабатывают отходы термопластов без их предварительного разделения. Метод заключается в вальцевании и каландровании материала и получении плит и листов, которые могут быть использованы для изготовления линолеума, тары, мебели. Хорошие пластикация и гомогенизация материала обеспечивают получение изделий с достаточно высокими прочностными показателями. В качестве примера можно привести переработку отходов производства шлангов и различных прокладок (уплотнители дверей домашних холодильников и т. п.) из пластифицированного ПВХ. Образцы изделий поступают на вальцы, на которых происходит их пластикация и гомогенизация в течение 20—30 мин. При переработке низкопласти-фицированных отходов температура рабочего валка 160°С, холостого 150°С, для высокопластифицированных соответственно 120 и 115°С коэффициент фрикции 1,25—1,30. Полученные листы поступают на изготовление плиток для пола. [c.262]

Планы использования промышленных и бытовых отходов пластмасс в СССР весьма обширны. В настоящее время уже начаты и будут развиваться работы по внедрению из вторичного полиэтилена — комплектов деталей трубопроводов для подпочвенного обогрева теплиц и других подобных систем, труб и фурнитуры электротехнического назначения из трудноперерабатываемых отходов термопластов — добавок в коксохимическом и ферросплавном производствах установок для переработки загрязненного гранулированного полипропилена, для комплексной переработки отходов производства полипропиленового шпагата, нитей и т. д. технологического процесса и оборудования для переработки вторичного полиуретана технологии использования вторичного полимерного сырья (ВПС) в дорожном строительстве (например, как добавки к асбестобетону, наполнителя полимербетона) из композиционных материалов на базе отходов ПВХ на текстильной основе — и зделий строительного назначения (например, материала для укрепления полотна автомобильных дорог) технологии производства саморазрушающихся композиций на основе полиолефинового ВПС (из изношенных пленок сельскохозяйственного назначения). Намечено производство декоративнооблицовочных плит на основе древесных отходов и ВПС, плит из вторичных полиэтилена и резины и т. д. Важным являются также изыскания новых путей интенсификации технологий, модификации и улучшения подготовленного к переработке ВПС. Необходимо обеспечить решение фундаментального вопроса — сбора, сортировки и подготовки отходов пластмасс, без которого невозможно выполнение каких бы то ни было планов использования промышленных и бытовых отходов пластмасс в народном хозяйстве. [c.6]

Сообщается [95] о переработке сельскохозяйственных пленок в Австрии. Важной предпосылкой получения высококачественного регранулята является тщательная сортировка отходов термопластов по цвету и показателю текучести расплава. Для повышения качества регенерата сильнозагрязненные сельскохозяйственные пленки смешивают с менее загрязненными и менее поврежденными упаковочными пленками. Переработку можно проводить как чистого регранулята, так и его смеси с отходами переработки или с первичным сырьем. Из этих материалов изготовляют толстые строительные и упаковочные пленки, мешки для мусора, половые коврики, монтажные трубы и другие изделия. [c.86]

Блоксополимеры полистирол-полибутадиен-по-л и стирол при содержании стирола в концевом блоке свыше 10% имеют в интервале температур от —60 до -ЬбО свойства вулканизованных резин (высокое относительное удлинение, высокая упругость, хорошее сопротивление разрыву) и относятся к новому классу эластомеров — термоэластопластам. С другой стороны, им присущи свойства термопластов и при температурах 150—220 °С они могут перерабатываться шприцеванием и литьем под давлением. Ири понижении температуры свойства термоэла-стоп.пастов восстанавливаются, тем садгьтм обеспечивается возможность многократной переработки отходов производства и утилизации изделий, отслуживших свой срок. [c.85]

Предназначен для переработки измельченпых отходов термопластов (в частности, пленок лавсановой основы) в однородный гомогенный расплав и равномерного выдавливания его через формующую головку в виде жгутов. Охлаждение тепловых зон корпуса — воздушное вентиляторами. Зона загрузки, червяк и редуктор охлаждаются водой. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология